CN204856264U - 饲料生产智能型全流程自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料生产智能型全流程控制系统，其特征在于:包括提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元、PC机，所述提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元分别与PC机通过数据线连接。各控制单元都有可编程控制器PLC，PLC对各控制单元内的装置进行控制。本实用新型实现了饲料生产自动化控制、各项生产数据的信息得以整合，优化了生产流程，使生产成本大大降低。

Description

饲料生产智能型全流程自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产智能型全流程自动控制系统，属于自动控制领域，主要应用于饲料生产行业。

背景技术

现在饲料生产中，自动化程度并不高。设备控制方面，动力电缆、控制电缆都集中在中控室，电缆线分布比较杂乱繁多，维修人员在维护方面比较麻烦。为实现饲料生产全流程智能控制，借鉴现代工业自动控制前沿技术，从只控制单配料部分到全厂生产线的设备连锁，从而达到省人、省心、生产环境得以极大的改善。同时，为高档饲料的自动化生产、各项生产数据的信息化整合、双机设备协同等提供了一条新的技术途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种饲料生产智能型全流程自动控制系统。本实用新型是通过如下方案实现的：一种饲料生产智能型全流程自动控制系统,包括提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元、PC机，所述提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元分别与PC机通过数据线连接。

进一步地，所述提升机控制单元包括PLC、联锁装置、电流测算装置、转速测定装置、报警装置，所述联锁装置与PLC电连接，所述转速测定装置安装在提升机上并与PLC电连接，所述报警装置与PLC电连接，所述电流测算装置与PLC电连接。

进一步地，所述粉碎机控制单元包括PLC、联锁装置、电流测算装置、喂料器、变频器，所述联锁装置与PLC电连接，所述电流测算装置与PLC电连接，所述喂料器与变频器电连接、变频器与PLC电连接。

进一步地，所述配料机控制单元包括PLC、联锁装置、电流测算装置、料位感应器、进料阀门、阀门驱动器，所述联锁装置与PLC电连接，所述电流测算装置与PLC电连接，所述料位感应器与PLC电连接，所述阀门驱动器上位与PLC电连接、下位与进料阀门连接。

更进一步地，所述电流测算装置包括电流互感器和电流表,所述电流互感器与电流表电连接、所述电流表与PLC电连接。

本实用新型提供了饲料生产的全流程智能控制，控制全厂所有的设备，操作高度集中于电脑上，各个设备的运行具有动画效果，且能生成生产数据供查询。自动负荷控制，达到无值守状态。提升机设置了最低速报警，防止堵料、损坏设备；通过电流来判断设备是否正常运行，使设备饱和运行。

附图说明

图1为饲料生产智能型全流程自动控制系统的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型饲料生产智能型全流程自动控制系统，包括提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元、PC机；提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元分别与PC机通过数据线连接；控制设备的操作集中在PC机上，各个设备的运行在PC机具有动画效果。

具体地，提升机控制单元包括可编程控制器PLC、联锁装置、电流测算装置、转速测定装置、报警装置；本实施例采用西门子300型可编程控制器PLC，将转速测定装置安装于提升机上，转速测定装置所监测到的信号通过数据线传递给可编程控制器PLC；由可编程控制器PLC设定的程序来判断提升机的转速是否正常，当转速小于设定值时由可编程控制器PLC向报警装置发出指令，报警装置开始报警，同时可编程控制器PLC向PC上传信息，PC机上同时也显示报警信息；此时值班人员可前往提升机处查看情况，从而防止堵料，损坏设备；提升机上还安装电测算装置，电流测算装置由电流互感器和电流表组成；电流互感器将从提升机主电机处采集到的电流信号传输至电流表，同时传送给可编程控制器PLC，由PLC对数据进行处理，判断提升机是否饱和运行；由PLC程序控制提升机联锁的程启程停，替代了了电气上的硬件联锁，减少了维修难度。

粉碎机控制单元包括可编程控制器PLC、联锁装置、电流测算装置、喂料器、变频器。电流测算装置包括电流互感器和电流表，电流互感器安装于粉碎机主电机处，用于采集粉碎机电流信号；电流互感器将采集到电流信号在电流表上显示，同时上传至可编程控制器PLC上；PLC收到电流信号后对参数进行处理，判断粉碎机是否处于饱和工作状态。若粉碎机处于非饱和状态，则向变频器发送指令，通过变频器对喂料器进行控制，将喂料器打开，使物料进入粉碎机，从而实现粉碎机的自动负荷控制，达到粉碎流程无值守的状态、最大程度的节省成本；PLC还与联锁装置电连接，通过PLC对联锁装置的控制，实现联锁的程启程停，替代了了电气上的硬件联锁，减少了维修难度。

配料机控制单元包括可编程控制器PLC、联锁装置、电流测算装置、料位感应器、进料阀门、阀门驱动器；联锁装置与可编程控制器PLC电连接，PLC对联锁装置进行控制，从而实现联锁的程启程停，替代了了电气上的硬件联锁，减少了维修难度；流测算装置包括电流互感器和电流表，电流互感器安装于配料机主电机处，用于采集配料机电流信号；电流互感器将采集到电流信号在电流表上显示，同时上传至可编程控制器PLC上；PLC收到电流信号后对参数进行处理，判断配料机是否处于饱和工作状态；若判断配料机为非饱和工作状态，则PLC将发送指令至与其电连接的阀门驱动器，阀门驱动器将驱动与其连接的进料阀门，使物料进进入配料机；同时配料机还安装有料位感应器；料位感应器与PLC电连接，当配料机内物料达到最大限量时，料位感应器将采集到的信号上传至PLC，PLC将对阀门驱动器下达指令，阀门驱动器驱动进料阀门关闭，阻止物料进入配料机，从而实现了配料过程自动化、提高了配料精度，减少了人为错误。

本实用新型并不局限于以上实施例，任何根据本实用新型的本质进行的修改、替换及等效组合都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种饲料生产智能型全流程自动控制系统,其特征在于:包括提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元、PC机，所述提升机控制单元、粉碎机控制单元、配料机控制单元分别与PC机通过数据线连接。

2.根据权利要求1所述的饲料生产智能型全流程自动控制系统，其特征在于：所述提升机控制单元包括PLC、联锁装置、电流测算装置、转速测定装置、报警装置，所述联锁装置与PLC电连接，所述转速测定装置安装在提升机上并与PLC电连接，所述报警装置与PLC电连接，所述电流测算装置与PLC电连接。

3.根据权利要求1所述的饲料生产智能型全流程自动控制系统，其特征在于：所述粉碎机控制单元包括PLC、联锁装置、电流测算装置、喂料器、变频器，所述联锁装置与PLC电连接，所述电流测算装置与PLC电连接，所述喂料器与变频器电连接、变频器与PLC电连接。

4.根据权利要求1所述的饲料生产智能型全流程自动控制系统，其特征在于：所述配料机控制单元包括PLC、联锁装置、电流测算装置、料位感应器、进料阀门、阀门驱动器，所述联锁装置与PLC电连接，所述电流测算装置与PLC电连接，所述料位感应器与PLC电连接，所述阀门驱动器上位与PLC电连接、下位与进料阀门连接。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的饲料生产智能型全流程自动控制系统，其特征在于：所述电流测算装置包括电流互感器和电流表,所述电流互感器与电流表电连接、所述电流表与PLC电连接。