CN204947748U - 定子结构、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子结构、电机及压缩机。该定子结构包括定子铁芯和壳体，所述定子铁芯安装在所述壳体中；在所述定子铁芯的外周面沿轴向方向上设置有凸起，在所述壳体的内周面沿轴向方向上设置有凹槽，所述凸起安装在所述凹槽中；或者在所述定子铁芯的外周面沿轴向方向上设置有凹槽，在所述壳体的内周面沿轴向方向上设置有凸起，所述凸起安装在所述凹槽中，通过凸起与凹槽的配合可以改变定子铁芯和壳体之间的热套配合的方式，减小了定子铁芯和壳体之间的热套应力，降低热套成本，免除应定子结构热套不到位的返修成本，同时还增加了气流流通的面积，加速了电机的散热，进而提高了压缩机的制冷效果。

Description

定子结构、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，特别是涉及一种定子结构，含有上述定子结构的电机，以及含有上述电机的压缩机。

背景技术

目前，空调用压缩机在装配时，会采用热套的方式将定子套入壳体，即为将壳体加热到一定程度，然后将定子压入壳体中。这样做会增加定子热套工序，同时，还会出现当定子的外径变大时，易出现定子热套不到位，造成的产品返修，浪费生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的压缩机在采用热套方式装配时存在定子热套不到位、浪费生产成本的问题，提供一种能够免除定子铁芯的热套工艺、免除热套成本、进而免除因定子铁芯因热套不到位的返修成本的定子结构，含有上述定子结构的电机，以及含有上述电机的压缩机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种定子结构，包括定子铁芯和壳体，所述定子铁芯安装在所述壳体中；

在所述定子铁芯的外周面沿轴向方向上设置有凸起，在所述壳体的内周面沿轴向方向上设置有凹槽，所述凸起安装在所述凹槽中；或者

在所述定子铁芯的外周面沿轴向方向上设置有凹槽，在所述壳体的内周面沿轴向方向上设置有凸起，所述凸起安装在所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为弧形或者方形，所述凹槽的形状与所述凸起的形状相一致。

在其中一个实施例中，所述凸起沿所述定子铁芯的径向方向上的高度R小于所述壳体的厚度H。

在其中一个实施例中，所述凹槽沿所述壳体的径向方向上的高度L的范围为0＜L-R≤0.01；

其中，R为所述凸起沿所述定子铁芯的径向方向上的高度。

在其中一个实施例中，所述凹槽沿轴向方向的长度为所述壳体沿轴向方向的长度的0.3～1。

在其中一个实施例中，所述凸起的数量为至少两个，所述凹槽的数量等于所述凸起的数量。

在其中一个实施例中，所述定子铁芯由多个定子冲片冲制而成，所述定子冲片上设置有至少两个凸出部，多个所述定子冲片上的凸出部沿轴向方向排布形成凸起。

在其中一个实施例中，任意相邻的两个所述定子冲片上的凸出部沿轴向方向对应重叠排布。

在其中一个实施例中，至少两个所述凸出部远离所述定子冲片的切边。

在其中一个实施例中，至少两个所述凸出部均匀分布在所述定子冲片的外周面上。

在其中一个实施例中，所述凸起的数量为六个。

还涉及一种电机，包括转子和如上述任一技术特征所述的定子结构，所述转子安装在所述定子结构的定子铁芯中。

还涉及一种压缩机，包括外壳和如上述技术特征所述的电机，所述电机安装在所述外壳中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的定子结构、电机及压缩机，结构设计简单合理，定子铁芯上的凸起安装在壳体的内壁上的凹槽中，通过凸起与凹槽的配合可以改变定子铁芯和壳体之间的热套配合的方式，减小了定子铁芯和壳体之间的热套应力，降低热套成本，免除应定子结构热套不到位的返修成本，同时还增加了气流流通的面积，加速了电机的散热，进而提高了压缩机的制冷效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的定子结构中定子铁芯的立体图；

图2为图1所示的定子铁芯的主视图；

图3为实用新型一实施例的定子结构中壳体的立体图；

其中：

100-定子铁芯；110-凸起；

200-壳体；210-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的定子结构、电机及压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型一实施例的定子结构，包括定子铁芯100和壳体200，定子铁芯100安装在壳体200中。在定子铁芯100的外周面沿轴向方向上设置有凸起110；在壳体200的内周面沿轴向方向上设置有凹槽210，定子铁芯100安装在壳体200中，凸起110安装在凹槽210中。当然，凸起110的位置也可以与凹槽210的位置相互换，即在定子铁芯100的外周面沿轴向方向上设置有凹槽210；在壳体200的内周面沿轴向方向上设置有凸起110，定子铁芯100安装在壳体200中，凸起110安装在凹槽210中。

在本实施例中，在定子铁芯100的外周面沿轴向方向上设置有凸起110；在壳体200的内周面沿轴向方向上设置有凹槽210，定子铁芯100安装在壳体200中，凸起110安装在凹槽210中。通过凸起110与凹槽210的配合来限制定子铁芯100与壳体200之间的相对运动，使得定子铁芯100牢靠的固定在壳体200上，壳体200是固定设置的，不会发生运动，进而保证固定在其上的定子铁芯100也不会发生运动。采用凸起110与凹槽210相配合的方式来取代热套配合的方式，免除热套的装配工艺，能够使得定子结构在装配过程中的装配步骤减少，免除热套装配的成本。

目前，空调用压缩机在装配时，会采用热套的方式将定子套入壳体。这样做会增加定子热套工序，同时，还会出现当定子的外径变大时，易出现定子热套不到位，造成的产品返修，浪费生产成本。在本实用新型的定子结构中，定子铁芯100上的凸起110安装在壳体200的内壁上的凹槽210中，通过凸起110与凹槽210的配合可以改变定子铁芯100和壳体200之间的热套配合的方式，减小了定子铁芯100和壳体200之间的热套应力，降低热套成本，免除应定子结构热套不到位的返修成本。同时，通过凸起110与凹槽210的配合可以改变定子铁芯100和壳体200之间的热套配合的方式，使得定子铁芯100与壳体200之间的存在一定的间隙，增加了气流流通的面积，便于气流的流动，加速了电机的散热，进而提高了压缩机的制冷效果。

热套全称加热装配，采用的是压配合(过盈配合)连接。热套工艺是在较高温度下完成的，要保证套装时的温度一定要高于工件温度，即热套工艺适合于工作在较低温度下的工件的连接。即定子铁芯100与壳体200先要加热在进行安装，过程复杂，而且易造成定子铁芯100与壳体200产生退火，使得定子铁芯100与壳体200的硬度降低，缩短定子铁芯100与壳体200的使用寿命。通过定子铁芯100的凸起110与壳体200的凹槽210的配合能够减少定子铁芯100与曲轴的装配工序，节省操作时间，操作简单，提高效率。

作为一种可实施方式，凸起110的截面形状为弧形或者方形，凹槽210的形状与凸起110的形状相一致，即凸起110的截面形状为弧形，相应的，凹槽210的截面形状也弧形；凸起110的截面形状为方形，相应的，凹槽210的截面形状也为方形，以保证凸起110与凹槽210配合紧密。在本实施例中，凸起110的截面形状为弧形，凹槽210的截面形状也弧形，以便于凸起110与凹槽210的加工。

进一步地，凸起110沿定子铁芯100的径向方向上的高度R小于壳体的厚度H，防止定子铁芯100的凸起110出现部分位于壳体200的凹槽210中的现象，保证定子铁芯100的凸起110安装到壳体200的凹槽210中能够配合牢靠。更进一步地，凹槽210沿壳体200的径向方向上的高度L的范围为0＜L-R≤0.01，这样能够保证凹槽210与凸起110之间的高度相差不大，能保证定子铁芯100牢固的安装在壳体200上。再进一步地，凹槽210沿轴向方向的长度为壳体沿轴向方向的长度的0.3～1，即凹槽210可以沿轴向方向贯通壳体，也可以沿轴向方向不贯通壳体。当凹槽210沿轴向方向不贯通壳体时，凹槽210的开口位于壳体200的端部，以便于定子铁芯100的凸起110的安装，还能够限制定子铁芯100向与安装方向相反的方向的位移，同时，定子铁芯100安装到壳体200中，还可以通过焊接或者安装轴向挡圈的方式限制定子铁芯100的轴向位移。当凹槽210沿轴向方向贯通壳体时，可以通过焊接或者安装轴向挡圈的方式限制定子铁芯100的轴向位移。

作为一种可实施方式，凸起110的数量为至少两个，凹槽210的数量等于凸起110的数量。这样能够保证定子铁芯100上的凸起110与壳体200的凹槽210的配合的可靠性，避免定子铁芯100出现应力集中现象。进一步地，定子铁芯100由多个定子冲片冲制而成，定子冲片上设置有至少两个凸出部，多个定子冲片上的凸出部沿轴向方向排布形成凸起110。采用高冲模具冲制带凸起110的定子冲片，将多个定子冲片叠压成定子铁芯100，以提高定子铁芯100的强度。在本实施例中，多个指两个及两个以上。更进一步地，至少两个凸出部远离定子冲片的切边，以防止凸出部位于切边上不便于定子铁芯100的受力，影响使用。

任意相邻的两个定子冲片上的凸出部沿轴向方向对应重叠排布，即一个定子冲片上的凸出部与其相邻的定子冲片上对应位置的凸出部重叠排布，使得定子冲片不会发生错位。再进一步地，至少两个凸出部均匀分布在定子冲片的外周面上，以保证定子铁芯100与壳体200受力均匀。在本实施例中，凸起110的数量为六个。

本实用新型还涉及一种电机，包括转子和上述实施例的定子结构，转子安装在定子结构的定子铁芯100中。定子结构上设置有凸起110，凸起110的形状与壳体200上的凹槽210的形状相一致，凸起110安装在壳体200的凹槽210中。通过壳体200的凹槽210与定子结构的凸起110的配合替代现有的壳体200与定子结构之间的热套配合的方式，能够有效减小了定子铁芯100和壳体200之间的热套应力，降低热套成本，免除应定子结构热套不到位的返修成本，同时还增加了气流流通的面积，加速了电机的散热。

本实用新型还涉及一种压缩机，包括外壳和上述实施例的电机，电机安装在外壳中，压缩机在工作时，转子转动，产生热量，壳体200的凹槽210与定子铁芯100上的凸起110的配合能够增加气流流通面积，加速电机的散热，进而提高了压缩机的制冷效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种定子结构，其特征在于，包括定子铁芯(100)和壳体(200)，所述定子铁芯(100)安装在所述壳体(200)中；

在所述定子铁芯(100)的外周面沿轴向方向上设置有凸起(110)，在所述壳体(200)的内周面沿轴向方向上设置有凹槽(210)，所述凸起(110)安装在所述凹槽(210)中；或者

在所述定子铁芯(100)的外周面沿轴向方向上设置有凹槽(210)，在所述壳体(200)的内周面沿轴向方向上设置有凸起(110)，所述凸起(110)安装在所述凹槽(210)中。

2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述凸起(110)的截面形状为弧形或者方形，所述凹槽(210)的形状与所述凸起(110)的形状相一致。

3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述凸起(110)沿所述定子铁芯(100)的径向方向上的高度R小于所述壳体(200)的厚度H。

4.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述凹槽(210)沿所述壳体(200)的径向方向上的高度L的范围为0＜L-R≤0.01；

其中，R为所述凸起(110)沿所述定子铁芯(100)的径向方向上的高度。

5.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述凹槽(210)沿轴向方向的长度为所述壳体(200)沿轴向方向的长度的0.3～1。

6.根据权利要求1至5任一项所述的定子结构，其特征在于，所述凸起(110)的数量为至少两个，所述凹槽(210)的数量等于所述凸起(110)的数量。

7.根据权利要求6所述的定子结构，其特征在于，所述定子铁芯(100)由多个定子冲片冲制而成，所述定子冲片上设置有至少两个凸出部，多个所述定子冲片上的凸出部沿轴向方向排布形成凸起(110)。

8.根据权利要求7所述的定子结构，其特征在于，任意相邻的两个所述定子冲片上的凸出部沿轴向方向对应重叠排布。

9.根据权利要求8所述的定子结构，其特征在于，至少两个所述凸出部远离所述定子冲片的切边。

10.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，至少两个所述凸出部均匀分布在所述定子冲片的外周面上。

11.根据权利要求10所述的定子结构，其特征在于，所述凸起(110)的数量为六个。

12.一种电机，其特征在于，包括转子和如权利要求1至11任一项所述的定子结构，所述转子安装在所述定子结构的定子铁芯(100)中。

13.一种压缩机，其特征在于，包括外壳和如权利要求12所述的电机，所述电机安装在所述外壳中。