CN204857450U - 全自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绕线机，该绕线机包括滚筒线放置机构、线导向轮机构、传动轮滑动机构、线带动轮机构、压线机构、导向摆头机构和滚筒绕线机构；滚筒线放置机构上电线的线头抽出并依次经过线导向轮机构、传动轮滑动机构后线带动轮机构传送至压线机构；导向摆头机构置于压线机构与滚筒绕线机构之间，且压线机构上电线的线头通过导向摆头机构后固定绕至在滚筒绕线机构上。本实用新型由传统的卷装线改成筒装线，有效解决了线材打结的问题；同时，在压线机构与滚筒绕线机构之间增设导向摆头机构，该导向摆头机构可根据绕线的需要自动摆头，不仅实现多方位绕线，而且电线可整齐有续顺畅的绕到滚筒上。

Description

全自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及一种全自动绕线机。

背景技术

目前用于电器、变压器、电机定子等绕制各种规则线径的设备，分为手摇式绕线机和自动绕线机两种。自动绕线机是近几年发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，自动绕线机一般是采用多头联动设计，采用可编程控制作为设备的控制核心，但是这种设备价格昂贵；而且绕线时不稳定，绕滚筒线时只能在一个方位绕线；另外，卷装线材在绕线过程中很容易发生打结问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种省时省力、工作效率高及良品率高的全自动绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动绕线机，包括用于放置电线的滚筒线放置机构、线导向轮机构、传动轮滑动机构、线带动轮机构、压线机构、导向摆头机构和滚筒绕线机构；所述滚筒线放置机构上电线的线头抽出并依次经过线导向轮机构、传动轮滑动机构后线带动轮机构传送至压线机构；所述导向摆头机构置于压线机构与滚筒绕线机构之间，且压线机构上电线的线头通过导向摆头机构后固定绕至在滚筒绕线机构上。

其中，所述压线机构上设有用于检测压线压力的编码器，所述编码器置于压线机构的压线轮的正上方，且编码器与压线轮之间形成电线的压持空间；所述电线穿过该压持空间后电线的线头穿过导向摆头机构。

其中，该绕线机还包括安设在机座上且可进行操作和显示的触摸屏；所述编码器与触摸屏电连接。

其中，所述导向摆头机构包括摆头杆、转轴和夹头；所述夹头和转轴安设在机座上，所述摆头杆包括一体成型且垂直分布的横向板和纵向板；所述横向板可旋转套设在转轴上，且夹头夹住横向板的一端，所述纵向板上设有允许电线穿过的穿孔。

其中，所述传动轮滑动机构包括滑轨、传动轮组和安设在滑轨侧边的多级感应器；所述传动轮组活动安设在滑轨上且在滑轨上进行上下滑动；所述线导向轮机构上的电线通过传动轮组传送至线带动轮机构。

其中，所述传动轮组由两个重叠在一起的传动轮组成，所述线带动轮机构由三个带动轮组成，所述线导向轮机构上的电线依次穿过两个传动轮后再依次穿过前两个带动轮，电线由后一个带动轮传送至压线机构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的全自动绕线机，由传统的卷装线改成筒装线，有效解决了线材打结的问题；同时，在压线机构与滚筒绕线机构之间增设导向摆头机构，该导向摆头机构可根据绕线的需要自动摆头，不仅实现多方位绕线，而且电线可整齐有续顺畅的绕到滚筒上。本实用新型具有设计合理、使用便捷、工作效率高、省时省力及良品率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的全自动绕线机的立体图。

主要元件符号说明如下：

10、滚筒线放置机构11、线导向轮机构

12、传动轮滑动机构13、线带动轮机构

14、压线机构15、导向摆头机构

16、滚筒绕线机构17、触摸屏

18、机座121、滑轨

122、传动轮123、感应器

131、带动轮141、编码器

142、压线轮151、摆头杆

152、转轴153、夹头

154、穿孔1511、横向板

1512、纵向板。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的全自动绕线机，包括用于放置电线的滚筒线放置机构10、线导向轮机构11、传动轮滑动机构12、线带动轮机构13、压线机构14、导向摆头机构15和滚筒绕线机构16；滚筒线放置机构10上电线的线头抽出并依次经过线导向轮机构11、传动轮滑动机构12后线带动轮机构13传送至压线机构14；导向摆头机构15置于压线机构14与滚筒绕线机构13之间，且压线机构14上电线的线头通过导向摆头机构15后固定绕至在滚筒绕线机构16上。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的全自动绕线机，由传统的卷装线改成筒装线，有效解决了线材打结的问题；同时，在压线机构14与滚筒绕线机构16之间增设导向摆头机构15，该导向摆头机构15可根据绕线的需要自动摆头，不仅实现多方位绕线，而且电线可整齐有续顺畅的绕到滚筒上。本实用新型具有设计合理、使用便捷、工作效率高、省时省力及良品率高等特点。

在本实施例中，压线机构14上设有用于检测压线压力的编码器141，编码器141置于压线机构14的压线轮142的正上方，且编码器141与压线轮142之间形成电线的压持空间；电线穿过该压持空间后电线的线头穿过导向摆头机构15。利用编码器141与压线轮142之间的压持空间进行压线，不仅合理利用了空间，而且编码器141可实时对压线的压力进行检测。该绕线机还包括安设在机座17上且可进行操作和显示的触摸屏18；编码器141与触摸屏18电连接。编码器141检测到的电线压力可在触摸屏18上进行显示，而且操作人员可通过触摸屏设定不同大小的电线、长度及速度等，方便了操作。

在本实施例中，导向摆头机构15包括摆头杆151、转轴152和夹头153；夹头153和转轴152安设在机座17上，摆头杆151包括一体成型且垂直分布的横向板1511和纵向板1512；横向板1511可旋转套设在转轴152上，且夹头153夹住横向板1511的一端，纵向板1512上设有允许电线穿过的穿孔154。通过摆头杆151与转轴152的转动连接实现摆头杆151的摆动，并由夹头对摆动后的摆头杆151的位置进行固定，有效避免发生偏移现象。

在本实施例中，传动轮滑动机构12包括滑轨121、传动轮组和安设在滑轨侧边的多级感应器123；传动轮组活动安设在滑轨121上且在滑轨121上进行上下滑动；线导向轮机构11上的电线通过传动轮组传送至线带动轮机构13。传动轮组由两个重叠在一起的传动轮122组成，线带动轮机构13由三个带动轮131组成，线导向轮机构11上的电线依次穿过两个传动轮122后再依次穿过前两个带动轮131，电线由后一个带动轮131传送至压线机构14。本案中每个感应器相当于一个速度，当传动轮122滑动至哪个位置，则对应的传感器就说明了送线的速度。本案中并不局限于传动轮122和带动轮131的数量，只要能保证带动轮131的数量多传动轮122一个的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

本实用新型的工作原理为：首先把电线放到滚筒线放置机构10，将线头抽出经过线导向轮机构11，到传动轮滑动机构12，将线绕到线带动轮机构13后至压线机构14，再穿过导向摆头机构15，把线头固定好在滚筒绕线机构16上进行绕线即可，可以在触摸屏设定要绕的长度，还可以设定线径的大小，使绕到滚筒上的电线每层都整齐排列。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动绕线机，其特征在于，包括用于放置电线的滚筒线放置机构、线导向轮机构、传动轮滑动机构、线带动轮机构、压线机构、导向摆头机构和滚筒绕线机构；所述滚筒线放置机构上电线的线头抽出并依次经过线导向轮机构、传动轮滑动机构后线带动轮机构传送至压线机构；所述导向摆头机构置于压线机构与滚筒绕线机构之间，且压线机构上电线的线头通过导向摆头机构后固定绕至在滚筒绕线机构上。

2.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于，所述压线机构上设有用于检测压线压力的编码器，所述编码器置于压线机构的压线轮的正上方，且编码器与压线轮之间形成电线的压持空间；所述电线穿过该压持空间后电线的线头穿过导向摆头机构。

3.根据权利要求2所述的全自动绕线机，其特征在于，该绕线机还包括安设在机座上且可进行操作和显示的触摸屏；所述编码器与触摸屏电连接。

4.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于，所述导向摆头机构包括摆头杆、转轴和夹头；所述夹头和转轴安设在机座上，所述摆头杆包括一体成型且垂直分布的横向板和纵向板；所述横向板可旋转套设在转轴上，且夹头夹住横向板的一端，所述纵向板上设有允许电线穿过的穿孔。

5.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于，所述传动轮滑动机构包括滑轨、传动轮组和安设在滑轨侧边的多级感应器；所述传动轮组活动安设在滑轨上且在滑轨上进行上下滑动；所述线导向轮机构上的电线通过传动轮组传送至线带动轮机构。

6.根据权利要求5所述的全自动绕线机，其特征在于，所述传动轮组由两个重叠在一起的传动轮组成，所述线带动轮机构由三个带动轮组成，所述线导向轮机构上的电线依次穿过两个传动轮后再依次穿过前两个带动轮，电线由后一个带动轮传送至压线机构。