CN204841009U

CN204841009U - 一种强制循环结晶系统

Info

Publication number: CN204841009U
Application number: CN201520417694.9U
Authority: CN
Inventors: 胡继忠
Original assignee: JIANGYIN JIANGZHONG EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN JIANGZHONG EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2015-06-17
Filing date: 2015-06-17
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2025-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种强制循环结晶系统，所述系统进料罐的下端与进料泵连接、上端与闪蒸罐的上方连接，闪蒸罐的下方设有晶体出料阀和循环泵；热交换加热器上端与闪蒸罐连接，下端与循环泵连接；进在所述进料罐、闪蒸罐和热交换加热器内分别设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别通过继电器与进料泵、热交换加热器、循环泵、晶体出料阀和各管道上的电磁比例阀门连接。该系统加快了结晶速度，提高了设备的利用率，减少了占地面积；避免了伪晶的生成，解决了结晶颗粒小，晶体易搭桥的难题；与立式连续冷结晶相结合，解决了一次收率低，比旋度偏小的难题。

Description

一种强制循环结晶系统

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种强制循环结晶系统。

背景技术

一水葡萄糖的结晶有卧式间歇冷结晶、立式连续冷结晶、立式连续热结晶等方式，目前国内大部分采用的是卧式间歇冷结晶，其工艺比较成熟，但结晶速度比较慢，设备庞大，占地面积大，而且是间歇操作，不易实现自控。立式连续冷结晶在国外用的较多，基本上实现了自控连续化操作，但存在结晶颗粒较小，晶体易搭桥的难题。目前的立式连续热结晶还存在一次结晶收率低的缺点，阻碍了立式连续热结晶的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种解决结晶颗粒小，晶体易搭桥难题，同时简化设备，提高结晶效率，可以实现快速连续结晶的强制循环结晶系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种强制循环结晶系统，其特征在于，所述系统进料罐的下端与进料泵连接、上端与闪蒸罐的上方连接，闪蒸罐的下方设有晶体出料阀和循环泵；热交换加热器上端与闪蒸罐连接，下端与循环泵连接；进料罐的第一蒸气进口设置在顶端，第一蒸气出口设置在下部，第一蒸气进口、第一蒸气出口分别与第一蒸气加热管的两端连接；热交换加热器的第二蒸气进口和第二蒸气出口分别对应设置在底部和中部，并连接在第二蒸气加热管的两端；闪蒸罐的顶部设有抽真空管口，中部的内腔设有冷凝管，外表面设有分别连接在冷凝管两端的冷凝介质进口和冷凝介质出口，冷凝介质进口低于冷凝介质出口；在所述进料罐、闪蒸罐和热交换加热器内分别设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别通过继电器与进料泵、热交换加热器、循环泵、晶体出料阀和各管道上的电磁比例阀门连接。

其中优选的技术方案是，在所述进料泵与进料罐之间、进料罐与闪蒸罐之间、闪蒸罐与循环泵之间、循环泵与闪蒸罐之间均设有相应的由PLC控制器控制的电磁比例阀门。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述强制循环结晶系统特别适用于一水葡萄糖连续结晶，其优点是：加快了结晶速度，提高了设备的利用率，减少了占地面积；避免了伪晶的生成，解决了结晶颗粒小，晶体易搭桥的难题；与立式连续冷结晶相结合，解决了一次收率低，比旋度偏小的难题。采用真空系统，与蒸发的有机结合，既减少了热量损失，又减少了设备投资；连续化的操作易于实现自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型强制循环结晶系统的结构示意图。

图中：1、进料罐；11、浆料出料口；12、原料进料口；13、第一蒸气进口；14、第一蒸气出口；15、第一蒸气加热管；111、温度传感器；2、进料泵；3、闪蒸罐；31、抽真空管口；32、冷凝介质进口；33、冷凝介质出口；34、浆料进料口；35、出料口；36、循环料进料口；37、冷凝管；311、温度传感器；4、热交换加热器；41、加热料进料口；42、加热料出料口；43、第二蒸气进口；44、第二蒸气出口；45、第二蒸气加热管；411、温度传感器；5、循环泵；61、第一管道；62、第二管道；63、第三管道；64、第四管道；65、第五管道；71、晶体出料阀；72、阀门；8、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种含氨母液中回收氨的系统，包括进料罐1、进料泵2、闪蒸罐3、热交换加热器4、循环泵5及连接管道和阀门。在所述进料罐1、闪蒸罐3和热交换加热器4内分别设有温度传感器111、311、411，温度传感器与PLC控制器8的信号输入端连接，PLC控制器8的信号输出端分别通过继电器与进料泵2、热交换加热器4、循环泵5、晶体出料阀71和各管道上的电磁比例阀门连接。所述的闪蒸罐3的顶部有抽真空管口31，抽真空管口31外接一抽真空设备，用于抽取闪蒸罐内3的蒸汽；闪蒸罐3的内部有冷凝管37，冷凝管37两端口分别连接到外表面冷凝介质进口32和冷凝介质出口33，形成冷却系统，通过冷凝介质的循环带走罐内热量，用于降温结晶；闪蒸罐3顶部有一个浆料进料口34，通过第二管道62及控制阀连接到进料罐1顶部的浆料出料口11，进料罐1底部的原料进料口12通过第一管道61及控制阀连接到进料泵2，进料罐1内设有第一蒸气加热管15，第一蒸气加热管15的两端口分别连接到进料罐外表面的第一蒸气进口13和第一蒸气出口14，形成加热系统，用于升温调浆。所述的闪蒸罐3的底部有一出料口35连接第三管道63，第三管道63分别连接有晶体出料阀71和阀门72，阀门72连接到循环泵5的一端口，循环泵5的另一端口通过第四管道64及阀门连接到热交换加热器4下端的加热料进料口41，热交换加热器4上端的加热料出料口42通过第五管道65连接到闪蒸罐3的循环料进料口36，热交换加热器4内设有第二蒸气加热管45，第二蒸气加热管45的两端口分别连接到外表面的第二蒸气进口43和第二蒸气出口44，形成加热通道，用于加温。

本实用新型含氨母液中回收氨的系统的工作过程是，先向进料罐1内打入适量晶种和三分之一的纯净水，启动搅拌，打开蒸汽加热管进气阀升温至60℃左右化糖，将进料罐1内糖浆的浓度调制70％左右；调整闪蒸罐3处于工作状态，将调节好的进料罐1内的合格糖浆添加到闪蒸罐3，当达到设定液位后自动停止添加；启动循环泵强制迫使糖浆在闪蒸罐3、循环泵5和进料罐2之间进行循环，循环过程为：物料从闪蒸罐3底部出来，用循环泵5送入热交换加热器4加热，然后加热后的物料返回闪蒸罐3，被加热的物料在闪蒸罐内液位上面发生闪急蒸发，部分水分形成水蒸气被真空系统抽走，料液温度因闪急蒸发而降低，在蒸发和冷凝的双重作用下，产生了结晶所必须的饱和度。维持过饱和度不变，物料即可在过饱和度下进行结晶。当测定的结晶收率达到25％至40％时，打开出料阀，同时启动进料补料程序补充新料。随着糖膏的不断排出和水分的连续蒸发，不断的补进新物料，这样就可以维持液位稳定，形成一个进料、结晶、出料三者的动态平衡，实现连续结晶。

本实用新型的进料罐1、闪蒸罐3、热交换加热器4为现有设备，本说明书未进行详细说明。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种强制循环结晶系统，其特征在于，所述系统进料罐的下端与进料泵连接、上端与闪蒸罐的上方连接，闪蒸罐的下方设有晶体出料阀和循环泵；热交换加热器上端与闪蒸罐连接，下端与循环泵连接；进料罐的第一蒸气进口设置在顶端，第一蒸气出口设置在下部，第一蒸气进口、第一蒸气出口分别与第一蒸气加热管的两端连接；热交换加热器的第二蒸气进口和第二蒸气出口分别对应设置在底部和中部，并连接在第二蒸气加热管的两端；闪蒸罐的顶部设有抽真空管口，中部的内腔设有冷凝管，外表面设有分别连接在冷凝管两端的冷凝介质进口和冷凝介质出口，冷凝介质进口低于冷凝介质出口；在所述进料罐、闪蒸罐和热交换加热器内分别设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别通过继电器与进料泵、热交换加热器、循环泵、晶体出料阀和各管道上的电磁比例阀门连接。

2.如权利要求1所述的强制循环结晶系统，其特征在于，在所述进料泵与进料罐之间、进料罐与闪蒸罐之间、闪蒸罐与循环泵之间、循环泵与闪蒸罐之间均设有相应的由PLC控制器控制的电磁比例阀门。