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CN204933681U - 一种自动磁选矿粉机 - Google Patents

一种自动磁选矿粉机 Download PDF

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CN204933681U
CN204933681U CN201520712138.4U CN201520712138U CN204933681U CN 204933681 U CN204933681 U CN 204933681U CN 201520712138 U CN201520712138 U CN 201520712138U CN 204933681 U CN204933681 U CN 204933681U
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conveyer belt
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林素花
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Abstract

本实用新型涉及一种自动磁选矿粉机,包括输送带一,输送带二,磁选筒,支架,传动轴,支撑座,磁选腔室,选料收集斗,刮料机构,所述的输送带一在磁选腔室上方,所述的磁选筒安装在传动轴上,所述的支撑座安装在传动轴的两端,所述的选料收集斗在刮料机构的下方,所述的刮料机构包括支撑板,导柱,弹簧,刮板,所述的支撑板安装在磁选腔室的上方,所述的导柱安装在支撑板上,所述的弹簧套在导柱上,所述的刮板与弹簧连接。本实用新型通过自动磁选矿粉机的设置,减少了劳动力输出,同时实现了自动化选矿和废矿的收集,同时也避免了环境的污染。

Description

一种自动磁选矿粉机
技术领域
本实用新型涉及一种自动磁选矿粉机。
背景技术
目前,现有的矿粉磁选机一般都采用滚筒式设计,磁选完毕后通过人工进行倾倒,不但增加了劳动力成本,同时对费矿的收集也不方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动磁选矿粉机。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种自动磁选矿粉机,包括输送带一,输送带二,磁选筒,支架,传动轴,支撑座,磁选腔室,选料收集斗,刮料机构,所述的输送带一在磁选腔室上方,所述的磁选筒安装在传动轴上,所述的支撑座安装在传动轴的两端,所述的选料收集斗在刮料机构的下方,所述的刮料机构包括支撑板,导柱,弹簧,刮板,所述的支撑板安装在磁选腔室的上方,所述的导柱安装在支撑板上,所述的弹簧套在导柱上,所述的刮板与弹簧连接。
作为一种优选,所述的输送带一的一侧设有挡板。
作为一种优选,所述的支撑座安装在支架上。
作为一种优选,所述的选料收集斗与收集管连接,所述的收集管下方设有收集箱。
作为一种优选,所述的磁选腔室包括料道,选料道,卸料板,铰链,锁扣,侧板,所述的料道在选料道的一侧,所述的卸料板通过铰链与选料道连接,所述的卸料板通过锁扣固定在侧板上。
作为一种优选,所述的输送带二在卸料板的下方。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过自动磁选矿粉机的设置,减少了劳动力输出,同时实现了自动化选矿和废矿的收集,同时也避免了环境的污染。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种自动磁选矿粉机的正视图。
图2为本实用新型一种自动磁选矿粉机的右视图。
图3为本实用新型一种自动磁选矿粉机的右剖视图。
图4为本实用新型一种自动磁选矿粉机的轴视图。
图5为本实用新型一种自动磁选矿粉机的刮料机构局部视图。
图中:1、输送带一,2、输送带二,3、磁选筒,4、支架,5、传动轴,6、支撑座,7、磁选腔室,71、料道,72、选料道,73、卸料板,74、铰链,75、锁扣,76、侧板,8、选料收集斗,9、刮料机构,91、支撑板,92、导柱,93、弹簧,94、刮板,10、挡板,11、收集管,12、收集箱。
具体实施方式
实施例:
如图1-5所示,一种自动磁选矿粉机,包括输送带一1,输送带二2,磁选筒3,支架4,传动轴5,支撑座6,磁选腔室7,选料收集斗8,刮料机构9,所述的输送带一1在磁选腔室7上方,所述的磁选筒3安装在传动轴5上,所述的支撑座6安装在传动轴5的两端,所述的选料收集斗8在刮料机构9的下方,所述的刮料机构9包括支撑板91,导柱92,弹簧93,刮板94,所述的支撑板91安装在磁选腔室7的上方,所述的导柱92安装在支撑板91上,所述的弹簧93套在导柱92上,所述的刮板94与弹簧93连接。
进一步的,所述的输送带一1的一侧设有挡板10,通过挡板10的设置,在矿料进入到磁选腔室7,防止了进入选料收集斗8,防止了混料,。
进一步的,所述的支撑座6安装在支架4上,通过支撑座6的设置,保证了磁选筒3的位置度。
进一步的,所述的选料收集斗8与收集管11连接,所述的收集管11下方设有收集箱12,通过选料收集斗8和收集箱11的设计,方便了磁选出来的矿料的收集。
进一步的,所述的磁选腔室7包括料道71,选料道72,卸料板73,铰链74,锁扣75,侧板76,所述的料道71在选料道72的一侧,所述的卸料板73通过铰链74与选料道72连接,所述的卸料板73通过锁扣75固定在侧板76上,通过磁选腔室7了设置,方便了下料,实现了废料的自动收集。
进一步的,所述的输送带二2在卸料板73的下方,通过输送带二2的设置,将废料输送至合适位置。
本实用新型中,通过输送带一1将矿料输送至磁选腔室7内,随后磁选筒3开始逆时针旋转,通过刮板94将磁选筒3上收集的矿粉刮至选料收集斗8中,同时通过弹簧93的弹力,使刮板94始终与磁选筒3贴合,矿粉通过收集管11收集到收集箱12内。当磁选筒3旋转达到额定时长后,操作人员将锁扣75打开,卸料板73随着铰链74旋转打开,将选料道72内的废料倾倒到输送带二2上,实现磁选过程。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过自动磁选矿粉机的设置,减少了劳动力输出,同时实现了自动化选矿和废矿的收集,同时也避免了环境的污染。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动磁选矿粉机,包括输送带一,输送带二,磁选筒,支架,传动轴,支撑座,磁选腔室,选料收集斗,刮料机构,所述的输送带一在磁选腔室上方,所述的磁选筒安装在传动轴上,所述的支撑座安装在传动轴的两端,所述的选料收集斗在刮料机构的下方,所述的刮料机构包括支撑板,导柱,弹簧,刮板,所述的支撑板安装在磁选腔室的上方,所述的导柱安装在支撑板上,所述的弹簧套在导柱上,所述的刮板与弹簧连接。
2.如权利要求1所述的自动磁选矿粉机,其特征在于:所述的输送带一的一侧设有挡板。
3.如权利要求1所述的自动磁选矿粉机,其特征在于:所述的支撑座安装在支架上。
4.如权利要求1所述的自动磁选矿粉机,其特征在于:所述的选料收集斗与收集管连接,所述的收集管下方设有收集箱。
5.如权利要求1所述的自动磁选矿粉机,其特征在于:所述的磁选腔室包括料道,选料道,卸料板,铰链,锁扣,侧板,所述的料道在选料道的一侧,所述的卸料板通过铰链与选料道连接,所述的卸料板通过锁扣固定在侧板上。
6.如权利要求5所述的自动磁选矿粉机,其特征在于:所述的输送带二在卸料板的下方。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110116031A (zh) * 2019-06-24 2019-08-13 邯郸学院 一种建筑垃圾回收装置
CN110227605A (zh) * 2019-06-10 2019-09-13 新沂市嘉新矿业有限公司 一种石英砂用磁选设备以及磁选方法
CN112122018A (zh) * 2020-07-31 2020-12-25 辽宁招金白云黄金矿业有限公司 矿浆选矿预处理提取装置

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