CN204921049U - 用于蒸汽涡轮机的导向叶片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸汽涡轮机的导向叶片装置(1)，包括一装配有导向叶片(2)的、分为两个导向叶片环半体(3a，3b)的导向叶片环(3)以及一布置在蒸汽涡轮机壳体中并且分为两个导向叶片支架半体(4a，4b)的导向叶片支架(4)，该导向叶片支架用于容纳所述导向叶片环半体(3a，3b)。所述导向叶片环(3，3a，3b)具有一内环(5，5a，5b)和一外环(6，6a，6b)。所述导向叶片(2)焊接在所述内环(5，5a，5b)和所述外环(6，6a，6b)之间。

Description

用于蒸汽涡轮机的导向叶片装置

技术领域

本实用新型涉及到一种根据独立权利要求1的前序部分所述的、用于蒸汽涡轮机的导向叶片装置。

背景技术

为了在蒸汽涡轮机中在导向叶片上以最佳的角度引导蒸汽，使用具有导向叶片的导向装置，所述导向叶片被固定在所谓的导向叶片支架中并且与该导向叶片支架一起安装在涡轮机壳体中。每个导向叶片通常具有一种特殊地构造的叶片根部(Schaufelfuβ)，例如钩底座、冷杉底座或锤底座(Hammerfuβ)。借助于所述特殊地构造的底座，可以将单个叶片推入到一种在所谓的导向叶片环中的相应地构造的叶片根部槽里，并由此固定在该导向叶片环上。接下来，所述导向叶片环被装入到导向叶片支架中，并且固定在那里。为了安装所述导向叶片支架，通常也可以将导向叶片环以及导向叶片支架分为两个半体。在安装的时候，首先将下方的导向叶片支架以及导向叶片环和导向叶片一起安装在涡轮壳体中，然后安装涡轮转子，接下来将导向叶片支架的上半部与涡轮壳体的上半部连接起来并安装。由于制造具有特殊构造的叶片根部的单个叶片非常费事并且昂贵，而且将单个叶片安装在导向叶片环的特殊构造的槽中也非常耗费时间，因此，DE19547653C2中建议了一种导向叶片环，在该导向叶片环中构造有在径向上延伸的具有轮廓造型的孔，单个导向叶片及其导向叶片底座可以插入到所述孔中，从而可以实现精确地限定的位置。为了可靠地将导向叶片固定在导向叶片环上，为每个叶片使用单独的叶片定位销。为此，首先为每个导向叶片构造一通孔，该通孔穿过导向叶片环和导向叶片底座，由此适合用于从侧面沿着轴向延伸地插入固定环。之后将定位销插入到所述孔中，从而保证将导向叶片可靠地固定在导向叶片支架上。但是这种导向叶片装置同样非常昂贵，因为首先需要在导向叶片支架上为单个的导向叶片构造出径向延伸的具有轮廓造型的容纳部，它们必须单独地例如通过铣削或者通过线腐蚀来掏制。接着必须将每个单个的导向叶片引入到在所述导向叶片环里的具有轮廓造型的孔中，并且如上所述借助于额外的销来进行固定。

实用新型内容

从上述的现有技术出发，因此本实用新型的任务在于提供一种导向叶片装置，它相对现有技术能简单并且价格便宜地进行制造。

该任务将通过独立权利要求1的特征来解决。

从属权利要求的主题是本实用新型的其它方案，它们可以单独或者相互结合地实现。

根据本实用新型的用于蒸汽涡轮机的导向叶片装置包括一装配有导向叶片的、分为两个导向叶片环半体的导向叶片环和一布置在蒸汽涡轮机壳体中的并且分为两个导向叶片支架半体的导向叶片支架，所述导向叶片支架用于容纳导向叶片环半体，其特征在于，所述导向叶片环具有一内环和一外环，并且导向叶片焊入在所述内环和外环之间。通过所述焊入，所述导向叶片就不需要具有特殊的叶片根部。更确切地说，所述导向叶片基本上仅仅由一被焊入在导向叶片环的内环和外环之间的导向叶片板片组成。通过所述焊入，可以省去特殊的用于容纳所述导向叶片的容纳部，例如具有轮廓构造的槽或者特殊地轮廓构造的孔。为了在制造所述导向叶片环的时候进行容易的定向和固定，可以将导向叶片简单地夹紧在所述导向叶片环的内环和外环之间，并由此进行相应地固定。

在所述导向叶片装置的一种方案中如此进行设置：在所述导向叶片支架中构造一种用于容纳所述导向叶片环的支架槽。通过该支架槽可以精确地确定所述导向叶片环在导向叶片支架中的位置。由此可以避免所述导向叶片环的运动。所述支架槽在这里可以是一种简单的、不进行特殊轮廓构造的凹槽。

在本实用新型的另一种方案中如此进行设置：使所述导向叶片环的外环和所述导向叶片支架的支架槽相互互补地进行构造并且互相嵌合。由此，可以保证基本上无间隙地将导向叶片环固定在导向叶片支架上。为了使导向叶片环精确配合地匹配在所述导向叶片支架的互补地构造的支架槽中，在焊接工序之后，可能需要对所述导向叶片环进行后处理。由于所述焊接，所述导向叶片环可能发生扭曲，从而不能精确配合地将所述导向叶片环装入到所述导向叶片支架的支架槽中。但是，这样一种后处理对加工的要求不高，因为通过简单的切削加工措施-例如车削或者铣削就可以将所述导向叶片支架调整到需要的尺寸。

本实用新型的另一种方案如此进行设置：保证所述导向叶片环半体在分型面上不从所述导向叶片支架半体的支架槽中滑落。这种保护措施例如可以以简单的方式借助于固定销或者双头螺钉来实现。

附图说明

接下来将借助于图示进一步阐述本实用新型。这里示出：

图1示出了一种根据本实用新型的导向叶片装置的径向截面视图；

图2示出了穿过在图1中所示出的导向叶片装置的上方的半体的轴向截面。

具体实施方式

相同或者功能相同的部件在所有图示中以相同的附图标记表示。附图各自展示了本实用新型的简单图示，其中仅仅展示对于本实用新型来说很重要的构件。附图在这里不是强制性地按照比例绘示的。

图1示出了一种根据本实用新型的、用于蒸汽涡轮机的导向叶片装置1的径向截面。所述蒸汽涡轮机在这里未进一步展示出来。所述导向叶片装置1包括一装配有导向叶片2的、分为两个导向叶片环半体3a，3b的导向叶片环3。此外，所述导向叶片装置1包括一布置在蒸汽涡轮机壳体中的同样分为两个导向叶片支架半体4a，4b的导向叶片支架4，用于容纳所述导向叶片环半体3a，3b。所述导向叶片环半体3a，3b或者导向叶片支架半体4a，4b在装配状态下紧贴在分型面9上。导向叶片环3具有一内环5和一外环6。在内环5和外环6之间焊接所述导向叶片2。该导向叶片2在这里被构造为简单的、不具有特殊构造的叶片根部的导向叶片板片。该导向叶片板片因此可以由一种简单拉伸的材料制成。所述导向叶片2嵌入到所述内环5和所述外环6之间，并且在定向之后与内环5和外环6焊接在一起。将导向叶片环3分为两个导向叶片环半体3a，3b不但可以在焊入所述导向叶片2之前也可以在焊入之后实现。阻止所述导向叶片环半体3a，3b在分型面9上从导向叶片支架半体4a，4b的支架槽8中滑落。为此，例如可以在导向叶片环半体3a，3b和导向叶片支架半体4a，4b之间设置一定位螺钉或者定位销10。

图2以轴向截面图示出了在图1中所展示的导向叶片装置1。图2在这里仅仅展示出图1中的导向叶片装置1的上方的半体。在图示中三个导向叶片装置在轴向上一个接一个地布置。每个导向叶片装置1都被布置在一未进一步示出的导向叶片列之后。在本实施例中，因此得到一种三级的喷头组。正如在图2中可以看出的那样，单个导向叶片环半体3a，3b被安装在支架槽8中，所述支架槽被构造在导向叶片支架4或者导向叶片支架半体4a、4b中。为了精确配合地将导向叶片环3固定在导向叶片支架4中，将导向叶片环3的外环6和导向叶片支架4的支架槽8互补地进行构造。通过所述支架槽8和导向叶片环3的外环6的互补构造，可以保证将所述导向叶片环3精确地固定在所述导向叶片支架4中。所述支架槽8为此不需要具有特殊地构造轮廓的结构。为了精确配合地将导向叶片支架4和导向叶片环3组装在一起，可能需要在装入到所述支架槽8中之前对于所述导向叶片环进行后加工。由于将所述导向叶片2焊入到所述导向叶片环3的内环5和外环6之间，所以可能导致所述导向叶片环3的扭曲。此外由于焊接可能导致表面氧化，所述表面氧化又会阻碍进行精确配合的装入。

Claims (4)

1.用于一种蒸汽涡轮机的导向叶片装置（1），包括

一装配有导向叶片（2）的、划分为两个导向叶片环半体（3a，3b）的导向叶片环（3）和

一布置在蒸汽涡轮机壳体中并且划分为两个导向叶片支架半体（4a，4b）的导向叶片支架（4），所述导向叶片支架用于安装所述导向叶片环半体（3a，3b），

其特征在于，所述导向叶片环（3，3a，3b）具有一内环（5，5a，5b）和一外环（6，6a，6b），并且所述导向叶片（2）焊入在所述内环（5，5a，5b）和所述外环（6，6a，6b）之间。

2.根据权利要求1所述的导向叶片装置（1），其特征在于，在导向叶片支架（4，4a，4b）中构造一用于容纳导向叶片环（3，3a，3b）的支架槽（8）。

3.根据权利要求2所述的导向叶片装置（1），其特征在于，所述导向叶片环（3，3a，3b）的外环（6，6a，6b）和导向叶片支架（4，4a，4b）的支架槽（8）被构造成互补的，并且互相嵌合。

4.根据上述权利要求中任一项所述的导向叶片装置（1），其特征在于，在导向叶片环半体（3a，3b）和导向叶片支架半体（4a，4b）之间设置一定位螺钉或者定位销（10），由此防止所述导向叶片环半体（3a，3b）在分型面（9）上从所述导向叶片支架半体（4a，4b）的支架槽（8）中滑落。