CN204941941U - 旋转式压缩机及其压缩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其压缩组件，旋转式压缩机的压缩组件，包括：气缸，气缸上设有贯穿其高度的气缸孔；上轴承和下轴承，上轴承设在气缸上端，下轴承设在气缸下端，其中上轴承和下轴承中的至少一个上设有与气缸孔连通的排气孔；排气阀座，排气阀座设在设有排气孔的上轴承和/或下轴承上；排气阀片，排气阀片设在排气阀座上以打开或关闭排气孔；升程限位器，升程限位器设在排气阀片上以限制排气阀片的升程高度；其中在水平投影上，排气阀座的面积的至少50％位于气缸孔外侧。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩组件可以减少排气阀座变形，提高压缩机可靠性。

Description

旋转式压缩机及其压缩组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩组件和具有该压缩组件的旋转式压缩机。

背景技术

在相关技术中，排气阀座通常都位于气缸工作腔正上方，由于排气阀座的厚度影响排气孔余隙容积大小，因此排气阀座厚度都做得很薄，这样排气阀座在上下压差的作用下极易发生变形，变形的排气阀座致使活塞、滑片和轴承内表面发生摩擦，造成磨损异常。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种旋转式压缩机的压缩组件，该压缩组件可以减少排气阀座变形，提高压缩机可靠性。

本实用新型还需要提出一种具有该压缩组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机的压缩组件，包括：气缸，所述气缸上设有贯穿其高度的气缸孔，所述气缸上还设有滑片槽，所述滑片槽的两侧分别设有进气口和排气斜切口；上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸上端，所述下轴承设在所述气缸下端，其中所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述气缸孔连通的排气孔；排气阀座，所述排气阀座设在设有所述排气孔的所述上轴承和/或所述下轴承上；排气阀片，所述排气阀片设在所述排气阀座上以打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程高度；其中在水平投影上，所述排气阀座的面积的至少50％位于所述气缸孔外侧。

根据本实用新型的实施例，在水平投影上，排气阀座的面积的至少50％位于气缸孔外侧。由此可以减小排气阀座上下压差，从而可以减少排气阀座的变形，提高旋转式压缩机的可靠性。

而且由于排气阀座远离气缸孔，排气阀座所受压差小，由此可以进一步减小排气阀座的厚度，由此可以减小余隙容积，进一步提高旋转式压缩机的可靠性。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的压缩组件还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，在所述水平投影上，所述排气阀座的面积的至少80％位于所述气缸孔外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的至少一部分位于所述进气口上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的邻近其一端处设有铆钉孔，在所述水平投影上，所述铆钉孔与所述排气孔分别位于所述滑片槽的中心线的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉孔位于所述进气口上方，且在所述水平投影上，所述排气阀座的设有所述铆钉孔的一端相对于所述排气阀座的另一端远离所述气缸孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸上设有与所述气缸孔间隔开的排气腔，所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有连通通道，所述连通通道的至少一部分被构造成轴线与竖直方向具有预定角度的倾斜孔，在所述水平投影上，所述倾斜孔与所述排气阀座分别位于所述滑片槽的中心线两侧。

根据本实用新型的一个实施例，在所述水平投影上，所述倾斜孔的轴线与所述排气阀座的长度方向的中心线之间具有夹角α，其中90°＜α≤180°。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机的压缩组件还包括盖板，所述盖板覆盖在所述升程限位器上，其中所述盖板由多段弧线或直线依次首尾相连构成，其中至少一条所述弧线与所述上轴承的和/或所述下轴承的边缘重合。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面所述的旋转式压缩机的压缩组件。

由于该压缩组件具有上述优点，因此，通过设置该压缩组件，从而可以使该旋转式压缩机具有相应优点，即由此可以减小排气阀座上下压差，从而可以减少排气阀座的变形，提高旋转式压缩机的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的压缩组件的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的排气阀座的安装位置示意图；

图4是根据本实用新型实施例的排气阀座在轴承上的安装位置图；

图5是根据本实用新型实施例的盖板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的轴承、排气阀座和盖板的安装结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

压缩组件10；

气缸1；气缸孔11；滑片槽12；进气口13；排气腔15；

上轴承2；排气孔21；连通通道22；倾斜孔221；

下轴承3；

排气阀座4；铆钉孔41

壳体5；曲轴6；活塞7；盖板8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的压缩组件10。如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的压缩组件10包括：气缸1、上轴承2、下轴承3、排气阀座4、排气阀片(图未示出)和升程限位器(图未示出)。

气缸1上设有贯穿其高度的气缸孔11，上轴承2设在气缸1上端，下轴承3设在气缸1下端，上轴承2的下端面、气缸孔11的周壁和下轴承3的上端面之间限定出压缩腔，活塞7套设在曲轴6上以便由曲轴6带动其在压缩腔内偏心转动，由此可以对进入到压缩腔内的冷媒气体进行压缩。气缸1上还设有滑片槽12，滑片(图未示出)可滑动地设在滑片槽12内，滑片的内端始终止抵在活塞7的外壁面上，其中气缸1的位于滑片槽12的两侧分别设有进气口13和排气斜切口，如图3所示，进气口13用于使冷媒进入到压缩腔内，排气斜切口用于使冷媒从压缩腔排出。

其中上轴承2和下轴承3中的至少一个上设有与气缸孔11连通的排气孔21，这里包括三种具体情况：上轴承2上设有与气缸孔11连通的排气孔21，下轴承3上没有设置排气孔21；下轴承3上设有与气缸孔11连通的排气孔21，上轴承2上没有设置排气孔21；上轴承2上设有与气缸孔11连通的排气孔21，下轴承3上也同时设有与气缸孔11连通的排气孔21。通过在上轴承2和下轴承3中的至少一个上设有排气孔21从而可以利用该排气孔21将压缩腔内已压缩过的冷媒排入到旋转式压缩机100的壳体5内，如图1所示。

其中在本实用新型的实施例中，排气阀座4设在设有排气孔21的上轴承2和/或下轴承3上，也就是说根据排气孔21的上述三种设置位置进行排气阀座4的安装，具体而言：当上轴承2上设有排气孔21，下轴承3上没有设置排气孔21时，排气阀座4设在上轴承2上端；当下轴承3上设有排气孔21，上轴承2上没有设置排气孔21时，排气阀座4设在下轴承3下端；当上轴承2和下轴承3上均设有排气孔21时，排气阀座4为两个且分别设在上轴承2上端和下轴承3下端。

进一步地，排气阀片设在排气阀座4上以打开或关闭排气孔21，升程限位器设在排气阀片上以限制排气阀片的升程高度。

根据本实用新型的实施例，在水平投影上，排气阀座4的面积的至少50％位于气缸孔11外侧。例如图3所示的视图中，其示出了排气阀座4在气缸1上的水平投影结构，该图中示出，在水平投影上，排气阀座4的大于50％的面积处于气缸孔11的外侧，由此可以减小排气阀座4上下压差，从而可以减少排气阀座4的变形，提高旋转式压缩机100的可靠性。

而且由于排气阀座4远离气缸孔11，排气阀座4所受压差小，由此可以进一步减小排气阀座4的厚度，由此可以减小余隙容积，进一步提高旋转式压缩机100的可靠性。

为了描述方便，下面将以排气孔21设置在上轴承2上为例继续描述根据本实用新型实施例的压缩组件10。

优选地，在水平投影上，排气阀座4的面积的至少80％位于气缸孔11外侧。这样可以进一步减小排气阀座4上下压差，从而可以进一步放置排气阀座4的变形，旋转式压缩机100的可靠性更高。

如图3所示，排气阀座4的至少一部分位于进气口13上方，换言之，排气阀座4的至少一部分结构可以相对于排气斜切口分别位于滑片槽12的两侧。具体地，排气阀座4的邻近其一端处设有铆钉孔41，在水平投影上，铆钉孔41与排气孔21分别位于滑片槽12的中心线的两侧，排气阀座4的铆钉孔41用于铆钉的穿出，以便将排气阀座4固定在上轴承2。进一步地，铆钉孔41位于进气口13上方，且在水平投影上，排气阀座4的设有铆钉孔41的一端相对于排气阀座4的另一端远离气缸孔11，由于铆钉孔41处用于固定排气阀座4，该端部为排气阀座4的结构强度较大的一端，因此通过将该端远离气缸孔11设置，从而可以进一步防止排气阀座4变形。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，气缸1上设有与气缸孔11间隔开的排气腔15，排气腔15可以在上下方向贯穿气缸1的高度，排气腔15可以是一个相互贯通的整体，或者排气腔15也可以具有多个间隔开的多段，例如图2所示，排气腔15与机壳的内部或者机壳的外部连通，上轴承2和下轴承3中的至少一个上设有连通通道22，连通通道22用于连通排气斜切口和排气腔15。

旋转式压缩机100外部的冷媒首先进入到压缩腔内，通过活塞7在气缸孔11内的高速转动，冷媒气体进行压缩，从而成为高温高压的冷媒气体，最后再从排气斜切口排出气缸孔11。由于根据本实用新型实施例的气缸1内设有排气腔15，并且连通通道22用于连通排气斜切口和排气腔15，从而高温高压的冷媒气体经由连通通道22进入到排气腔15中，排气腔15对高温高压的冷媒气体起到一定的缓冲作用，从而可以降低整个旋转式压缩机100的运行噪音。而且通过设置排气腔15，排气腔15的内壁可以供冷冻油凝结，这样还有利于冷媒气体的油气分离的作用。其中如图2中的箭头示出了冷媒气体通过连通通道22的路径。

如图2、图4和图6所示，其中连通通道22的至少一部分被构造成轴线与竖直方向具有预定角度的倾斜孔221，在水平投影上，倾斜孔221与排气阀座4分别位于滑片槽12的中心线两侧。通过设置倾斜孔221，可以优化排气阻力，提高压缩机性能。

可选地，如图3所示，在水平投影上，倾斜孔221的轴线与排气阀座4的长度方向的中心线之间具有夹角α，其中90°＜α≤180°。由此可以优化旋转式压缩机100的结构，提高旋转式压缩机100的可靠性。

如图5和图6所示，压缩组件10还包括盖板8，盖板8覆盖在升程限位器上，通过设置盖板8，从而可以利用该盖板8隔绝排气高压和壳体5内的吸气低压，由此可以实现压缩机结构简单紧凑，成本低廉，工艺性通用化好等优点，在壳体5内低压环境使用更加有优势。其中盖板8由多段弧线或直线依次首尾相连构成，其中至少一条弧线与上轴承2的边缘重合，由此可以使盖板8的结构更加稳定，其对排气高压和壳体5内的吸气低压的隔绝效果更好。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括根据本实用新型上述的旋转式压缩机100的压缩组件10。由于该压缩组件10具有上述优点，因此，通过设置该压缩组件10，从而可以使该旋转式压缩机100具有相应优点，即由此可以减小排气阀座4上下压差，从而可以减少排气阀座4的变形，提高旋转式压缩机100的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸上设有贯穿其高度的气缸孔，所述气缸上还设有滑片槽，所述滑片槽的两侧分别设有进气口和排气斜切口；

上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸上端，所述下轴承设在所述气缸下端，其中所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述气缸孔连通的排气孔；

排气阀座，所述排气阀座设在设有所述排气孔的所述上轴承和/或所述下轴承上；

排气阀片，所述排气阀片设在所述排气阀座上以打开或关闭所述排气孔；

升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程高度；

其中在水平投影上，所述排气阀座的面积的至少50％位于所述气缸孔外侧。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，在所述水平投影上，所述排气阀座的面积的至少80％位于所述气缸孔外侧。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述排气阀座的至少一部分位于所述进气口上方。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述排气阀座的邻近其一端处设有铆钉孔，在所述水平投影上，所述铆钉孔与所述排气孔分别位于所述滑片槽的中心线的两侧。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述铆钉孔位于所述进气口上方，且在所述水平投影上，所述排气阀座的设有所述铆钉孔的一端相对于所述排气阀座的另一端远离所述气缸孔。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述气缸上设有与所述气缸孔间隔开的排气腔，所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有连通通道，所述连通通道的至少一部分被构造成轴线与竖直方向具有预定角度的倾斜孔，在所述水平投影上，所述倾斜孔与所述排气阀座分别位于所述滑片槽的中心线两侧。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，在所述水平投影上，所述倾斜孔的轴线与所述排气阀座的长度方向的中心线之间具有夹角α，其中90°＜α≤180°。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，还包括盖板，所述盖板覆盖在所述升程限位器上，其中所述盖板由多段弧线或直线依次首尾相连构成，其中至少一条所述弧线与所述上轴承的和/或所述下轴承的边缘重合。

9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机的压缩组件。