CN204913132U - 钢板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板焊接工装，包括支架、轨道(1)和电焊机(2)，所述轨道(1)架设于所述支架上且设置于所述水平钢板的上方，所述电焊机(2)安装在所述轨道(1)上并能够沿所述轨道(1)运动以将所述竖直钢板的底端焊接至所述水平钢板的上表面上。该钢板焊接工装操作简单、方便快捷，节省焊接操作的人力物力，提高了工作效率。

Description

钢板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地，涉及一种钢板焊接工装。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。现有的焊接方式为将待焊接的两个工件相互接触，在二者接触处通过加热焊剂使其熔化并覆盖于上述焊接部位，待熔融的焊剂冷却后将两个待焊接工件的接触部位牢固地连接在一起。

在实际焊接操作过程中，焊接工常一手手持待焊接钢板，另一手持焊接机进行焊接。这种方法不但焊接速度慢，而且当待焊接钢板体积较大时，焊接工一只手难以支撑住，使得焊接操作难以顺利进行。而一人扶持另一人焊接又会造成生产人员上的浪费，无形中增加了生产成本。

因此急需一种能够反复使用、方便快捷的钢板焊接工装来提高焊接操作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板焊接工装，该钢板焊接工装操作简单、方便快捷，节省焊接操作的人力物力，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板焊接工装，包括支架、轨道和电焊机，轨道架设于支架上且设置于水平钢板的上方，电焊机安装在轨道上并能够沿轨道运动以将竖直钢板的底端焊接至水平钢板的上表面上。

优选地，支架和轨道之间还安装有驱动设备，以使得驱动设备能够带动轨道在轨道的设置轨迹方向上传动。

优选地，轨道的两端为弧形轨迹，两侧为沿竖直钢板的长度方向延伸的直线轨迹。

优选地，电焊机的焊头朝向竖直钢板与水平钢板的待焊接处。

优选地，支架包括多个支撑脚，支撑脚设置在轨道与水平钢板的上表面之间，并且支撑脚具有伸缩结构。

优选地，伸缩结构包括相互套合的第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的连接处通过限位件连接。

优选地，支架还包括夹持脚，夹持脚的一端连接在支撑脚的底端，另一端朝向竖直钢板延伸并抵靠在竖直钢板的侧面。

优选地，夹持脚设置在竖直钢板两侧的支撑脚上。

优选地，夹持脚为直角梯形板，直角梯形板的两条直角边分别与水平钢板的上表面和竖直钢板的侧面相紧贴，且与直角梯形板的斜边相对的直角边设置于水平钢板上。

优选地，支撑脚和夹持脚的材质均为刚性材质。

根据上述技术方案，本实用新型将支架架设在待焊接的水平钢板上，再将竖直钢板放置在水平钢板上使得二者待焊接处接触；然后将电焊机安装在支架上的轨道上并驱动电焊机沿轨道运动将待焊接处焊接在一起。这个过程中，电焊机能够绕着竖直钢板一周以将钢板连接处两侧一次性焊接完成，节省了焊接操作过程中的人力、物力以及时间，大大提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种优选实施方式中的钢板焊接工装的结构示意图。

附图标记说明

1-轨道2-电焊机

3-支撑脚4-夹持脚

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种钢板焊接工装，包括支架、轨道1和电焊机2，轨道1架设于支架上且设置于水平钢板的上方，电焊机2安装在轨道1上并能够沿轨道1运动以将竖直钢板的底端焊接至水平钢板的上表面上。

通过上述技术方案，将支架架设在待焊接的水平钢板上，再将竖直钢板放置在水平钢板上使得二者待焊接处接触；然后将电焊机2安装在支架上的轨道1上并驱动电焊机2沿轨道1运动将待焊接处焊接在一起。这个过程中，电焊机2能够绕着竖直钢板一周以将钢板连接处两侧一次性焊接完成，节省了焊接操作过程中的人力、物力以及时间，大大提高了生产效率。

本实施方式中，为了能够实现驱动电焊机2自动进行焊接处理，使得焊接工人能够于远距离控制焊接，减少焊接过程中强光、强热对人身造成的损伤，优选地，支架和轨道1之间还安装有驱动设备，以使得驱动设备能够带动轨道1在轨道1的设置轨迹方向上传动。

在上述驱动设备驱动过程中，为了使得电焊机2尽量靠近水平钢板和竖直钢板的待焊接位置，避免电焊机2的驱动幅度过大对其正常焊接操作产生影响，优选轨道1的两端为弧形轨迹，两侧为沿竖直钢板的长度方向延伸的直线轨迹。进而使得点焊机2有一个相对平滑的移动轨道，从而大大避免了其在滑动过程中的震动等情况的发生。

此外，在电焊机2进行焊接的过程中，为了使得电焊机2的焊接头能够对准钢板的焊接处，防止焊接位置断断续续影响最终的焊接效果，优选地，电焊机2的焊头朝向竖直钢板与水平钢板的待焊接处。

实际使用过程中常发生钢板之间的相对位置以及焊接处的水平位置不同的情况，为了能够使得该工装能够适用于上述发生的不同情况，优选支架包括多个支撑脚3，支撑脚3设置在轨道1与水平钢板的上表面之间，并且支撑脚3具有伸缩结构。

在使用伸缩结构时，为了方便快捷地进行调节固定并节省焊接操作的时间，优选地，伸缩结构包括相互套合的第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的连接处通过限位件连接。这样，通过伸缩件的伸长和缩短就可以改变电焊机2的水平位置，使得整个工装可以在不同的高度对钢板之间不同的焊接位置进行焊接操作。

当竖直钢板在焊接过程中放置在水平钢板上时，为防止焊接过程中触碰到钢板使其重心发生偏移导致其倾倒发生砸伤设备或焊接工人的生产事故，优选地，支架还包括夹持脚4，夹持脚4的一端连接在支撑脚3的底端，另一端朝向竖直钢板延伸并抵靠在竖直钢板的侧面。

为了在控制竖直钢板的重心的同时尽量减少夹持脚4的数量以降低安装工装的复杂程度，优选夹持脚4设置在竖直钢板两侧的支撑脚3上。

另外，不同的结构具有不同的支撑力，为了使得夹持脚4能够很好地夹持并支撑住竖直钢板，避免其歪斜导致焊接位置发生偏移，焊接操作失败，优选地，夹持脚4为直角梯形板，直角梯形板的两条直角边分别与水平钢板的上表面和竖直钢板的侧面相紧贴，且与直角梯形板的斜边相对的直角边设置于水平钢板上。

在实际焊接操作过程中，为了增加整个工装的机械强度，延长其使用寿命以使得该工装可以反复多次使用，优选地，支撑脚3和夹持脚4的材质均为刚性材质。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钢板焊接工装，其特征在于，包括支架、轨道(1)和电焊机(2)，所述轨道(1)架设于所述支架上且设置于所述水平钢板的上方，所述电焊机(2)安装在所述轨道(1)上并能够沿所述轨道(1)运动以将所述竖直钢板的底端焊接至所述水平钢板的上表面上。

2.根据权利要求1所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述支架和所述轨道(1)之间还安装有驱动设备，以使得所述驱动设备能够带动所述轨道(1)在所述轨道(1)的设置轨迹方向上传动。

3.根据权利要求2所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述轨道(1)的两端为弧形轨迹，两侧为沿所述竖直钢板的长度方向延伸的直线轨迹。

4.根据权利要求3所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述电焊机(2)的焊头朝向所述竖直钢板与水平钢板的待焊接处。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述支架包括多个支撑脚(3)，所述支撑脚(3)设置在所述轨道(1)与水平钢板的上表面之间，并且所述支撑脚(3)具有伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述伸缩结构包括相互套合的第一伸缩杆和第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的连接处通过限位件连接。

7.根据权利要求5所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述支架还包括夹持脚(4)，所述夹持脚(4)的一端连接在所述支撑脚(3)的底端，另一端朝向所述竖直钢板延伸并抵靠在所述竖直钢板的侧面。

8.根据权利要求7所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述夹持脚(4)设置在所述竖直钢板两侧的所述支撑脚(3)上。

9.根据权利要求8所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述夹持脚(4)为直角梯形板，所述直角梯形板的两条直角边分别与所述水平钢板的上表面和竖直钢板的侧面相紧贴，且与所述直角梯形板的斜边相对的直角边设置于所述水平钢板上。

10.根据权利要求9所述的钢板焊接工装，其特征在于，所述支撑脚(3)和夹持脚(4)的材质均为刚性材质。