CN204864526U - 三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，包括设置在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平伞齿轮，水平伞齿轮啮合连接有导向伞齿轮，机架上设置有支撑轴，支撑轴的两端通过轴承支承在机架上，导向伞齿轮安装在支撑轴上，支撑轴上设有三个偏心轮，三个偏心轮上分别连接有传动轴，每个传动轴连接有锁针器，支撑轴的一端设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端顶压在导向伞齿轮的端面上，顶紧弹簧的另一端顶压在用于安装顶紧弹簧的支撑轴的一端的轴承的内圈。本实用新型可防止锁针器在工作中产生左右晃动并且实现纹饰、纹绣的操作次数得到准确的控制，该纹饰机运用不同传动原理、性能稳定、故障率较低、功能更完善。

Description

三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机

技术领域

本实用新型涉及美容行业中纹饰、纹绣用机器，尤其是纹眉、漂唇以及纹身类机器,具体是一种三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机。

背景技术

目前用于纹饰、纹绣类用机器其技术原理如图1所示为：电机主轴A带动斜度动力轴B，使斜度动力轴B高速旋转，斜度动力轴B在运动的过程中不断压动杠杆C，杠杆C在斜度动力轴B的作用下，杠杆C不断地向上下两个方向做往返伸缩的机械运动，杠杆C不断向下，同时又不断回缩，带动传动轴D不断刺出和回缩。传动轴D上带有锁针器E，将纹饰、纹绣用的针具F插入锁针器E，这样，针具F就可以不断刺出和回缩，进行纹饰、纹绣工作，实现纹饰、纹绣类用机器的功能。由于此传动原理在纹饰、纹绣类用机器进行工作的过程中，斜度动力轴B与杠杆C的接触面不断摩擦，斜度动力轴B和杠杆C的机械磨损程度较大，使摩擦面越来越光滑，因而机器容易发生故障，机器的使用寿命十分有限。另外，由于整个机器只带有一支传动轴D，所以只带有一个锁针孔，无论针具针头有几只，都只能有一支针尾插入锁针器，这样针头越多，受力面积越大，阻力越大，影响操作效果：针头少则效率低下，更重要的是这种传动原理的普通纹饰、纹绣用机器性能极不稳定，机器发生故障的机率极高。

后来市场上出现了形如中国专利ZL2010205538431公开的三轮交替式旋速纹饰机，然而，这种纹饰机由于水平伞齿轮与导向伞齿轮是啮合传动，并且安装偏心轮的支撑轴是通过轴承安装在机架上，由于伞齿传动及轴承的安装结构，使得支撑轴均会产生横向窜动的现象，进而导致锁针器在工作中产生左右晃动的现象，影响工作的精度。而且，市场上所见的这种产品，人们无法精确控制锁针器的工作情况，造成在具体的纹饰、纹绣的操作次数无法得到准确的控制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，它可防止锁针器在工作中产生左右晃动并且实现纹饰、纹绣的操作次数得到准确的控制，该纹饰机运用不同传动原理、性能稳定、故障率较低、功能更完善。

本实用新型采用的技术方案是：一种三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，包括设置在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平伞齿轮，水平伞齿轮啮合连接有导向伞齿轮，机架上设置有支撑轴，支撑轴的两端通过轴承支承在机架上，导向伞齿轮安装在支撑轴上，支撑轴上设有三个偏心轮，三个偏心轮上分别连接有传动轴，每个传动轴连接有锁针器，其特征在于：所述支撑轴的一端设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端顶压在导向伞齿轮的端面上，顶紧弹簧的另一端顶压在用于安装顶紧弹簧的支撑轴的一端的轴承的内圈。

对于上述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，其作为技术方案的进一步完善，所述支撑轴上安装有用于计算支撑轴旋转圈数的编码器，驱动电机上安装有用于接收编码器发出的信号并通过接收的信号控制驱动电机工作状况的接收器。

进一步来说，上述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，所述编码器与接收器通过数据线连接。

进一步来说，上述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，所述编码器与接收器为无线连接。

进一步来说，上述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，所述水平伞齿轮与导向伞齿轮的接触面45°角斜面啮合。

进一步来说，上述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，所述三个偏心轮相互不在同一水平线上。

本实用新型技术工作原理是：驱动电机带动水平伞齿轮旋转，水平伞齿轮通过导向伞齿轮，将旋转力传向支撑轴转移和传递，随后，通过支撑轴上的三个偏心轮向传动轴产生伸缩的作用力，最终实现纹绣纹饰的目的。

本实用新型相对现有普通纹绣纹饰类机器和设备的优点是：

1、本实用新型在支撑轴的一端设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端顶压在导向伞齿轮的端面上，顶紧弹簧的另一端顶压在相应的轴承的内圈，支撑轴及导向伞齿轮始终受到顶紧力，杜绝了水平伞齿轮与导向伞齿轮的啮合传动间隙，也消灭了轴承的安装间隙，防止锁针器在工作中产生左右晃动现象，保证了该纹饰机能在稳定的状态下工作。

2、同时，本实用新型在支撑轴上安装有用于计算支撑轴旋转圈数的编码器，驱动电机上安装有接收器，通过编码器的计算，可准确计算支撑轴的旋转圈数，进而通过接收器则可控制驱动电机的启停，实现纹饰、纹绣的操作次数的准确控制。

3、本实用新型采取三轮交替的结构形式，稳定了机器的传动装置，增加了独立传动轴的数量，使机器的使用效率大大提高，三个偏心轮不在同一水平线上，可以使针具实现交错式伸缩，减小受力面积，减小阻力，增加纹绣纹饰的着色效果；

4、针对现有普通纹绣纹饰类机器和设备的不足，在传动原理和机器结构方面进行了更新和改善，使机器的故障发生率大大降低，而使用寿命则大大提高，也提高了机器的使用效率，大大缩短纹饰、纹绣的操作时间，减少了被纹饰、纹绣者的痛楚，纹饰、纹绣的操作时间的缩短，可以有效减轻纹饰、纹绣的部位容易出现局部过敏或肿大现象。

附图说明

图1、为传统的纹饰、纹绣机动力原理示意图。

图2、为本实用新型所发明的三轮交替式旋速纹饰机的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2所示，本实用新型所述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，包括设置在机架12上的驱动电机1，驱动电机1的输出轴连接有水平伞齿轮2，水平伞齿轮2啮合连接有导向伞齿轮3，机架1上设置有支撑轴8，支撑轴8的两端通过轴承4支承在机架1上，导向伞齿轮3安装在支撑轴8上，支撑轴8上设有三个偏心轮5，三个偏心轮5上分别连接有传动轴6，每个传动轴6连接有锁针器7，上述水平伞齿轮2与导向伞齿轮3的接触面45°角斜面啮合，并且三个偏心轮5相互不在同一水平线上。参见图2所示，支撑轴8的一端设有顶紧弹簧9，顶紧弹簧9的一端顶压在导向伞齿轮3的端面上，顶紧弹簧9的另一端顶压在用于安装顶紧弹簧9的支撑轴的一端的轴承4的内圈。

同时，本实用新型为了能精确控制纹饰、纹绣的操作次数，所述支撑轴8上安装有用于计算支撑轴8旋转圈数的编码器10，驱动电机1上安装有用于接收编码器10发出的信号并通过接收的信号控制驱动电机1工作状况的接收器11，编码器10与接收器11通过数据线连接或者为无线连接。

另外地，上述水平伞齿轮2与导向伞齿轮3的接触面45°角斜面啮合，并且三个偏心轮5相互不在同一水平线上。

当电机启动后，驱动电机1带动水平伞齿轮2旋转，水平伞齿轮2通过导向伞齿轮3，将旋转力传向支撑轴8转移和传递，随后，通过支撑轴8上的三个偏心轮5向传动轴6产生伸缩的作用力，最终实现纹绣纹饰的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，包括设置在机架(12)上的驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴连接有水平伞齿轮(2)，水平伞齿轮(2)啮合连接有导向伞齿轮(3)，机架(12)上设置有支撑轴(8)，支撑轴(8)的两端通过轴承(4)支承在机架(12)上，导向伞齿轮(3)安装在支撑轴(8)上，支撑轴(8)上设有三个偏心轮(5)，三个偏心轮(5)上分别连接有传动轴(6)，每个传动轴(6)连接有锁针器(7)，其特征在于：所述支撑轴(8)的一端设有顶紧弹簧(9)，顶紧弹簧(9)的一端顶压在导向伞齿轮(3)的端面上，顶紧弹簧(9)的另一端顶压在用于安装顶紧弹簧(9)的支撑轴的一端的轴承(4)的内圈。

2.根据权利要求1所述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，其特征在于：所述支撑轴(8)上安装有用于计算支撑轴(8)旋转圈数的编码器(10)，驱动电机(1)上安装有用于接收编码器(10)发出的信号并通过接收的信号控制驱动电机(1)工作状况的接收器(11)。

3.根据权利要求2所述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，其特征在于：所述编码器(10)与接收器(11)通过数据线连接。

4.根据权利要求2所述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，其特征在于：所述编码器(10)与接收器(11)为无线连接。

5.根据权利要求1或2所述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，其特征在于：所述水平伞齿轮(2)与导向伞齿轮(3)的接触面45°角斜面啮合。

6.根据权利要求1或2所述的三轮交替式防晃动可控旋速纹饰机，其特征在于：所述三个偏心轮(5)相互不在同一水平线上。