CN204835424U - 一种具有缓冲散热结构的母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有缓冲散热结构的母线槽，包括放置槽，放置槽包括压板、左右侧板和顶板，放置槽内设有若干个排绝缘板，绝缘板上安装有若干个导体，左右侧板的顶部为U型槽结构，左右侧板的结构相同对称，顶板两端设有与U型槽相对应的安装块，压板与、右侧板固定连接；压板下端两侧开有若干凹槽，压板底部安装有相对于压板活动卡接的连接架，连接架上设有与凹槽相对应的凸块，连接架和所述的放置槽贴靠设置在一缓冲散热装置内；本实用新型多采用卡接和螺纹连接的方式，组合方便，制造简单；缓冲散热装置上设置有由弧形散热板形成的散热空腔，起到高效散热的效果和在遇到突发情况时的放破坏能力，大大提高了安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电系统技术领域，具体为一种具有缓冲散热结构的母线槽。
背景技术
在建筑和工厂的供电系统中，供电主干线起着十分重要的效用，是整个供电系统良因此，一旦出现故障便会导致严重的后果。近年来，由于母线槽的产生，克服了传统的电缆主干线需专门装备动力配电箱、埋地暗管支线等缺点。此外，母线槽还具有结构通用性强、互性强、线路变更及扩展灵活、线路损耗小、使用寿命长、系统防护等级高等优点，因此被广泛应用于供电系统中。但是现有的母线槽在悬空安装时都是采用两根螺杆的一端插入墙体，两根螺杆之间有一块放置板，用于放置母线槽，一旦母线槽内的导线体老化或者损坏，需要拧开螺丝，从而才能把母线槽拿下来进行内部检查或更换，或者有的工作人员直接拿个梯子直接“悬空”作业，给人身安装带来威胁。因此，一旦出现故障便会导致严重的后果。
母线槽作为高效输送电流的配电装备，其系统结构越来越收到人们的关注。常用的母线槽盖板一般为平板型，其在使用过程中不易通风，往往会造成母线槽难以散热，降低母线槽的使用寿命。目前，对于提高母线槽性能，尤其是散热性能，已经越来越受到了研究人员们的关注。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲散热结构的母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有缓冲散热结构的母线槽，包括放置槽，放置槽包括压板、左右侧板和顶板，放置槽内设有若干个排绝缘板，绝缘板上安装有若干个导体，左右侧板的顶部为U型槽结构，左右侧板的结构相同对称，顶板两端设有与U型槽相对应的安装块，压板与、右侧板固定连接；绝缘板的两侧与左侧板和右侧板固定连接；压板下端两侧开有若干凹槽，压板底部安装有相对于压板活动卡接的连接架，连接架上设有与凹槽相对应的凸块，连接架和所述的放置槽贴靠设置在一缓冲散热装置内；该缓冲散热装置包括上盖板、底板及圆弧散热侧板，所述上盖板与底板呈方形板体，上盖板与放置槽的顶端开口配合，底板与连接架的底部配合，所述圆弧散热侧板设有两个，对称分布在连接架与放置槽的两侧，所述圆弧散热侧板包括第一固定折边、第二固定折边及弧形散热板，第一固定折边位于所述弧形散热板上方，第二固定折边位于所述弧形散热板下方。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述弧形散热板为三个，依次上下分布设置。
作为本实用新型更进一步的技术方案，圆弧散热侧板通过第一固定折边、第二固定折边及螺钉连接在上盖板及底板上。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述上盖板及底板结构相同并呈上下对称设置。
与现有技术相比，本实用新型多采用卡接和螺纹连接的方式，组合方便，制造简单；缓冲散热装置上设置有由弧形散热板形成的散热空腔，可使得母线槽内发热气体与侧板接触面积加大，以起到高效散热的效果。且三个大小相等的散热空腔自上而下均匀分布，有助于气体的均匀散热；同时，散热空腔的结构亦增加了母线槽抗挤压和在遇到突发情况时的放破坏能力，大大提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型一种具有缓冲散热结构的母线槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种具有缓冲散热结构的母线槽，包括放置槽5，放置槽5包括压板13、左右侧板3和顶板2，放置槽5内设有若干个排绝缘板4(若干个为大于等于1的整数)，绝缘板4上安装有若干个导体11(若干个为大于等于1的整数)，左右侧板3的顶部为U型槽结构1，左右侧板3的结构相同对称，顶板2两端设有与U型槽13相对应的安装块2，压板13与、右侧板3固定连接；绝缘板4的两侧与左侧板和右侧板固定连接；压板13下端两侧开有若干凹槽6，压板13底部安装有相对于压板13活动卡接的连接架7，连接架7上设有与凹槽6相对应的凸块，连接架7和所述的放置槽5贴靠设置在一缓冲散热装置内；
该缓冲散热装置包括上盖板12、底板8及圆弧散热侧板，所述上盖板12与底板8呈方形板体，上盖板12与放置槽4的顶端开口配合，底板8与连接架7的底部配合，所述圆弧散热侧板设有两个，对称分布在连接架7与放置槽5的两侧，所述圆弧散热侧板包括第一固定折边14、第二固定折边9及弧形散热板10，所述弧形散热板10为三个，依次上下分布设置，第一固定折边14位于所述弧形散热板10上方，第二固定折边9位于所述弧形散热板10下方，圆弧散热侧板通过第一固定折边14、第二固定折边9及螺钉连接在上盖板12及底板8上；所述上盖板12及底板8结构相同并呈上下对称设置。
本实用新型多采用卡接和螺纹连接的方式，组合方便，制造简单；缓冲散热装置上设置有由弧形散热板形成的散热空腔，可使得母线槽内发热气体与侧板接触面积加大，以起到高效散热的效果。且三个大小相等的散热空腔自上而下均匀分布，有助于气体的均匀散热；同时，散热空腔的结构亦增加了母线槽抗挤压和在遇到突发情况时的放破坏能力，大大提高了安全性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种具有缓冲散热结构的母线槽，其特征在于，包括放置槽，放置槽包括压板、左右侧板和顶板，放置槽内设有若干个排绝缘板，绝缘板上安装有若干个导体，左右侧板的顶部为U型槽结构，左右侧板的结构相同对称，顶板两端设有与U型槽相对应的安装块，压板与、右侧板固定连接；绝缘板的两侧与左侧板和右侧板固定连接；压板下端两侧开有若干凹槽，压板底部安装有相对于压板活动卡接的连接架，连接架上设有与凹槽相对应的凸块，连接架和所述的放置槽贴靠设置在一缓冲散热装置内；该缓冲散热装置包括上盖板、底板及圆弧散热侧板，所述上盖板与底板呈方形板体，上盖板与放置槽的顶端开口配合，底板与连接架的底部配合，所述圆弧散热侧板设有两个，对称分布在连接架与放置槽的两侧，所述圆弧散热侧板包括第一固定折边、第二固定折边及弧形散热板，第一固定折边位于所述弧形散热板上方，第二固定折边位于所述弧形散热板下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲散热结构的母线槽，其特征在于，所述弧形散热板为三个，依次上下分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲散热结构的母线槽，其特征在于，圆弧散热侧板通过第一固定折边、第二固定折边及螺钉连接在上盖板及底板上。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲散热结构的母线槽，其特征在于，述上盖板及底板结构相同并呈上下对称设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110767453A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-07 | 厦门鑫河精密科技股份有限公司 | 一种母排制备方法及其制备的电容母排 |
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2015
- 2015-08-26 CN CN201520651966.1U patent/CN204835424U/zh not_active Expired - Fee Related
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