CN204945775U - 一种乳化剂生产线自动化控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种乳化剂生产线自动化控制系统包括原材料计量系统、成品处理系统；原材料计量系统包括山梨醇储罐、油酸储罐，山梨醇储罐通过第一料泵、第一质量流量计与醚化釜连接，在醚化釜与第一质量流量计之间设有第一电磁阀；油酸储罐通过第二料泵、第二质量流量计与酯化釜连接，在酯化釜与第二质量流量计之间设有第二电磁阀，在醚化釜与酯化釜连通、且二者之间设有第三电磁阀；成品处理系统包括第三冷凝器，第三冷凝器与酯化釜连通、且二者之间设有第五电磁阀，通过控制冷凝水阀的开度来控制第三冷凝器内降温速率；控制器与各部件连通。本实用新型优点在于，能够集中掌握各工序的具体参数及设备运行情况，降低了工人的劳动强度，确保了产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化剂生产线自动化控制系统，具体涉及工业自动化领域。
背景技术
目前，工业乳化炸药领域所用的乳化剂为W/O型乳化剂，乳化剂在乳化炸药中的用量虽小，但所起的作用却是牵一发而动全身，乳化剂的好坏直接关系到乳化炸药的质量和稳定性。而现有的乳化剂生产厂家，大多通过人工经验操作，其随机性较大，产品质量得不到保证。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现乳化剂的生产自动化，节约人力，提高乳化剂质量和稳定性的乳化剂生产线自动化控制系统。
本实用新型为解决所述问题，采用的技术方案是：
一种乳化剂生产线自动化控制系统包括原材料计量系统、成品处理系统；
所述原材料计量系统包括山梨醇储罐、油酸储罐，所述山梨醇储罐通过第一料泵、第一质量流量计与醚化釜连接，在醚化釜与第一质量流量计之间设有第一电磁阀；所述油酸储罐通过第二料泵、第二质量流量计与酯化釜连接，在酯化釜与第二质量流量计之间设有第二电磁阀，在醚化釜与酯化釜连通、且二者之间设有第三电磁阀；
所述成品处理系统包括第三冷凝器，第三冷凝器与酯化釜连通、且二者之间设有第五电磁阀，沉淀罐与第三冷凝器连通，通过控制冷凝水阀的开度来控制第三冷凝器内成品降温速率；
控制器与第一料泵、第二料泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第五电磁阀、冷凝水阀连通，且接收第一质量流量计、第二质量流量计数据。
进一步讲，自动化控制系统还包括醚化控制系统，醚化控制系统包括醚化釜，醚化釜上设有第一温度计、第一压力计、第一破气阀，醚化釜内温度通过调节第一导热油阀的开度来控，醚化釜内反应产生的水通过第一真空泵抽出，在醚化釜和第一真空泵之间依次连接第一真空阀、第一冷凝器、第一水分离器，第一水分离器上有第一液位计；
控制器与第一真空泵、第一破气阀、第一导热油阀、第一真空阀连通，且接收第一温度计、第一压力计、第一液位计数据。
进一步讲，自动化控制系统还包括酯化控制系统，酯化控制系统包括酯化釜，酯化釜上设有第二温度计、第二压力计、第二破气阀，酯化釜内温度通过调节第二导热油阀的开度来控制，酯化釜内反应产生的水通过第二真空泵抽出，在酯化釜和第二真空泵之间依次连接第二真空阀、第二冷凝器、第二水分离器，第二水分离器上有第二液位计；
控制器与第二破气阀、第二导热油阀、第二真空阀、第二真空泵连通，且接收第二温度计、第二压力计、第二液位计的数据。
进一步讲，成品处理系统还包括设在沉淀罐的第三温度计，第三真空泵通过第三真空阀与沉淀罐连通；
控制器与第三真空泵、第三真空阀连通，且接收第三温度计数据。
本实用新型一种乳化剂生产线自动化控制系统，采用PCL控制模式自动化控制系统能够集中掌握各工序的具体参数及设备运行情况，降低了工人的劳动强度，确保了产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型连接示意图。
图2为本实用新型醚化控制系统的连接示意图。
图3为本实用新型酯化控制系统的连接示意图。
图4为本实用新型成品处理系统的连接示意图。
图5为本实用新型控制示意图。
如图山梨醇储罐1、油酸储罐2、第一料泵3、第二料泵4、第一质量流量计5、第二质量流量计6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、醚化釜9、第一温度计10、第一压力计11、第一破气阀12、第一导热油阀13、第一真空阀14、第一冷凝器15、第一水分离器16、第一液位计17、第一真空泵18、第三电磁阀19、酯化釜20、第二温度计21、第二压力计22、第二破气阀23、第二导热油阀24、第二真空阀25、第二冷凝器26、第二水分离器27、第二液位计28、第二真空泵29、第四电磁阀30、第五电磁阀31、第三冷凝器32、冷凝水阀33、沉淀罐34、第三温度计35、第三真空阀36、第三真空泵37、控制器38。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种乳化剂生产线自动化控制系统包括原材料计量系统、成品处理系统，如图2中，优选的还包括醚化控制系统，如图3中，优选的还包括酯化控制系统；
原材料计量系统包括山梨醇储罐1、油酸储罐2，山梨醇储罐1通过第一料泵3、第一质量流量计5与醚化釜9连接，在醚化釜9与第一质量流量计5之间设有第一电磁阀7；所述油酸储罐2通过第二料泵4、第二质量流量计6与酯化釜20连接，在酯化釜20与第二质量流量计6之间设有第二电磁阀8，在醚化釜9与酯化釜20连通、且二者之间设有第三电磁阀19；
成品处理系统包括第三冷凝器32，第三冷凝器32与酯化釜20连通、且二者之间设有第五电磁阀31，沉淀罐34与第三冷凝器32连通，通过控制冷凝水阀33的开度来控制第三冷凝器32内成品降温速率，优选的如图4中，在沉淀罐34的第三温度计35，第三真空泵37通过第三真空阀36与沉淀罐34连通；
如图2中，醚化控制系统包括醚化釜9，醚化釜9上设有第一温度计10、第一压力计11、第一破气阀12，醚化釜9内温度通过调节第一导热油阀13的开度来控，醚化釜9内反应产生的水通过第一真空泵18抽出，在醚化釜9和第一真空泵18之间依次连接第一真空阀14、第一冷凝器15、第一水分离器16，第一水分离器16上有第一液位计17；
如图3中，酯化控制系统包括酯化釜20，酯化釜20上设有第二温度计21、第二压力计22、第二破气阀23，酯化釜20内温度通过调节第二导热油阀24的开度来控制，酯化釜20内反应产生的水通过第二真空泵29抽出，在酯化釜20和第二真空泵29之间依次连接第二真空阀25、第二冷凝器26、第二水分离器27，第二水分离器27上有第二液位计28；
如图5中，控制器38与第一料泵3、第二料泵4、第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀19、第五电磁阀31、冷凝水阀33连通、第一真空泵18、第一破气阀12、第一导热油阀13、第一真空阀14、第二破气阀23、第二导热油阀24、第二真空阀25、第二真空泵29，且接收第一质量流量计5、第二质量流量计6、第一温度计10、第一压力计11、第一液位计17、第二温度计21、第二压力计22、第二液位计28数据。
每次醚化釜9、酯化釜20进原材料前先开启第一料泵3、第二料泵4，当第一质量流量计5、第二质量流量计6的物料达到设定值时控制器38接收数据，并向第一料泵3、第二料泵4发出信号自动停止工作，进料完毕。
控制器38接收第一温度计10数据后，通过控制调节第一导热油阀13开度大小，控制醚化釜9内温度在设定值范围内。醚化反应生成的水，通过第一真空泵18在控制器38指令启动，实现抽水，控制器38接收第一压力计11数据，并通过调节第一真空阀14的开度大小，控制醚化釜9内压力在设定值范围内，抽出的水通过第一冷凝器15冷凝后进入第一水分离器16中，第一水分离器16上的第一液位计17，可以显示抽出的水量，并将数据输入控制器38。当第一水分离器16中的水达到标定液位后，控制器38打开第一破气阀12，并关闭第一真空泵18、关闭醚化釜9的搅拌电机和节第一导热油阀13，此时，醚化反应结束。
将醚化釜9中的中间物料通过第三电磁阀19和第四电磁阀30抽入酯化釜20行酯化反应，控制器38通过控制第三电磁阀19和第四电磁阀30，可以控制进入酯化釜20的中间物料量，控制器38接收第二温度计21数据，并通过调节第二导热油阀24的开度大小，控制酯化釜20内温度在设定值范围内。酯化反应生成的水，控制器38向第二真空泵29发出启动指令，并将水抽出，通过调节第二真空阀25的开度大小，控制酯化釜20内压力在设定值范围内，抽出的水通过第二冷凝器26冷凝后进入第二水分离器27中，第二水分离器27上有第二液位计28，第二液位计28可以显示抽出的水量，并将数据输入控制器38。当第二液位计28中的水达到标定液位后，控制器38打开第二破气阀23，并关闭第二真空泵29、关闭酯化釜20内的搅拌电机和第二导热油阀24，此时，酯化反应结束。
将酯化釜20内酯化反应的成品通过第五电磁阀31进入第三冷凝器32中冷却，控制器38通过调节冷凝水阀33的开度大小控制进入沉淀罐34中产品的温度，冷却过后的成品进入沉淀罐34中进行沉淀等待灌装。
Claims (4)
1.一种乳化剂生产线自动化控制系统，其特征在于：自动化控制系统包括原材料计量系统、成品处理系统；
所述原材料计量系统包括山梨醇储罐（1）、油酸储罐（2），所述山梨醇储罐（1）通过第一料泵（3）、第一质量流量计（5）与醚化釜（9）连接，在醚化釜（9）与第一质量流量计（5）之间设有第一电磁阀（7）；所述油酸储罐（2）通过第二料泵（4）、第二质量流量计（6）与酯化釜（20）连接，在酯化釜（20）与第二质量流量计（6）之间设有第二电磁阀（8），在醚化釜（9）与酯化釜（20）连通、且二者之间设有第三电磁阀（19）；
所述成品处理系统包括第三冷凝器（32），第三冷凝器（32）与酯化釜（20）连通、且二者之间设有第五电磁阀（31），沉淀罐（34）与第三冷凝器（32）连通，通过控制冷凝水阀（33）的开度来控制第三冷凝器（32）内成品降温速率；
控制器（38）与第一料泵（3）、第二料泵（4）、第一电磁阀（7）、第二电磁阀（8）、第三电磁阀（19）、第五电磁阀（31）、冷凝水阀（33）连通，且接收第一质量流量计（5）、第二质量流量计（6）数据。
2.根据权利要求1所述一种乳化剂生产线自动化控制系统，其特征在于：所述自动化控制系统还包括醚化控制系统，醚化控制系统包括醚化釜（9），醚化釜（9）上设有第一温度计（10）、第一压力计（11）、第一破气阀（12），醚化釜（9）内温度通过调节第一导热油阀（13）的开度来控，醚化釜（9）内反应产生的水通过第一真空泵（18）抽出，在醚化釜（9）和第一真空泵（18）之间依次连接第一真空阀（14）、第一冷凝器（15）、第一水分离器（16），第一水分离器（16）上有第一液位计（17）；
控制器（38）与第一真空泵（18）、第一破气阀（12）、第一导热油阀（13）、第一真空阀（14）连通，且接收第一温度计（10）、第一压力计（11）、第一液位计（17）数据。
3.根据权利要求1所述一种乳化剂生产线自动化控制系统，其特征在于：所述自动化控制系统还包括酯化控制系统，酯化控制系统包括酯化釜（20），酯化釜（20）上设有第二温度计（21）、第二压力计（22）、第二破气阀（23），酯化釜（20）内温度通过调节第二导热油阀（24）的开度来控制，酯化釜（20）内反应产生的水通过第二真空泵（29）抽出，在酯化釜（20）和第二真空泵（29）之间依次连接第二真空阀（25）、第二冷凝器（26）、第二水分离器（27），第二水分离器（27）上有第二液位计（28）；
控制器（38）与第二破气阀（23）、第二导热油阀（24）、第二真空阀（25）、第二真空泵（29）连通，且接收第二温度计（21）、第二压力计（22）、第二液位计（28）的数据。
4.根据权利要求1所述一种乳化剂生产线自动化控制系统，其特征在于：所述成品处理系统还包括设在沉淀罐（34）的第三温度计（35），第三真空泵（37）通过第三真空阀（36）与沉淀罐（34）连通；
控制器（38）与第三真空泵（37）、第三真空阀（36）连通，且接收第三温度计（35）数据。
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