CN204912644U - 刮板机用哑铃销成型锻造一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，包括上模和下模，上模和下模上均设置有终锻型腔，上模和下模合模后终锻型腔的形状与哑铃销形状相同，所述上模和下模上均还设有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形状与哑铃销坯的形状相同，制坯型腔与终锻型腔相邻布置。采用本实用新型结构极大的减少了制坯成本，缩短制造工时，方便操作，提高了制坯精度和产品生产效率。

Description

刮板机用哑铃销成型锻造一体模具

技术领域

本实用新型属于铸件锻造技术领域，具体涉及一种刮板机用哑铃销成型锻造一体模具。

背景技术

哑铃销作为刮板机输送机相邻两节溜槽之间的连接构件，对于保证刮板输送机的正常运行起着重要的作用。哑铃销一旦断裂会造成中部槽连接错位或脱开，进而导致刮板链及刮板出现卡链甚至从链道中脱出，影响整个工作面的正常工作。故国内哑铃销基本均为整体模锻件，一体锻造，既保证了金属纤维流线，又提高了产品强度和韧性。

但由于哑铃销锻件的形状特殊性，锻件最大和最小横断面积相差十倍之多，属于异性复杂模锻件，故在模具终锻成型之前，为了提高模具寿命，保证足够的充型能力，需要完成坯料制坯，使坯料体积沿轴线重新分配。国内哑铃销各大制造厂家基本均采用自由锻制坯，然后再上模锻锤成型，这样存在以下问题：1、制坯需要单独一工序2、工序时间较长，下料重量额外增加。

实用新型内容

为了解决现有技术问题而提供一种刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，该结构极大的减少了制坯成本，缩短制造工时，方便操作，提高了制坯精度和产品生产效率，既降低哑铃销锻件的成本，又保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，包括上模和下模，上模和下模上均设置有终锻型腔，上模和下模合模后终锻型腔的形状与哑铃销形状相同，所述上模和下模上均还设有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形状与哑铃销坯的形状相同，制坯型腔与终锻型腔相邻布置。

所述制坯型腔与终锻型腔相通。

所述哑铃销坯的端部粗颈的尺寸与中间细颈的尺寸之差为6~12mm。

所述上模是凹模，下模是凸模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.采用本实用新型结构，减少一火制坯火次，缩减下料重量5%左右。

2、模具型腔紧凑，保证使用寿命的前提下，减少了模具制造成本。

3、制坯型腔关键尺寸的控制，保证了制坯效率，同时避免摺叠等锻造缺陷的产生，保证了预制毛坯的尺寸精度。

4、制坯和终锻成形一火次完成，作业连续，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型上模结构示意图；

图2是本实用新型下模结构示意图；

图3是图2中A-A局部剖视示意图；

图4是图2中B-B局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

结合图1~4所示，一种刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，包括上模1和下模2，上模1是凹模，下模2是凸模；上模1和下模2上均设置有终锻型腔3，上模和下模合模后终锻型腔的形状与哑铃销形状相同，所述上模和下模上均还设有制坯型腔4，上模和下模合模后制坯型腔的形状与哑铃销坯的形状相同，制坯型腔与终锻型腔相邻布置，制坯型腔与终锻型腔相通；其中，哑铃销坯的端部粗颈的尺寸与中间细颈的尺寸之差为6~12mm。

Claims (4)

1.一种刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，包括上模和下模，上模和下模上均设置有终锻型腔，上模和下模合模后终锻型腔的形状与哑铃销形状相同，其特征在于：所述上模和下模上均还设有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形状与哑铃销坯的形状相同，制坯型腔与终锻型腔相邻布置。

2.根据权利要求1所述的刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，其特征在于：所述制坯型腔与终锻型腔相通。

3.根据权利要求1所述的刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，其特征在于：所述哑铃销坯的端部粗颈的尺寸与中间细颈的尺寸之差为6~12mm。

4.根据权利要求1~3任一项所述的刮板机用哑铃销成型锻造一体模具，其特征在于：所述上模是凹模，下模是凸模。