CN204830829U - 一种多功能回转式电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能回转式电炉，包括控制主机、炉架和安设在炉架上的炉体，炉体内部穿过高温圆管，高温圆管的两端设置有密封端盖；高温圆管通过传动皮带与电机的电机轴相连，电机与控制主机相连；炉体内壁铺设有炉衬，炉衬周向均匀布置有加热元件，加热元件与控制主机相连；炉衬与高温圆管的外壁之间设置有辊轴；炉体的径向和轴向方向上分别安设有与控制主机相连的热电偶，热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内。本实用新型在高温圆管与炉膛间设置辊轴，形成轴承式接触，避免了高温圆管转动时与炉衬的磨损；热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内，保证了测温准确性的同时，也避免热电偶直接插入高温圆管内与物料接触，造成损坏。

Description

一种多功能回转式电炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种多功能回转式电炉。

背景技术

目前工业及实验用热处理设备中，回转式圆筒加热炉通常采用燃气燃油的方式或电加热的方式进行加热。与采用电加热方式相比，采用燃气燃油加热方式经济性较差；排放废气，对环境造成污染；加热过程中产生明火，存在安全隐患；由于燃料组分的波动，增加了控温的难度，不利于计算机自动控制；气流和火焰对炉衬造成冲击，缩短了炉衬使用寿命。

电加热包括感应加热、微波加热、电阻加热等几种。感应加热基于电磁感应和电流热效应，当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，加热炉炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势．在炉料表面一定深度，形成涡流，炉料靠涡流加热熔化。申请号为200520033313.3的专利文件公开了一种内螺旋回转式中频感应加热炉，申请号为200920138402.2的专利文件公开了一种中频感应卧式转动加热炉，这两种加热炉均采用卧式可旋转炉体搭配中频感应线圈对物料进行加热煅烧，具有加热迅速、温度高、操作控制方便，物料在加热过程中受污染少等优点。但是，感应加热其工作原理决定了这种加热炉的设备功率因数低，线路供电损失较大，且无法加热非金属材料，应用范围有限。

微波加热是一种依靠被加热物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式。微波加热与传统加热方式不同，它通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，使被加热物体温度升高，不需要热传导过程，加热速度快且均匀，所需能耗大大低于传统加热方式。申请号为200910188797.1的专利文件公开了一种制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭的方法，这种回转炉结合了微波加热器和回转卧式炉体，物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。但是，回转炉体上的微波加热器如何供电并未说明清楚，且物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有关，即微波具有选择性加热的特性，部分材料不适合采用微波加热的方式。

电阻加热是利用电流通过导体时，因导体电阻作用而产生的热量来加热材料的一种加热方式。电阻加热炉是电加热设备中数量、规格、品种最多的一种电炉，其电热元件结构简单，对被加热物限制少，加热温度易于控制，精度高，但其空载损耗大，电耗高。申请号为201320292146.9的专利文件公开了一种实验型球团卧式焙烧炉，该炉体采用高温碳棒作为加热元件，设备简单安全，而且可进行不同温度下的球团预热焙烧试验。但是，该炉体不能旋转，物料加热不均匀。

申请号为03218774.2的专利文件公开了一种电加热回转圆筒焙烧炉，申请号为201020583583.2的专利文件公开了一种具有快速降温功能的旋转式气氛烧结电炉，这两种炉体均采用电阻类加热元件，且带有传动装置，克服了燃气燃油加热方式的缺点，设备运行可靠，物料均匀加热，可实现计算机控制。但均未说明旋转炉体的材质，如果为金属材质炉体，不耐高温，不能进行高温操作；如果为耐火材料类则炉体加工难度大，传动装置和进、出料箱的安装问题不易解决；且电加热回转圆筒焙烧炉的热电偶直接插入炉体内，设置不合理，容易被炉料冲击破损，也未说明热电偶跟随炉体旋转时如何实现供电。而申请号为201420272323.1的专利文件公开了一种滚筒式钢珠淬火加热炉，该加热炉采用环形电极和电刷实现了整个炉体（包括加热元件，进、出料管）旋转时的供电问题，并且采用低电压、大电流的供电方式。但是，这种炉体要进行高温操作能否提供稳定的电源，以及较大的电流使导线过热的问题尚待解决。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种耐高温、运行稳定，可靠性好的多功能回转式电炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种多功能回转式电炉，包括控制主机、炉架和安设在炉架上的炉体，炉体内部穿过高温圆管，高温圆管的两端设置有密封端盖；高温圆管通过传动皮带与电机的电机轴相连，电机与控制主机相连；所述炉体内壁铺设有耐火炉衬，炉衬周向均匀布置有加热元件，加热元件与控制主机相连；所述炉衬与高温圆管的外壁之间设置有辊轴。

按上述方案，炉体的径向和轴向方向上分别安设有与控制主机相连的热电偶，热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内。

按上述方案，所述加热元件为串联的硅钼棒；所述炉衬开设有安装孔，硅钼棒设置在安装孔内。

按上述方案，所述安装孔位于高温圆管的一侧开设有导热槽。

按上述方案，所述密封端盖内侧设置有耐火的端盖衬里，端盖衬里与高温圆管的外壁接触。

按上述方案，所述密封端盖开设有中心孔，中心孔通过中心孔盖密封；所述中心孔盖固定在密封端盖上。

按上述方案，所述中心孔盖的内侧设置有孔盖衬里。

与现有技术相比，本实用新型的高温圆管与炉膛间设置辊轴，形成轴承式接触，避免了高温圆管转动时与炉衬的磨损；热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内，保证了测温的准确性，同时也避免热电偶直接插入高温圆管内与物料接触，造成损坏；采用耐高温、强度高且导热性能良好的材料制作高温圆管和辊轴，可实现较高温度（可达1800℃）的热处理；采用控制主机，提高了运行的稳定性和可靠性，节约了运行成本；本实用新型采用电加热方式，避免了采用燃气或燃油加热炉加热带来的排放废气、存在安全隐患等问题，也避免了感应加热和微波加热方式中被加热材料的限制性和选择性的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中炉体断面结构示意图。

图3为本实施例中加热元件的安装示意图。

图4为本实施例中密封端盖的结构示意图。

图5为图1的仰视图。

其中：1、炉体；2、炉衬；3、加热元件；4、控制主机；5、导热槽；6、辊轴；7、高温圆管；8、传动皮带；9、电机；10、密封端盖；11、端盖衬里；12、炉架；13、螺栓孔；14、中心孔盖；15、热电偶。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种多功能回转式电炉，包括控制主机4、炉架12和安设在炉架12上的炉体1，炉体1呈圆柱形，炉体1中心穿过高温圆管7，高温圆管7的两端设置有密封端盖10；高温圆管7通过传动皮带8与电机9的电机轴相连，电机9与控制主机4相连，电机9运行时，电机轴通过传动皮带8带动高温圆管7转动；炉体1内壁铺设有炉衬2，形成炉膛，炉衬2耐火耐高温；炉衬2周向均匀布置有加热元件3，加热元件3与控制主机4相连；炉衬2与高温圆管7的外壁之间设置有辊轴6。

本实施例中，炉体1的径向和轴向方向上分别安设有与控制主机4相连的热电偶15，热电偶15的测量端位于接近高温圆管7的炉衬2内，以测量高温圆管7的温度。

本实施例中，加热元件3为串联的硅钼棒；炉衬2开设有安装孔，硅钼棒设置在安装孔内，组成加热装置，如图2和图3所示；安装孔位于高温圆管7的一侧开设有导热槽5，便于温度的传导。

本实施例中，如图4和图5所示，密封端盖10呈U型，扣于高温圆管7的两端；密封端盖10上开设有螺栓孔，密封端盖10内侧设置有耐火耐高温的端盖衬里11，高温圆管7的外壁与端盖衬里11接触，并通过螺栓连接；密封端盖10开设有中心孔，中心孔通过中心孔盖14密封（中心孔盖14可开合），中心孔盖14通过螺栓固定在密封端盖10上；中心孔盖14也包括钢制的孔盖外壳和耐火的孔盖衬里。

本实施例中，炉体1由钢材料制造，炉衬2耐火耐高温；辊轴6由石墨、陶瓷或刚玉质等制成；高温圆管7由石墨、陶瓷或刚玉质等制成；密封端盖10由钢材料制成，端盖衬里11耐火耐高温；传动皮带8由耐火纤维制成。

在本实用新型的基础上，装配附件，可实现多种用途，如将高温圆管7两端密封端盖10上的中心孔盖拆除，利用螺栓孔13可安装进、出料仓，实现对颗粒、粉体（非金属矿物、活性碳、稀土、催化剂等）的煅烧处理，并可连续进料、出料，实现不间断生产，也可用于金属材料，如钢球的淬火处理；将高温圆管7右侧密封端盖10上的中心孔盖14拆除，可安装通气装置，实现炉内气氛烧结，或安装鼓风装置，实现物料的快速冷却，加快生产节奏。

本实用新型可作为实验设备，配合预热炉，模拟球团矿的生产过程，研究原料性能、焙烧制度等对球团矿冶金性能的影响；在高温圆管7内部沿内壁均匀放置试样，试样与高温圆管7的空隙用耐火纤维填充，在试样围成的空腔内放入研磨介质，可实现不同温度下的回转式材料耐磨性能实验；在高温圆管7内部沿圆周均匀放置试样，试样与高温圆管7的空隙用耐火纤维填充，在试样围成的空腔内放入造渣材料，可实现不同温度下的耐火材料抗渣性能实验。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种多功能回转式电炉，包括控制主机、炉架和安设在炉架上的炉体，炉体内部穿过高温圆管，高温圆管的两端设置有密封端盖；高温圆管通过传动皮带与电机的电机轴相连，电机与控制主机相连；其特征在于，所述炉体内壁铺设有炉衬，炉衬周向均匀布置有加热元件，加热元件与控制主机相连；所述炉衬与高温圆管的外壁之间设置有辊轴。

2.如权利要求1所述的一种多功能回转式电炉，其特征在于，炉体的径向和轴向方向上分别安设有与控制主机相连的热电偶，热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内。

3.如权利要求1所述的一种多功能回转式电炉，其特征在于，所述加热元件为串联的硅钼棒；所述炉衬开设有安装孔，硅钼棒设置在安装孔内。

4.如权利要求3所述的一种多功能回转式电炉，其特征在于，所述安装孔位于高温圆管的一侧开设有导热槽。

5.如权利要求1所述的一种多功能回转式电炉，其特征在于，所述密封端盖内侧设置有耐火的端盖衬里，端盖衬里与高温圆管的外壁接触。

6.如权利要求1所述的一种多功能回转式电炉，其特征在于，所述密封端盖开设有中心孔，中心孔通过中心孔盖密封；所述中心孔盖固定在密封端盖上。

7.如权利要求6所述的一种多功能回转式电炉，其特征在于，所述中心孔盖的内侧设置有孔盖衬里。