CN204953484U - 物料桶清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种物料桶清洗设备，由液压螺旋钻刀部分、钻刀液压移动部分、料桶固定液压夹桶部分、料桶移动连扳输送机部分、液压站和电器箱等六部分组成。通过液压动力装置、包夹装置、链板机装置和自动控制等的优化组合，配合独特的刀型设计和包夹外形设计，实现了物料桶内粘稠结块物料的搅拌，便于物料桶内物料的倾倒，较大程度地提高了工作效率，降低了人工强度，同时减少了原有预处理工艺带来的环境污染问题。

Description

物料桶清洗设备

技术领域

本实用新型涉及废物处置领域，更具体地涉及一种物料桶清洗设备。

背景技术

随着工业发展，工业生产排放的危险废物日益增多。据统计，2013年我国261个主要大、中城市工业危险废物产生量达2937.05万吨。危险废物具有多种危害特性，主要表现为与环境安全有关的危害性质(如腐蚀性、爆炸性、易燃性等)和与人体健康有关的危害性质(如致癌性、致畸变性、传染性、刺激性、毒性、放射性等)。为实现危险废物有效鉴别、收集与处置，我国于2008年6月6日颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，并制定了《国家危险废物名录》(2008年版)，规定列入《国家危险废物名录》的危险废物都须转运至危险废物处理中心处置。

漆渣、油泥、油墨、反应残渣等作为工业废物，由于其具有毒性、易燃性等危险特性，被列入危险废物。此类危险废物具有含水率和成分差异性较大，呈粘稠状，并容易固化结块。此类危险废物在收集、转运等过程中，一般采用200L开口铁桶作为包装物盛放，受贮存时间及条件的影响，此类危险废物在200L开口铁桶中易出现沉淀、干化、结块等现象，造成结块粘桶，因此，会严重影响后续预处理的效率及铁桶的回收利用。在现有此类危险废物预处理过程中，通常采用人工劈桶的方法，此方法存在生产效率低、环境污染大、铁桶不可再回收利用等缺点。为解决此类危险废物在预处理过程中遇到的难题，提高预处理效率、降低环境污染及提高铁桶回收利用率，亟需开发出适用于此类危险废物预处理的机械设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够通过机械清理物料桶内粘稠结块危险废物的铁桶清洗设备，从而能够提高处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料桶清洗设备，包括：

液压螺旋钻刀部分，用于为螺旋钻刀提供旋转动力，驱动所述螺旋钻刀破碎及搅拌所述物料桶中的结块物料；以及

物料桶固定液压夹桶部分，用于通过液压驱动来固定所述物料桶。

其中，所述液压螺旋钻刀部分通过液压马达来为所述螺旋钻刀提供旋转动力。

其中，所述螺旋钻刀的刀头为螺旋浆叶状的对称双刀结构。

其中，所述物料桶清洗设备还包括钻刀液压移动部分，用于驱动所述螺旋钻刀在垂直方向上的运动。

其中，所述钻刀液压移动部分包括四柱导向平移机构，所述螺旋钻刀固定在滑动台上，所述滑动台通过耐磨铜套在所述四柱导向平移机构的四根导向柱上在垂直方向平行移动。

其中，所述物料桶清洗设备还包括料桶移动链板输送机部分，用于将所述物料桶传送到所述液压螺旋钻刀部分的正下方。

其中，所述物料桶固定液压夹桶部分包括夹桶半圆夹板和限位开关，所述夹桶半圆夹板由液压驱动其向两边张开、抱合。

其中，所述物料桶清洗设备还包括控制部分，实现手动或自动模式的控制。

其中，所述物料桶为铁桶或塑料桶。

其中，所述物料桶为200升的铁桶。

基于上述技术方案可知，本实用新型的物料桶清洗设备通过液压动力装置、包夹装置、链板机装置和自动控制等的优化组合，配合独特的刀型设计和包夹外形设计，实现了物料桶内粘稠结块物料的搅拌，便于物料桶内物料的倾倒，较大程度地提高了工作效率，降低了人工强度，同时减少了原有预处理工艺带来的环境污染问题。

此外，本实用新型的物料桶清洗设备解决了危险废物预处理难题，实现了物料桶包装物内粘稠结块危险废物的高效清理；采用液压动力装置，设备运行功率更加稳定，避免火花产生，消除安全隐患；钻刀采用特殊的螺旋形设计，增加局部受力，具有良好的搅拌破碎效果；物料桶包夹采用独特外形设计，实现物料桶稳固于包夹内，同时可防止物料桶受压变形损坏，提高物料桶回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型的物料桶清洗设备的侧视图；

图2是本实用新型的物料桶清洗设备的正面框架示意图；

图3是本实用新型的物料桶清洗设备的刀头系统的组成示意图。

附图标记说明：

1-下压液压缸；2-上固定板；

3-导向柱；4-滑块；

5-滑块上位传感器；6-滑块下位传感器；

7-液压马达；8-螺旋钻刀轴；

9-螺旋钻刀；10-第一桶位传感器；

11-第二桶位传感器；12-中固定板；

13-右桶夹外位传感器；14-右桶夹内位传感器；

15-左桶夹内位传感器；16-左桶夹外位传感器；

17-夹桶半圆夹板；18-夹桶液压缸；

19-夹桶半圆夹板导向机构；20-机架；

21-送桶链板支撑板；22-液压站；

23-电器控制箱；24-送桶链板机；

25-翻桶档板；26-翻桶导槽；

27-物料桶

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的物料桶清洗设备在危险废物预处理过程中，可有效解决物料桶，尤其是铁桶内粘稠结块危险废物倾倒难题，实现粘稠结块危险废物与物料桶高效分离，提高预处理效率、降低环境污染及提高物料桶回收利用率，便于此类危险废物后续最终处置。本实用新型的物料桶清洗设备，主要通过面板控制链板运输、桶夹固定铁桶、旋刀搅拌等步骤，实现结块物料破碎与分离。

更具体地，如图1-3所示，本实用新型的物料桶清洗设备由液压螺旋钻刀部分、钻刀液压移动部分、物料桶固定液压夹桶部分、物料桶移动连扳输送机部分、液压站和电器箱等六部分组成。各部分具体组成如下：

(1)液压螺旋钻刀部分

该部分包括液压马达7、螺旋钻刀轴8、螺旋钻刀9和固定轴承；

液压马达7：为螺旋钻刀9提供旋转动力。为减小设备高度液压马达采用薄型机构。

螺旋钻刀轴8：刀轴伸出长度使刀底可掏到桶底，具体位置由滑块下位限位开关6限定。

螺旋钻刀9：用以破碎及搅拌结块物料。优选为由一段螺旋浆叶焊在刀轴8上形成的对称双刀结构。

(2)钻刀液压移动部分

为螺旋钻刀9的垂直移动提供动力。主体为四柱导向平移机构，下压液压缸1驱动滑块4平移，液压马达及刀轴固定在滑块上。四柱导向平移机构由上固定板2、滑动台(滑块4)、中固定板12、送桶链板支撑座21、四根导向柱3组成；下压液压缸1采用三级缸，缸体下端面法兰固定在上固定板2上，杠杆固定在滑动台上；滑动台通过耐磨铜套在四导向柱3上可做平行移动；滑动台由上下两块厚钢板中间加筋板组成，螺旋钻刀轴8由固定在上下两块厚钢板的轴承及轴承座垂直固定在滑动台上，轴承采用可承受轴向和径向的锥辊子轴承，液压马达7可选用孔式联轴方式，固定在滑动台中间。上板可采用螺钉固定，方便维修液压马达。设置滑块上位传感器5限定滑块垂直移动的上限。

(3)物料桶固定液压夹桶部分

桶夹设置在链板机上方，由夹桶液压缸18驱动可向两边张开、可向内抱合；物料桶在搅拌过程中，桶夹在夹桶液压缸18的动力作用下将物料桶抱住并固定、支撑，防止物料桶在承受较大冲压力时移位和被压变形。这部分设置在中固定板12与送桶链板支撑板21之间，包括夹桶液压缸18(两个)、夹桶半圆夹板17(一对)、夹桶半圆夹板导向机构19、限位开关(10、11、13-16等)。送桶链板支撑板21同时起支撑链板承受下压液压缸1的巨大压力的作用；链板输送抻直时与机架20的支撑座上面保留5mm间隙，这样可顺利实现料桶输送。

(4)物料桶移动连扳输送机部分

送桶链板机24的作用为输送物料铁桶，送桶链板机24自身骨架在穿过四导向柱3处断开，骨架与四导向柱3做相应连接。

(5)液压站部分

液压站22分别为抱夹和螺旋钻刀9提供动力。

(6)电器控制箱

电器控制箱23提供整机的电源及自动程序控制。采用PLC自动控制，可操控按钮实现工作过程，分手动与自动模式，可相互转换。

控制按钮包括：手动/自动转换按钮、自动掏桶启动按钮、暂停按钮和急停按钮。

手动按钮包括：a.包夹缸：夹紧按钮、松开按钮和停止按钮；b.主下压缸：升起按钮、下降按钮和停止按钮；c.刀轴液压马达：正转按钮、反转按钮和停止按钮；d.链板机：正转按钮、反转按钮、停止按钮和调速按钮。

结合附图1-3，该铁桶清洗设备的操作流程如下：

1、调为自动状态，开启设备电源，设备自动复位，滑块4升到最高，夹桶半圆夹板17张开到最大位置；

2、叉车上料，将物料桶27放到送桶链板机24的后部，依次可放置3桶；

3、启动送桶链板机24，料桶被送往掏桶位，第一桶位传感器10先检测到桶前沿，然后第二桶位传感器11检测到桶前沿，送桶链板机24减速运行，第一桶位传感器10和第二桶位传感器11检测到桶后沿，送桶链板机24停止输送，夹桶半圆夹板17向内运动，将桶夹紧直到右桶夹内位传感器14和左桶夹内位传感器15检测到位置，夹桶半圆夹板17夹紧物料桶后停止，螺旋钻刀9开始转动，同时滑块4开始下降，带动螺旋钻刀9钻入桶内；

4、滑块4下降到滑块下位传感器6，滑块4上升，同时螺旋钻刀9反转，直到滑块上位传感器5停止，螺旋钻刀9停止转动，夹桶半圆夹板17向左右两侧张开，至右桶夹外位传感器13和左桶夹外位传感器16后，夹桶半圆夹板17停止；

5、送桶链板机24开始继续向前运行，直到下一物料桶27到掏桶位，重复上述运行程序；

6、物料桶27运行到送桶链板机24的尽头，被翻桶档板25翻倒，物料桶口朝下，沿翻桶导槽26下滑，桶内物料倒出。

通过试验验证，本实用新型的铁桶清洗设备能够有效的处理200L铁桶装固化漆渣，每小时可处理30个铁桶固化漆渣，与人工劈桶相比，可提高工作效率500％。铁桶清洗设备的使用提高了漆渣预处理工作效率，显著降低了人工强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料桶清洗设备，包括：

液压螺旋钻刀部分，用于为螺旋钻刀提供旋转动力，驱动所述螺旋钻刀破碎及搅拌所述物料桶中的结块物料；以及

物料桶固定液压夹桶部分，用于通过液压驱动来固定所述物料桶。

2.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述液压螺旋钻刀部分通过液压马达来为所述螺旋钻刀提供旋转动力。

3.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述螺旋钻刀的刀头为螺旋浆叶状的对称双刀结构。

4.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述物料桶清洗设备还包括钻刀液压移动部分，用于驱动所述螺旋钻刀在垂直方向上的运动。

5.根据权利要求4所述的物料桶清洗设备，其中所述钻刀液压移动部分包括四柱导向平移机构，所述螺旋钻刀固定在滑动台上，所述滑动台通过耐磨铜套在所述四柱导向平移机构的四根导向柱上在垂直方向平行移动。

6.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述物料桶清洗设备还包括料桶移动链板输送机部分，用于将所述物料桶传送到所述液压螺旋钻刀部分的正下方。

7.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述物料桶固定液压夹桶部分包括夹桶半圆夹板和限位开关，所述夹桶半圆夹板由液压驱动其向两边张开、抱合。

8.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述物料桶清洗设备还包括控制部分，实现手动或自动模式的控制。

9.根据权利要求1所述的物料桶清洗设备，其中所述物料桶为铁桶或塑料桶。

10.根据权利要求9所述的物料桶清洗设备，其中所述物料桶为200升的铁桶。