CN204917652U - 预制楼板吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制楼板吊具，用于吊装预制楼板，所述预制楼板吊具包括横梁和两个夹持机构，两个所述夹持机构均包括夹持机构本体、托板及压紧组件，所述夹持机构本体的上端铰接于所述横梁上，所述托板和压紧组件均设置在所述夹持机构本体的内侧，所述压紧组件与托板相对设置，且二者之间的距离可调。上述预制楼板吊具，在夹持机构的托板与压紧组件的配合作用下，将预制楼板固定，如此，预制楼板吊装过程中固定稳定，安全性高，且安装简单，使用便利。

Description

预制楼板吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑起重吊装设备技术领域，特别是涉及一种预制楼板吊具。

背景技术

预制板是目前建筑施工领域当中使用最广泛的拼装件，其可预先根据工程要求或相关标准进行预制，在施工过程中可直接吊装使用，从而节约了成本，缩短了工期。预制楼板在吊装作业时，一般采用钢丝绳或帆布吊装带穿过预制楼板的下方，由于该预应力楼板的边角为锐角，在楼板的吊装过程中容易切断钢丝绳或帆布吊装带，造成事故发生。

实用新型内容

基于此，有必要针对楼板在吊装过程中，易切断钢丝绳或帆布吊装带的问题，提供一种便于安装、安全性高的预制楼板吊具。

一种预制楼板吊具，用于吊装预制楼板，所述预制楼板吊具包括：

横梁和两个夹持机构，两个所述夹持机构均包括夹持机构本体、托板及压紧组件，所述夹持机构本体的上端铰接于所述横梁上，所述托板和压紧组件均设置在所述夹持机构本体的内侧，所述压紧组件与托板相对设置，且二者之间的距离可调。

上述预制楼板吊具，在夹持机构的托板与压紧组件的配合作用下，将预制楼板固定。如此，预制楼板吊装过程中固定稳定，安全性高，且安装简单，使用便利。

在其中一实施例中，所述压紧组件包括支承件及调节件，所述支承件固接于所述夹持机构本体的内侧，所述支承件上开有螺纹孔，所述调节件穿过所述螺纹孔并螺纹连接于所述支承件。

在其中一实施例中，所述调节件为螺杆，所述调节件远离所述托板的一端设有手轮，所述调节件靠近所述托板的一端设有用于夹紧所述预制楼板的压板。

在其中一实施例中，两所述夹持机构内侧均开设有滑槽，所述压紧组件沿所述滑槽楔形配合地可上下滑动，所述预制楼板吊具还包括连接组件，当所述压紧组件滑动到预设位置，所述连接组件可将设于两夹持机构的压紧组件可拆卸地连接，以防止所述压紧组件沿滑槽向上移动。

在其中一实施例中，所述连接组件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件分别与设于两夹持机构的压紧组件连接；

当所述压紧组件滑动到所述预设位置，所述第一连接件及所述第二连接件搭扣连接。

在其中一实施例中，所述预制楼板吊具还包括限位件，所述限位件与夹持机构本体位于所述横梁的同一侧，所述限位件的上端固定连接在所述横梁上，其下端在预定状态下用于抵接所述预制楼板。

在其中一实施例中，所述夹持机构本体包括直臂及与所述直臂一体成型的曲型臂，所述托板设置于所述直臂下部的内侧，所述曲型臂的上部铰接于所述横梁上。

在其中一实施例中，预制楼板吊具还包括两个配重组件，每个所述配重组件与对应的所述夹持机构本体的上端固定连接且位于夹持机构本体的内侧，所述夹持机构本体与所述配重形成一以所述夹持机构本体的铰轴为支点的杠杆结构。

在其中一实施例中，所述配重组件包括连杆及配重块，所述连杆的一端与所述夹持机构本体连接，另一端与所述配重块连接。

在其中一实施例中，所述预制楼板吊具还包括锁止组件，所述锁止组件用于在预定状态下将所述配重块锁紧在横梁上。

附图说明

图1为一实施方式的预制楼板吊具的结构示意图；

图2为图1所示的预制楼板吊具的A处的局部放大图；

图3为图1所示的预制楼板吊具的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型较佳实施例中的预制楼板吊具10，用于吊装预制楼板20，该预制楼板吊具10包括横梁12和两个夹持机构14，两个夹持机构14均包括夹持机构本体142、托板146及压紧组件148。该夹持机构本体142的上端铰接于该横梁12上，该托板146及压紧组件148均设置在夹持机构本体142的内侧，该压紧组件148与托板146相对设置，且二者距离可调。

本实施例中，两个夹持机构14均还包括与夹持机构本体142连接的配重144，该夹持机构本体142与配重144形成一以夹持机构本体142的铰轴为支点的杠杆结构。其中，该配重144的力矩大于对应的夹持机构本体142的力矩，以在配重144的作用下使两夹持机构本体142具有朝相互远离的方向运动的趋势。

具体地，如图1及图3所示，该夹持机构本体142包括直臂1422及与直臂1422一体成型的曲型臂1424，该压紧组件148及托板146相对地设置于直臂1422内侧，曲型臂1424与配重144连接，并铰接于横梁12，形成前述以夹持机构本体142的铰轴为支点的杠杆结构，固设于直臂1422远离横梁12的端部的内侧，该压紧组件148与直臂1422及该托板146配合形成高度可调且可固定该预制楼板20的固定位(图未标)。更具体地，该曲型臂1424铰接于横梁12的一端相比其另一端在水平方向上更靠近垂直于横梁12的中垂线，也就是说，直臂1422与预制楼板20的起吊方向平行，曲型臂1424一端与直臂1422连接，另一端朝向横梁12的中心处弯折延伸，优选地，该曲型臂1424呈抛物线状或劣弧状。本实施例中，配重144包括连杆1442及配重块1444，连杆1442一端与曲型臂1424连接，另一端设有所述配重块1444，该连杆1442与曲型臂1424的连接处开设有铰轴孔1428，横梁12上设有开设有安装孔(图未标)的支耳122，该曲型臂1424与该连杆1442通过所述铰轴孔1428与安装孔铰接于横梁12。优选地，该夹持机构14的铰轴为销轴，如此，便于安装于拆卸。

可以理解，直臂1422与曲型臂1424的形式在此不作限定。例如，如图3所示，本实施例中，直臂1422为一竖直板，曲型臂1424为一呈抛物线状的曲型板。为进一步便于安装于增加铰接强度，曲型臂1424上设有与其延伸方向相同的连接部1426，连杆1442与连接部1426固接，该连接部1426与连杆1442的连接处开设有前述的铰轴孔1428。

请再次参阅图1，本实施例中，压紧组件148包括支承件1482及调节件1484，该支承件1482固接于夹持机构本体142的内侧，该调节件1484穿过并螺纹连接于该支承件1482。具体地，该调节件1484为螺杆，该调节件1484远离托板146的一端设有手轮1486，该调节件1484靠近托板146的另一端设有用于可抵接预制楼板20的压板1488，从而增加与预制楼板20的接触面积，增加固定的稳定性。通过旋转手轮1486，使螺杆带动压板1488沿上下运动，从而调节固定位的高度。

在起吊前，扳动夹持机构本体142使其处于预设的安装位置，将预制楼板20置于托板146与压板1488之间，并旋转手轮1486，使压板1488抵压于预制楼板20的上表面上，并与托板146配合将预制楼板20固定。当预制楼板20到达预设的起吊位置后，旋转手轮1486带动螺杆旋转使压板1488向上运动，并控制预制楼板吊具10整体下落，使托板与压板1488均与预制楼板20分离，在配重144的作用下，两夹持机构本体142绕对应的铰轴朝相互远离的方向转动，从而使夹持机构14与压紧组件148完全脱离预制楼板20。更明确地说，旋转手轮1486的同时，控制吊具下落，使夹持机构本体142与预制楼板脱离并绕其铰轴转动，并与竖直方向保持一定角度，如此预制楼板吊具10在吊离预设安装位置时，夹持机构14不会钩住预制楼板20，提高了预制楼板吊具10的安全性。

可以理解，压紧组件148相对托板146的距离可调，不仅便于适应于多种规格的预制楼板20，还可与托板146配合固定预制楼板20，如此增加了预制楼板的固定的可靠性，且避免了夹持机构本体142绕其铰轴转动张开，造成预制楼板20脱落事故发生。

当然，压紧组件148相对托板146距离可调的实施方式不限于前述的描述，例如，在另一实施例中，两夹持机构14内侧开设有滑槽(图未示)，该压紧组件148沿滑槽楔形配合地可上下滑动，预制楼板吊具10还包括连接组件(图未示)，当该压紧组件148滑动到预设位置，连接组件可将设于两夹持机构14的压紧组件148可拆卸地连接，以在滑槽内定位该压紧组件148。也就是说，滑槽具有一倾斜的楔状配合面，压紧组件148上下滑设过程中，由于连接组件将两压紧组件148连接，使压紧组件148无法向上沿滑槽移动，从而使其抵持于预制楼板20。具体地，该连接组件包括第一连接件(图未示)及第二连接件(图未示)，该第一连接件与第二连接件分别与设于两夹持机构14的压紧组件148连接，当压紧组件148滑动到预设位置，第一连接件及第二连接件搭扣连接。需要说明的是，当压紧组件148滑设到预设位置是指，压紧组件148可紧抵于预制楼板20，并与托板146配合将预制楼板20固定稳定的状态的位置。

需要指出，连接组件为刚性，即第一连接件及第二连接件均为刚性。

进一步地，为防止夹持机构本体142绕夹持机构14的铰轴转动张开，造成预制楼板20脱落，该预制楼板吊具10还包括锁止组件(图未示)，当配重144绕夹持机构14的铰轴转动到预设位置，该锁止组件可将该配重144固定于该横梁12，从而增加了该预制楼板吊具10的安全性及可靠性。可以理解，该锁止组件的具体形式在此不作限定，例如，在横梁12上设有锁扣(图未示)，配重144上设有与锁扣配合的配合部(图未示)，当配重144绕夹持机构14的铰轴转动到预设位置，该配合部锁扣于横梁12上。

请继续参阅图1，该预制楼板吊具10还包括限位件18，该限位件18设于横梁12朝向夹持机构本体142的一侧，用于在预定状态下抵接该预制楼板20。本实施例中，该限位件18远离横梁12的端部大致与压紧组件148平齐，该限位件18为限位杆，其设于横梁12的中心处，且距配重块1444有一定的距离，使配重144在绕铰轴转动过程中彼此相互不干涉。该限位件18靠近预制楼板20的一端具有一抵持板(图未标)，增大与预制楼板20的接触面积，该抵持板与前述的压板1488大致平齐，在预制楼板吊具10到达起吊位置后，限位件18的抵持板抵持在预制楼板20上，使预制楼板20处于压板1488和托板146的之间的空间内，然后旋转手轮1486，使压板1488压紧于预制楼板20，从而将预制楼板20固定，采用限位杆可对预制楼板20限位，降低了施工难度，使用便利。进一步地，当吊装到指定位置后，旋转手轮1486带动压板1488向上运动，预制楼板吊具10整体下落，限位件18顶住预制楼板20使托板146与预制楼板20分离并绕其铰轴转动，如此继续旋转手轮1486，使压板1488与预制楼板20分离，从而可将预制楼板吊具10吊离，使用便利。

应当理解的是，限位件18在起吊前的作用是对预制楼板20进行一个初定位，使其基本位于压紧组件148与托板146之间的固定位的空间内，便于安装与固定。在将预制楼板20起吊到指定位置后，限位件18的作用是起到支撑的作用，便于托板146与预制楼板20分离，且压板1488与预制楼板20后续不接触，使旋转手轮1486较为省力，提高了操作的便利性。

参照图1所示，该横梁12远离夹持机构14的一侧中部还设有与起吊设备连接的吊耳19。具体到本实施例中，该吊耳19设于横梁12的中部，两夹持机构14以吊耳19为中心，对称铰接于该横梁12，如此，使该预制楼板吊具10受力均匀，起吊平稳，保证了预制楼板吊具10的可靠性。

上述预制楼板吊具10，在夹持机构14的托板146与压紧组件148的配合作用下，将预制楼板20固定于夹持机构14、托板146及压紧组件148形成固定位中，夹持机构本体142与配重144形成以夹持机构14的铰轴为支点的杠杆结构，使吊装完成后，夹持机构本体142可转动，并相对预制楼板20张开一定角度，从而不会钩挂预制楼板20。如此，预制楼板20吊装过程中固定稳定，且不会钩挂预制楼板20，安全性高，预制楼板吊具10安装简单，使用便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制楼板吊具，用于吊装预制楼板，其特征在于，所述预制楼板吊具包括：

横梁和两个夹持机构，两个所述夹持机构均包括夹持机构本体、托板及压紧组件，所述夹持机构本体的上端铰接于所述横梁上，所述托板和压紧组件均设置在所述夹持机构本体的内侧，所述压紧组件与托板相对设置，且二者之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述压紧组件包括支承件及调节件，所述支承件固接于所述夹持机构本体的内侧，所述支承件上开有螺纹孔，所述调节件穿过所述螺纹孔并螺纹连接于所述支承件。

3.根据权利要求2所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述调节件为螺杆，所述调节件远离所述托板的一端设有手轮，所述调节件靠近所述托板的一端设有用于夹紧所述预制楼板的压板。

4.根据权利要求1所述的预制楼板吊具，其特征在于，两所述夹持机构内侧均开设有滑槽，所述压紧组件沿所述滑槽楔形配合地可上下滑动，所述预制楼板吊具还包括连接组件，当所述压紧组件滑动到预设位置，所述连接组件可将设于两夹持机构的压紧组件可拆卸地连接，以防止所述压紧组件沿滑槽向上移动。

5.根据权利要求4所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述连接组件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件分别与设于两夹持机构的压紧组件连接；

当所述压紧组件滑动到所述预设位置，所述第一连接件及所述第二连接件搭扣连接。

6.根据权利要求1所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述预制楼板吊具还包括限位件，所述限位件与夹持机构本体位于所述横梁的同一侧，所述限位件的上端固定连接在所述横梁上，其下端在预定状态下用于抵接所述预制楼板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述夹持机构本体包括直臂及与所述直臂一体成型的曲型臂，所述托板设置于所述直臂下部的内侧，所述曲型臂的上部铰接于所述横梁上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的预制楼板吊具，其特征在于，预制楼板吊具还包括两个配重组件，每个所述配重组件与对应的所述夹持机构本体的上端固定连接且位于夹持机构本体的内侧，所述夹持机构本体与所述配重形成一以所述夹持机构本体的铰轴为支点的杠杆结构。

9.根据权利要求8所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述配重组件包括连杆及配重块，所述连杆的一端与所述夹持机构本体连接，另一端与所述配重块连接。

10.根据权利要求9所述的预制楼板吊具，其特征在于，所述预制楼板吊具还包括锁止组件，所述锁止组件用于在预定状态下将所述配重块锁紧在横梁上。