CN204849187U - 一种双赛洛菲尔纱 - Google Patents
一种双赛洛菲尔纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204849187U CN204849187U CN201520537330.4U CN201520537330U CN204849187U CN 204849187 U CN204849187 U CN 204849187U CN 201520537330 U CN201520537330 U CN 201520537330U CN 204849187 U CN204849187 U CN 204849187U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- sirofil
- twist
- filament
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本实用新型给出一种双赛洛菲尔纱，包括第一纱、第一长丝、第二纱和第二长丝，其中第一纱和第一长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻或S捻的第一赛洛菲尔纱，第二纱和第二长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻或S捻的第二赛洛菲尔纱，第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱的捻向相同，第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用与其捻向相反的捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱。本实用新型通过首先纺制捻向相同的两个赛洛菲尔纱，而后采用与其捻向相反的捻向使得双赛洛菲尔纱相互交缠在一起得到所需的双赛洛菲尔纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种双赛洛菲尔纱。
背景技术
赛洛菲尔纺是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法，一根长丝不经过牵伸从前罗拉喂入，在前罗拉输出一定长度后与须条合并，两种组分直接加捻，一步成纱。与传统纺纱工艺相比省去了并捻工序，且由于长丝的支撑作用和特殊的纱线结构，可大幅度降低羊毛等细度的要求。该类产品风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。
针对此，本实用新型给出一种双赛洛菲尔纱，包括第一纱、第一长丝、第二纱和第二长丝，其中第一纱和第一长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻或S捻的第一赛洛菲尔纱，第二纱和第二长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻或S捻的第二赛洛菲尔纱，第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱的捻向相同，第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用与其捻向相反的捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱。本实用新型通过首先纺制捻向相同的两个赛洛菲尔纱，而后采用与其捻向相反的捻向使得双赛洛菲尔纱相互交缠在一起得到所需的双赛洛菲尔纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
发明内容
本实用新型的目的是给出一种四股纱，通过首先纺制捻向相同的两个赛洛菲尔纱，而后采用与其捻向相反的捻向使得双赛洛菲尔纱相互交缠在一起得到所需的双赛洛菲尔纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双赛洛菲尔纱，包括第一纱、第一长丝、第二纱和第二长丝，所述第一纱和第一长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻第一赛洛菲尔纱，第二纱和第二长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻的第二赛洛菲尔纱，所述第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用S捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱；或所述第一纱和第一长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有S捻第一赛洛菲尔纱，第二纱和第二长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有S捻的第二赛洛菲尔纱，所述第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用Z捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱。
纺纱时，首先采用普通环锭细纱机采用赛洛菲尔纺纱方式分别纺制得到第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱，而后第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用并线方式纺制得到所需的双赛洛菲尔纱。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过首先纺制捻向相同的两个赛洛菲尔纱，而后采用与其捻向相反的捻向使得双赛洛菲尔纱相互交缠在一起得到所需的双赛洛菲尔纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
附图说明
图1是本实用新型三股纱的结构示意图。
具体的实施方式：
一种双赛洛菲尔纱，包括第一纱1、第一长丝2、第二纱4和第二长丝5，第一纱1和第一长丝2采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻第一赛洛菲尔纱3，第二纱4和第二长丝5采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻的第二赛洛菲尔纱6，第一赛洛菲尔纱3和第二赛洛菲尔纱6采用S捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱7；或第一纱1和第一长丝2采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有S捻第一赛洛菲尔纱3，第二纱4和第二长丝5采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有S捻的第二赛洛菲尔纱6，第一赛洛菲尔纱3和第二赛洛菲尔纱6采用Z捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱7。
纺纱时，首先采用普通环锭细纱机采用赛洛菲尔纺纱方式分别纺制得到第一赛洛菲尔纱3和第二赛洛菲尔纱6，而后第一赛洛菲尔纱3和第二赛洛菲尔纱6采用并线方式纺制得到所需的双赛洛菲尔纱7。
Claims (1)
1.一种双赛洛菲尔纱，包括第一纱、第一长丝、第二纱和第二长丝，其特征在于：所述第一纱和第一长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻第一赛洛菲尔纱，第二纱和第二长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有Z捻的第二赛洛菲尔纱，所述第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用S捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱；或所述第一纱和第一长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有S捻第一赛洛菲尔纱，第二纱和第二长丝采用赛洛菲尔纺纱方式纺制得到具有S捻的第二赛洛菲尔纱，所述第一赛洛菲尔纱和第二赛洛菲尔纱采用Z捻向交缠得到所需的双赛洛菲尔纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520537330.4U CN204849187U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种双赛洛菲尔纱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520537330.4U CN204849187U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种双赛洛菲尔纱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204849187U true CN204849187U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54739755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520537330.4U Expired - Fee Related CN204849187U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种双赛洛菲尔纱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204849187U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926103A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 常州科旭纺织有限公司 | 赛罗包芯纱及其生产工艺 |
| CN106637567A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 江南大学 | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 |
-
2015
- 2015-07-22 CN CN201520537330.4U patent/CN204849187U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926103A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 常州科旭纺织有限公司 | 赛罗包芯纱及其生产工艺 |
| CN106637567A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 江南大学 | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 |
| CN106637567B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-01-08 | 江南大学 | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204000074U (zh) | 一种环锭纺双芯包芯纱 | |
| CN105274692A (zh) | 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 | |
| CN103938320B (zh) | 一种涤棉自捻纱线的加工方法 | |
| CN102936775A (zh) | 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法 | |
| CN206052245U (zh) | 一种防缩羊毛包芯纱 | |
| CN104805559A (zh) | 一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法 | |
| CN103924350B (zh) | 一种捻合纱加工方法及其加工装置 | |
| CN204918933U (zh) | 一种芯纱为长丝倍捻纱的包芯纱 | |
| CN204849187U (zh) | 一种双赛洛菲尔纱 | |
| CN207498564U (zh) | 一种精纺羊毛复合纱 | |
| CN207072994U (zh) | 一种涤纶混纺纱线 | |
| CN207105779U (zh) | 涤纶衬衫面料 | |
| CN206538532U (zh) | 一种具有竹节的棉包棉纱线 | |
| CN204918925U (zh) | 一种逐层包缠四股纱 | |
| CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
| CN103820907B (zh) | 绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN204849185U (zh) | 一种四股纱 | |
| CN205099847U (zh) | 一种双股纱 | |
| CN205601255U (zh) | 一种抗菌、防辐射面料 | |
| CN204825195U (zh) | 一种竹节包缠纱 | |
| CN202440598U (zh) | 一种锦纶长丝包芯纱 | |
| CN203382903U (zh) | 氨纶包芯纱 | |
| CN203960455U (zh) | 一种新型金属纱线 | |
| CN103014979A (zh) | 一种包芯复合纱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20160722 |