CN204928388U - 一种定子冲片以及定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
一种定子冲片以及定子铁芯，包括圆环状的轭部，所述轭部向圆心方向延伸多个T形齿，相邻的两个齿之间形成槽且定子冲片具有中空圆孔，两个相邻的槽的两个相邻的侧壁相互平行，定子冲片的直径为41毫米，中空圆孔的直径为21毫米，齿的个数为12个，定子冲片的外圆周面设有矩形的缺口，定子冲片上设有6个矩形通孔，定子冲片外圆周面于通孔对应位置形成凹陷部，凹陷部的深度为0.1毫米，长度为3.5毫米。避免了因为共振所导致的铁芯偏移，又由于铁芯与机壳为一体时固有频率会增高，降低了铁芯的共振率，从而降低了能源的浪费和铁芯损坏的可能性。从而避免铁芯的温度升高致使铁芯发生退磁现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子冲片以及定子铁芯。
背景技术
铁芯（磁芯）在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。现有技术中，电机的铁芯磁轭内端面为圆弧面，由于具有多个绕线部结构，使得电机在低转速时，绕线部和绕线部之间间隙轮流与转子外表面掠过，容易和周围环境产生共振,产生噪音，而且由于铁芯在工作的过程中会产生大量的热，此时就会使铁芯的温度就会升高，如果没有及时将热量排出，就会加快铁芯的退磁，从而大大造成了能源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型主要的目的在于提供一种降低共振率、避免铁芯发生偏移、有益散热的定子冲片。
另一目的在于提供一种降低共振率、避免铁芯发生偏移、有益散热的定子铁芯.
为实现上述主要目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定子冲片，包括圆环状的轭部，所述轭部向圆心方向延伸多个T形齿，相邻的两个齿之间形成槽且所述定子冲片具有中空圆孔，所述两个相邻的槽的两个相邻的侧壁相互平行，所述定子冲片的直径为41毫米，所述的中空圆孔的直径为21毫米，所述的齿的个数为12个，所述定子冲片的外圆周面设有矩形的缺口，所述的定子冲片上设有6个矩形通孔，所述定子冲片外圆周面于通孔对应位置形成凹陷部，所述的凹陷部的深度为0.1毫米，长度为3.5毫米。
作为优选,所述缺口为四个，并均匀沿着铁芯外圆外侧分布，所述的缺口的深度为1毫米，宽度为5毫米。
作为优选,所述的通孔的位置与槽的位置相对应。
作为优选,所述的缺口的位置与齿的位置相对应。
作为优选,所述的槽口的宽度为2.2毫米，所述的齿包括齿头以及与轭部作为优选,连接的齿身，所述的齿身宽度为1.85毫米。
通过采用上述技术方案，改进了定子冲片的形状以及尺寸,使得电机在运行时磁场密度更加均匀,避免电机发生振动,并且尤为重要的是在定子冲片的外圆周面上设置了凹陷部,凹陷部可以方便固定绕组,而且在与电机壳接触的时候两者之间会形成散热通道,可以提高电机的工作性能。
在四边对称设置的缺口的作用下，铁芯又可以牢牢地被卡于机壳内部，从而大大提高了铁芯的固定牢固度。再者导热块贯穿与铁芯，大大增加了导热块与铁芯的接触面积，从而更有利于将铁芯上的热量传输到外界。
为实现上述另一目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定子铁芯，包括圆环状的轭部，所述轭部向圆心方向延伸多个T形齿，相邻的两个齿之间形成槽且所述定子冲片具有中空圆孔，所述两个相邻的槽的两个相邻的侧壁相互平行，所述定子冲片的直径为41毫米，所述的中空圆孔的直径为21毫米，所述的齿的个数为12个，所述定子冲片的外圆周面设有矩形的缺口，所述的定子冲片上设有6个矩形通孔，所述定子冲片外圆周面于通孔对应位置形成凹陷部，所述的凹陷部的深度为0.1毫米，长度为3.5毫米。
作为优选,所述缺口为四个，并均匀沿着铁芯外圆外侧分布，所述的缺口的深度为1毫米，宽度为5毫米。
作为优选,所述的通孔的位置与槽的位置相对应。
作为优选,所述的缺口的位置与齿的位置相对应。
作为优选,所述的槽口的宽度为2.2毫米，所述的齿包括齿头以及与轭部作为优选,连接的齿身，所述的齿身宽度为1.85毫米。
通过采用上述技术方案，改进了定子冲片的形状以及尺寸,使得电机在运行时磁场密度更加均匀,避免电机发生振动,将多个定子冲片层叠形成定子铁芯，每个缺口叠加就形成了一个固定槽，在固定槽内放置固定块从而可以实现对定子冲片的固定固定块的长度可以略短于定子铁芯的长度，而且也可以在矩形通孔内穿设铝块，铝块长度略长于定子铁芯的长度，并且尤为重要的是在定子冲片的外圆周面上设置了凹陷部,凹陷部可以方便固定绕组,而且在与电机壳接触的时候两者之间会形成散热通道,可以提高电机的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型定子冲片的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为定子铁芯的结构示意图。
图中：1、定子冲片、2、轭部；3、缺口；4、铝块；5、中空圆孔；6、槽；7、齿；8、凹陷部；9、通孔；10、固定块。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种定子冲片1，包括圆环状的轭部2，所述轭部2向圆心方向延伸多个T形齿7，相邻的两个齿7之间形成槽6且所述定子冲片1具有中空圆孔5，所述两个相邻的槽6的两个相邻的侧壁相互平行，所述定子冲片1的直径为41毫米，所述的中空圆孔5的直径为21毫米，所述的齿7的个数为12个，所述定子冲片1的外圆周面设有矩形的缺口3，所述的定子冲片1上设有6个矩形通孔9，所述定子冲片1外圆周面于通孔9对应位置形成凹陷部8，所述的凹陷部8的深度为0.1毫米，长度为3.5毫米。
作为优选,所述缺口3为四个，并均匀沿着铁芯外圆外侧分布，所述的缺口3的深度为1毫米，宽度为5毫米。
可以方便形成散热通道，进而降低定子铁芯的温度，提高电机的工作性能
作为优选,所述的通孔9的位置与槽6的位置相对应。
其一，是为了方便对定子冲片1模具的改进，降低模具的制造成本，其二能提高定子冲片1强度，而且还能提高每一块定子冲片1在工作时的降温速度，进而进一步提高电机的工作性能。
作为优选,所述的缺口3的位置与齿7的位置相对应。
其一，是为了方便对定子冲片1模具的改进，降低模具的制造成本，其二能提高定子冲片1强度，而且还能提高每一块定子冲片1在工作时的降温速度，进而进一步提高电机的工作性能。
作为优选,所述的槽口的宽度a为2.2毫米，所述的齿7包括齿7头以及与轭部2作为优选,连接的齿身，所述的齿身宽度b为1.85毫米。
通过采用上述技术方案，改进了定子冲片1的形状以及尺寸,使得电机在运行时磁场密度更加均匀,避免电机发生振动,并且尤为重要的是在定子冲片1的外圆周面上设置了凹陷部8,凹陷部8可以方便固定绕组,而且在与电机壳接触的时候两者之间会形成散热通道,可以提高电机的工作性能。
使得电机在运行时磁场密度更加均匀,避免电机发生振动,将多个定子冲片1层叠形成定子铁芯，每个缺口3叠加就形成了一个固定槽6，在固定槽6内放置固定块10从而可以实现对定子冲片1的固定块10的长度可以略短于定子铁芯的长度，而且也可以在矩形通孔9内穿设铝块4，铝块4长度略长于定子铁芯的长度，并且尤为重要的是在定子冲片1的外圆周面上设置了凹陷部8,凹陷部8可以方便固定绕组,而且在与电机壳接触的时候两者之间会形成散热通道,可以提高电机的工作性能。再者铝块4贯穿与定子冲片1大增加了铝块4与定子铁芯触面积，从而更有利于将定子铁芯热量传输到外界。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种定子冲片，其特征在于：包括圆环状的轭部，所述轭部向圆心方向延伸多个T形齿，相邻的两个齿之间形成槽且所述定子冲片具有中空圆孔，所述两个相邻的槽的两个相邻的侧壁相互平行，所述定子冲片的直径为41毫米，所述的中空圆孔的直径为21毫米，所述的齿的个数为12个，所述定子冲片的外圆周面设有矩形的缺口，所述的定子冲片上设有6个矩形通孔，所述定子冲片外圆周面于通孔对应位置形成凹陷部，所述的凹陷部的深度为0.1毫米，长度为3.5毫米。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述缺口为四个，并均匀沿着铁芯外圆外侧分布，所述的缺口的深度为1毫米，宽度为5毫米。
3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述的通孔的位置与槽的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述的缺口的位置与齿的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述的槽口的宽度为2.2毫米，所述的齿包括齿头以及与轭部连接的齿身，所述的齿身宽度为1.85毫米。
6.一种定子铁芯,由多片形状相同的定子冲片层叠而成,其特征是:所述的定子冲片包括圆环状的轭部，所述轭部向圆心方向延伸多个T形齿，相邻的两个齿之间形成槽且所述定子冲片具有中空圆孔，所述两个相邻的槽的两个相邻的侧壁相互平行，所述定子冲片的直径为41毫米，所述的中空圆孔的直径为21毫米，所述的齿的个数为12个，所述定子冲片的外圆周面设有矩形的缺口，所述的定子冲片上设有6个矩形通孔，所述定子冲片外圆周面于通孔对应位置形成凹陷部，所述的凹陷部的深度为0.1毫米，长度为3.5毫米。
7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述缺口为四个，并均匀沿着铁芯外圆外侧分布，所述的缺口的深度为1毫米，宽度为5毫米。
8.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述的通孔的位置与槽的位置相对应。
9.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述的缺口的位置与齿的位置相对应。
10.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述的槽口的宽度为2.2毫米，所述的齿包括齿头以及与轭部连接的齿身，所述的齿身宽度为1.85毫米。
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2015
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