CN204804820U - 水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱 - Google Patents

Abstract

水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱,属于油田水平井测井领域。水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，由测井工艺管柱、测井工艺杆柱组成；测井工艺杆柱由测井工艺杆柱上半部、测井工艺杆柱下半部组成；测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、油管防顶器、封隔器、水平井空心测试泵、杆管联接筒组成，杆管联接筒接油管，油管一直接到井口。本实用新型的有益效果：采用水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，进行水平井测井，实现动态测井，杆管组合，输送力大，同时，挺杆刚度、韧性好，耐高压高温，内置电缆实现仪器信号传输，结构简单，使用方便。

Description

水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱

技术领域

本实用新型涉及水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱,属于油田水平井测井领域。

背景技术

目前国内外水平井生产测井一般采用油管连续油管输送、牵引器输送、水力输送等三种方式。现有的油管输送和水力输送，要泵送液体，液体进入地层，直接影响测试结果，牵引器输送和连续油管输送投入成本较高。迫切需要找到一种如同直井测井那样的测试工艺技术。

中国专利文献“连续管水平井测井工艺技术及装置”公开号：CN101382069A，公开日：2009年3月11日，采用连续管作为测井井下仪器的输送工具，但对于为数众多的机采水平井，目前还无法在正常生产状态下进行产液剖面测试。

中国专利文献“机采水平井气举法产液剖面测试工艺方法”公开号：CN101403292A，公开日：2009年4月8日，采用气举生产方式，用牵引器带动测试仪器，“主要解决现有的水平井无法在正常生产状态下进行产液剖面测试的问题”。存在不足是气举生产方式不仅需专用的氮气产生车及压缩机车，而且并不能真实反映机采水平井正常生产状态。

中国专利文献“机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置”公开号：CN101403291A，公开日：2009年4月8日，“采用事先预置测试仪器和井下牵引器结合的方法，配合专用测试井口装置来实现机采水平井预置式产液剖面测试。”存在不足是整个工艺较复杂。

中国专利文献“抽汲状态下水平井油管输送测试方法”公开号：CN101377127A，公开日：2009年3月4日，采用常规抽汲工具钢丝绳抽子进行抽汲生产，油管输送测试。存在不足是由于测试电缆位于油管外，不仅整个起下工艺较复杂，而且由于抽汲工具漏失及测试仪器是否出保护体的不确定性，不能反映机采水平井正常生产状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，采用水平井测试空心泵举升生产，挺杆和油管仪器输送，电缆对接上提方式，实现水平井杆管输送动态测井。

本实用新型采用的技术方案是：一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井杆管输送动态测井工艺管柱、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱组成；水平井杆管输送动态测井工艺杆柱由水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部组成；

水平井杆管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、杆管联接筒组成，自下而上管柱结构为：杆管联接筒、油管、水平井测试空心泵、封隔器、油管防顶器、脱节器、油管，油管一直接到井口；

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部，主要由电缆头、电缆对接装置母头总成，电缆头接电缆对接装置母头总成；

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部，主要由电缆对接装置公头总成、防顶解锁总成、悬挂解锁总成、挺杆、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、挺杆，最上一根挺杆接悬挂解锁总成、防顶解锁总成、电缆对接装置公头总成，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接；

所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，所采用的水平井测井挺杆，由上连接体、电缆插头总成、压帽、电缆、本体、电缆插座总成、下连接体、挡圈，以及储运中使用的护丝、护帽组成；

本体上端与上连接体下端焊接，下端与下连接体上端焊接，使上连接体、本体与下连接体成为一体；上连接体的中部设有内螺纹，下连接体的下端设有外螺丝，通过螺纹实现上连接体和下连接体的连接；上连接体上端内壁为密封面，下连接体中部设有装O形圈的密封槽，通过O形圈实现上连接体和下连接体的密封；

上连接体的中下部设有圆孔，孔内壁有轴向定位槽，电缆插头总成装在圆孔内，电缆插头总成上设有销钉，防止电缆插头总成在圆孔内旋转，圆孔上端有内螺纹，压帽就装在内螺纹内；

下连接体的中下部设有圆孔，孔内壁有轴向定位槽，电缆插座总成装在圆孔内，电缆插座总成上设有销钉，防止电缆插座总成在圆孔内旋转，圆孔下端开有环形槽，挡圈就装在环形槽内；

电缆插头总成下端和电缆插座总成上端用电缆相连；

上连接体外壁上设有环形凹槽；

所述的水平井杆测井挺杆的电缆插头总成由紧定螺钉、绝缘套、公插头导电环、公插头防转销、公插头主体组成；公插头主体加2个导电环和1个中间绝缘套，精确定位固定连接的结构方式；公插头总成各零件组装后，内部注满高温绝缘胶固化；

所述的水平井测井挺杆的电缆插座总成由母插头防转销、母插头导电环、绝缘环、母插头主体、密封防尘圈、母插头压帽组成；采用母插头主体内部镶嵌两个弹性的导电环，中间绝缘环固定连接结构形式；零部件装配好，内部注满高温绝缘胶，固化；整体抗高温，抗冲击；

所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，所采用的水平井测井杆管联接筒，由接箍、防顶体和悬挂体组成，接箍的两端带有油管内螺纹，通过螺纹与防顶体连接；防顶体上部有导引通道，下部有上对接通道；上对接通道下面有悬挂腔；上对接通道与悬挂腔之间的平面台阶为防顶面；防顶体与悬挂体通过油管螺纹连接；在悬挂体上带有下导引通道；下导引通道与悬挂腔之间的平面台阶为悬挂面；

所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，所采用的水平井测井悬挂防顶解锁装置，由悬挂解锁总成和防顶解锁总成组成；悬挂解锁总成能够悬挂在杆管联接筒上，并能够实现悬挂及解锁；防顶解锁总成安置在杆管联接筒内，并能够实现防顶和解锁；

悬挂解锁总成由上锥体、防顶卡环、顶丝、悬挂卡瓦环、复位弹簧、锥体连接头组成，上锥体的上部为圆柱，下部为圆柱，两者之间为斜面；在上锥体圆柱的底端，即斜面的上部，有凹槽；上锥体上部带有密封面和内螺纹；内部通孔，通孔的两端有倒角；上锥体下部有外螺纹和密封圈槽；防顶卡环为两个半圆环结构，半圆环的边缘开有顶丝孔，能够通过顶丝合为一个整体；悬挂卡瓦环采用弹簧钢制作，带有斜面，侧面有缝隙，能够沿上锥体的斜面滑动，外径变大或缩小；复位弹簧为锥形弹簧；锥体连接头上部有内螺纹和密封面，下部有内螺纹和密封面；防顶卡环通过顶丝安装在上锥体的凹槽内；上锥体的下部穿过悬挂卡瓦环、复位弹簧，通过螺纹与锥体连接头连接。

防顶解锁总成由防顶锥体、防顶卡瓦环、箍簧、卡瓦座、活塞体、定位销、拉簧、活塞限位筒、拉簧堵头组成，防顶锥体带有倒角斜面，下部通过螺纹与活塞体连接；防顶卡瓦环采用弹簧钢制作，上部为斜面，下部为圆柱形，防顶卡瓦环侧面有缝隙，能够在外力的作用下撑开或收缩；箍簧套在防顶卡瓦环上；防顶卡瓦环配合安装在防顶锥体上，能够在外力作用下沿防顶锥体的斜面上下滑动；卡瓦座上部有阶梯状安装槽，用于安装防顶卡瓦环，卡瓦座部用螺纹与活塞限位筒连接；防顶锥体底部通过螺纹与活塞体连接；活塞体下部带有螺纹，与拉簧相连；拉簧下部与拉簧堵头上部的螺纹连接；活塞限位体的侧面带有定位孔，孔内装有限位销钉，用于限制活塞体向上的运动；活塞限位体上部用于放置活塞体，下部用于放置拉簧；拉簧堵头在拉簧的作用力下，堵塞在活塞限位体的下端。

所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，采用的水平井测井电缆对接装置,由公接头总成1和母接头总成2组成；所述的公接头总成1，主要由对接公针70101、公针压帽70102、公针主体70103、公接头绝缘座70104、公针压环70105组成；所述的母接头总成2，主要由电缆头70201、重力短节70202、母针加长针70203、密封塞70204、拉簧销A70205、拉簧70206、拉簧销B70207、锁紧簧销70208、锁紧簧70209、对接母针70210、内绝缘套70211、绝缘套支撑架70212、外绝缘套70213、对接锁卡70214、对接外筒70215组成；

对接公针70101的芯体采用硬质合金制成，对接公针70101芯体全长90～100mm，按直径大小可以分为四个部分：第一部分直径3～6mm，长度10～15mm，顶端有15°～30°圆锥倒角，外部采用镀金处理；第二部分直径2～5mm，长度40～45mm；第三部分直径6～8mm，长度25～30mm；第四部分直径1～2mm，最下端与信号传输线连接；对接公针70101芯体的第二部分外部、第三部分外部及第四部分外部的上半部分，采用模压工艺固化有硬塑料绝缘材料；

对接公针70101外部固化的绝缘材料，从上到下，按外径大小，可以分为四个部分：第一部分位于镀金芯体的下方，外径3～6mm，长度35～40mm；第二部分外径5～7mm，长度14～16mm，在外部有密封槽，安装有“O“形密封胶圈，与公针主体70103的内孔形成密封结构；第三部分外径7～9mm，长度12～14mm；第四部分外径2～4mm，长度12～14mm；

公针压帽70102上部为45°圆台型，中部为圆柱形，外径22～25mm，公针压帽70102内部有阶梯状通孔，上部通孔内径3～6mm，与对接公针70101上部形成间隙配合，深度10～15mm；公针压帽70102中部通孔内径5～7mm，下部有M15～M18内螺纹与公针主体70103连接；

公针主体70103长度80～120mm，公针主体70103外部按直径划分，从上至下，可以分为五个部分：第一部分为M15～M18外螺纹，可以与公针压帽70102连接；第二部分外径为22～25mm，第一部分和第二部分之间为直角台阶；第三部分外径17～20mm，第二部分和第三部分之间有60°～70°的挂钩槽，能够与对接锁卡70214下部的挂钩形成配合，承载拉力；第四部分外径22～25mm，第三部分和第四部分之间为30°～45°倒角；第五部分外径32～38mm，第四部分和第五部分之间为30°～45°倒角；公针主体70103内部有阶梯状通孔，按内径划分，从上至下可以分为四个部分：第一部分外径5～7mm，深度14～16mm；第二部分内径7～9mm，深度12～14mm；第三部分为M20～M22内螺纹，可以与公针压环70105连接；第四部分为M27～M30内螺纹，可以与挺杆悬挂解锁总成连接；

公接头绝缘座70104采用硬质尼龙材料制成，外部按直径大小，从上至下可以分为三个部分：第一部分外径7～9mm，长度5～6mm；第二部分外径19～21mm，长度7～9mm；第三部分外径7～9mm，长度7～9mm；公接头绝缘座70104内部有直径2.5～4.5mm通孔；公接头绝缘座70104套在对接公针70101的下端，并安装在公针主体70103的内孔里；

公针压环70105采用不锈钢材料制成，外部为M20～M22外螺纹，可以与公针主体70103的内螺纹连接；公针压环70105中间为直径7.5～9.5mm的通孔；公针压环70105底端环面上对称有两个“一”字型凹槽，用于工具插入，旋紧螺纹；公针压环70105套在公接头绝缘座70104的下部；

电缆头70201外径为32～38mm，下部有M27～M30外螺纹与重力短节70202连接，外螺纹连接处有两个密封槽安装有“O“形密封圈；电缆头70201内部采用锥套结构固定Φ11.8三铠电缆；由于电缆头结构在测井中属于常规结构，其余结构不再赘述；

重力短节70202长度为500～701mm，外径为32～38mm，上部有M27～M30内螺纹与电缆头70201连接，连接处有“O“形密封圈；重力短节70202下部有有M27～M30外螺纹与对接外筒70215连接，连接处有“O“形密封圈；重力短节70202中心内径为6～10mm的圆孔，用于通过信号传输线，圆孔的上下两端有45°倒角；

母针加长针70203中心为一根长度为75～85mm的金属针，在金属针外部，采用模压工艺，紧密套有一个绝缘套；母针加长针70203按外径大小，从上到下可以分为七个部分：第一部分为外露的金属针，直径1～2mm，长度8～10mm，可以与信号传输线连接；第二部分为绝缘套，直径3～4mm，长度4～5mm；第三部分为绝缘套，外径4～5mm，长度4～5mm；第四部分为绝缘套，外径5～7mm，长度30～35mm；第五部分为绝缘套，外径外径8～10mm；第六部分为绝缘套，外径外径6～8mm，在外部有一个凹槽，用于捆绑丝线，固定内绝缘套70211；第七部分为外露的金属针，上面有M2～M4外螺纹，可以与对接母针70210连接；

密封塞70204长度36～40mm，外部按直径不同，从上至下划分为三个部分：第一部分为M25～M28外螺纹,可以与对接外筒70215内部螺纹连接；第二部分直径20～23mm,长度12～16mm，外部有密封槽，安装有“O”形密封胶圈，与对接外筒70215的内孔形成密封结构；第三部分直径为17～20mm,长度10～14mm；在密封塞216顶部的平面上，左右对称有两个直径5～7mm的盲孔，用于工具插入，旋紧螺纹；密封塞70204内部有阶梯状通孔，上部内径5～7mm，深度30～35mm；下部内径8～10mm，内部有密封槽安装有“O”形密封胶圈，与母针加长针70203形成密封结构；密封塞70204套在母针加长针70203的外部；

拉簧销A70205是一根金属圆杆,长度14～18mm,外径2～4mm,安装在对接外筒70215上部侧面的通孔内,安装完成后,拉簧销A70205两端采用铆接工艺进行固定；

拉簧70206为拉伸弹簧,弹簧中径7～10mm,弹簧丝圆截面直径0.6～1mm,有效圈数8～12圈；弹簧一端固定在拉簧销A70205上,另一端固定在拉簧销B70207上；

拉簧销B70207是一根金属圆杆,长度12～14mm,外径2～4mm；拉簧销B70207安装在对接锁卡70214顶部的通孔内；安装完成后,拉簧销B70207两端采用铆接工艺与对接锁卡70214固定；

锁紧簧销70208是一根金属圆杆,长度14～18mm,外径2～4mm,安装在对接外筒70215中部侧面的通孔内,安装完成后,锁紧簧销70208两端采用铆接工艺进行固定；

锁紧簧70209为扭转弹簧,弹簧中径5～6mm,弹簧丝圆截面直径0.5～0.8mm,有效圈数2～3圈；弹簧中心穿过锁紧簧销70208；锁紧簧70209一端固定在对接外筒70215中部的凹槽内,另一端固定在对接锁卡70214中部的凹槽内；

对接母针70210为阶梯状圆柱,总长60～70mm；外部从上至下分为三个部分:第一部分外径6～8mm,长度7～9mm；第二部分外径5～7mm,长度25～30mm,外壁轴向上均布有6～8个溢流孔,在周向上为左右对称结构；第三部分外径6～8mm；对接母针220内部为阶梯状通孔,上部为M2～M4螺纹,深度8～10mm，可以与母针加长针70203连接；下部内径3～6mm,底端有15°～30°圆锥倒角；对接母针70210内部采用镀金工艺处理；对接母针70210底部内孔可以和对接公针70101形成紧密配合,对接公针70101上部镀金部分能够完全进入对接母针70210底部内孔；

内绝缘套70211是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度75～80mm，外径7～9mm；内部为盲孔结构,直径6～8mm，深度70～75mm；内绝缘套70211套在对接母针70210上,内绝缘套70211内部充满硅油；内绝缘套70211上部通过丝线捆绑固定在母针加长针70203下部的凹槽上；

绝缘套支撑架70212是一根硬质塑料制成的圆筒,长度比外绝缘套70213短2～3mm,外径比外绝缘套70213内径小0.2～0.4mm；外绝缘套70213可以套在绝缘套支撑架70212上；绝缘套支撑架70212外壁周向上均布有4个宽度2～3mm的溢流栅缝,栅缝长度40～50mm；绝缘套支撑架70212上部的外壁上有一个宽度2～3mm的凹槽,用于捆绑固定外绝缘套70213；绝缘套支撑架70212内部有阶梯状台阶,上部内径尺寸比内绝缘套70211的外径大0.1～0.3mm,深度比内绝缘套212的长度长6～7mm；绝缘套支撑架70212可以套在内绝缘套70211上；绝缘套支撑架70212下部内径比上部小1～2mm,形成一个直角台阶,用于支撑内绝缘套212；绝缘套支撑架70212最底端的内孔有30°～45°倒角；

外绝缘套70213是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度80～100mm，外径14～16mm；内部为盲孔结构,直径10～12mm，深度78～98mm；外绝缘套70213可以套在绝缘套支撑架70212上,用丝线捆绑在绝缘套支撑架70212上部的凹槽上；外绝缘套70213内部充满硅油；

对接锁卡70214为板状结构,长度110～120mm,宽12～14mm，安装在对接外筒侧面的凹槽内；对接锁卡的正面为直径32～38mm的弧面，背面有阶梯状台阶；在对接锁卡顶部中央有一个矩形槽，槽宽2～3mm，长度8～10mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销B70207；在距离顶部11～13mm处，开有一个矩形槽，槽宽6～8mm，长度14～18mm；在距离顶部11～13mm处，左右开有宽度3～4mm，长度11～13mm的贯穿槽，槽两端为圆弧，用于安装拉簧销B70207，拉簧销B70207可以在贯穿槽内上下滑动；在正面宽槽的下方有一道凹槽，槽宽3～4mm，长度15～18mm，用于安放锁紧簧销下端扭臂；对接锁卡正面最下端有15°～25°弧面倒角；

对接锁卡70214背面按厚度不同分，从上至下分为四部分：第一部分为平面结构，厚度7～8mm，长度30～40mm；第二部分为平面结构，厚度5～6mm，长度38～42mm；在第一部和第二部分的交接处为30°～35°挂钩结构，可以和对接外筒70215的挂钩槽形成紧密配合，承载拉力；第三部分为直径22～25mm内圆弧结构，厚度7～8mm，长度14～16mm；第四部分为直径17～20mm内圆弧结构，厚度11～13mm；在第三部分和第四部分的交接处为60°～70°挂钩结构，可以和公针主体70103的挂钩槽形成配合，承载拉力；第四部分最下端为圆弧斜面；

对接外筒70215长度260～310mm,外径32～38mm；在距顶端75～80mm的外壁上,左右对称开有两条阶梯状槽,按槽宽划分,自上而下分为三个部分:第一部分槽宽3～4mm,槽长7～8mm,槽深7～9mm,顶部倒圆处理,在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销A70205；第二部分槽宽8～10mm,槽长25～30mm,槽深7～9mm,顶部倒圆处理,在槽内放置有拉簧70206；第三部分槽宽14～15mm,槽长120～130mm,顶部倒圆处理,槽内放置有对接锁卡70214；第三部分按槽深度不同,从上至下分为上、中、下三部分：上部分槽深7～8mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装锁紧簧销70208；中部分槽深5～6mm；在上部分和中部分之间的交接处为30°～35°挂钩槽，与对接锁卡70214上部的挂钩形成配合，承载拉力；下部分为透槽，与对接外筒70215内部孔连通；

对接外筒70215内部有阶梯状通孔,按内径划分,从上至下分为八个部分:第一部分为密封面，与重力短节70202下端“O“形密封圈形成密封结构；第二部分为M27～M30内螺纹,底部带有退刀槽，可以与重力短节70202连接；第三部分为M25～M28内螺纹,底部带有退刀槽，可以与密封塞70204连接；第四部分为直径20～23mm的孔,深度12～16mm；第五部分为直径17～20mm的孔,深度10～14mm；第六部分为直径15～17mm的孔；第七部分为直径11～13mm的孔，深度3～5mm，底部为直角台阶，用托住外绝缘套70213及其内部安装的组件；第八部分孔径26～28mm，与第七部分之间有30°～45°斜面过渡，第八部分孔底部有30°～45°倒角。

根据本实用新型提供了一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，设置在水平井内，水平井具有套管，水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱包括：水平井杆管输送动态测井工艺管柱，设置在套管内；水平井杆管输送动态测井工艺杆柱，水平井杆管输送动态测井工艺杆柱穿过水平井杆管输送动态测井工艺管柱设置在套管内，水平井杆管输送动态测井工艺杆柱包括井下仪器和电缆头，井下仪器与电缆头电连接，电缆头用于与水平井外部的电缆连接。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱包括：油管，设置在套管内，水平井杆管输送动态测井工艺杆柱与油管连接。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：脱节器、封隔器和油管防顶器，脱节器、油管防顶器和封隔器顺次连接，脱节器与水平井的井口连接，封隔器与油管连通。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：水平井测试空心泵，设置在封隔器与油管之间。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括杆管联接筒，杆管联接筒设置在油管上远离水平井井口的一端；水平井杆管输送动态测井工艺杆柱还包括挺杆，挺杆的一端与井下仪器连接，挺杆的另一端与杆管联接筒连接。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：对接装置，设置在杆管联接筒内，对接装置的一端与电缆连接，对接装置的另一端与电缆头连接。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：悬挂防顶解锁装置，设置在杆管联接筒内，悬挂防顶解锁装置的一端与对接装置连接，悬挂防顶解锁装置的另一端与挺杆连接。

进一步地，杆管联接筒包括：用于与对接装置连接的接箍；防顶体，防顶体的一端与接箍上远离对接装置的一端连接；悬挂体，防顶体的另一端与悬挂体连接。

进一步地，悬挂防顶解锁装置包括：悬挂解锁总成，可移动地设置在悬挂体内。

进一步地，悬挂解锁总成包括：上锥体，上锥体由上至下外径逐渐变小；悬挂卡瓦环，可移动地设置在上锥体上，上锥体通过悬挂卡瓦环固定连接在杆管联接筒内；锥体连接头，与上锥体的一端连接；复位弹簧，复位弹簧的一端与悬挂卡瓦环抵接，复位弹簧的另一端与锥体连接头抵接。

进一步地，悬挂防顶解锁装置包括：防顶解锁总成，可移动地设置在悬挂体内。

进一步地，防顶解锁总成包括：防顶锥体；防顶卡瓦环，设置在防顶锥体外侧，防顶锥体与防顶卡瓦环之间可相对移动，防顶锥体通过防顶卡瓦环与杆管联接筒连接；活塞限位筒，防顶锥体部分地设置在活塞限位筒内，防顶卡瓦环的一端与活塞限位筒的一端抵接，防顶锥体通过防顶卡瓦环可移动地设置活塞限位筒内。

进一步地，防顶解锁总成还包括：活塞体，可移动地设置在活塞限位筒内，活塞体与防顶锥体固定连接；拉簧，设置在活塞限位筒内，拉簧的一端与活塞体抵接；拉簧堵头，设置在活塞限位筒上远离防顶锥体的一端，拉簧的另一端与拉簧堵头抵接。

进一步地，挺杆包括：本体，具有中心孔；用于与电缆头电连接的电缆插头总成，设置在本体上靠近水平井井口的一端；用于与井下仪器电连接的电缆插座总成，设置在本体上靠近井下仪器的一端，电缆插头总成与电缆插座总成通过电缆连接。

进一步地，挺杆还包括：上连接体，与本体的一端连接，上连接体具有中心孔，电缆插头总成设置在上连接体的中心孔内；下连接体，与本体的另一端连接，下连接体具有中心孔，电缆插座总成设置在下连接体的中心孔内。

进一步地，电缆插头总成包括：公插头主体，设置在上连接体内；公插头导电环，套设在公插头主体上。

进一步地，电缆插座总成包括：母插头主体，具有中心孔，母插头主体设置在下连接体内；母插头导电环，设置在母插头主体的中心孔内。

进一步地，对接装置包括：用于与挺杆电连接的公接头总成；用于与电缆连接的母接头总成，公接头总成与母接头总成可活动地连接。

进一步地，对接装置还包括：弹性组件，弹性组件的一端与公接头总成连接，弹性组件的另一端与母接头总成连接。

进一步地，母接头总成包括对接外筒，公接头总成设置在对接外筒内且与对接外筒可活动地连接。

进一步地，母接头总成还包括：用于与公接头总成连接的对接锁卡，对接锁卡通过弹性组件可移动地设置在对接外筒内。

进一步地，母接头总成还包括对接母针，设置在对接外筒内，对接母针的一端与电缆连接；公接头总成包括对接公针，对接母针的另一端与对接公针连接。

进一步地，母接头总成还包括：母针加长针设置在对接外筒内，母针加长针设置在对接母针与电缆之间。

进一步地，母接头总成还包括：用于固定电缆的电缆头，设置在对接外筒靠近电缆的一端。

进一步地，母接头总成还包括：重力短节，具有中心孔，重力短节设置在电缆头与母针加长针之间，电缆穿过重力短节的中心孔与母针加长针连接。

进一步地，母接头总成还包括：绝缘组件，设置在对接公针与对接母针的连接处。

进一步地，公接头总成还包括：公针主体，具有中心通孔，对接公针部分地设置在公针主体的中心通孔内，公针主体的外壁与对接锁卡连接。

进一步地，公接头总成还包括：公接头绝缘座，设置在公针主体内，对接公针远离对接母针的一端设置在公接头绝缘座内。

本实用新型的工作原理和工作过程：参阅图1。在进行测井作业时，先下入水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部，再下入水平井杆管输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定油管防顶器，管柱从脱接器处脱开，抽汲排液，最后用电缆从油管内下入水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部，电缆对接装置公、母头总成相连，采用电缆上提进行测试。

本实用新型的有益效果：采用水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，进行水平井测井，实现动态测井，杆管组合，输送力大，采用电缆起下，成本低，同时，挺杆刚度、韧性好，耐高压高温，内置电缆实现仪器信号传输，结构简单，使用方便。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型挺杆结构示意图；

图3是本实用新型挺杆电缆插头总成结构示意图；

图4是本实用新型挺杆电缆插座总成结构示意图；

图5是本实用新型杆管联接筒结构示意图；

图6是本实用新型悬挂防顶解锁装置悬挂解锁总成悬挂在杆管联接筒上的示意图；

图7是本实用新型悬挂防顶解锁装置悬挂解锁总成示意图；

图8是本实用新型悬挂防顶解锁装置防顶解锁总成在杆管联接筒内的示意图；

图9是本实用新型悬挂防顶解锁装置防顶解锁总成示意图；

图10是本实用新型电缆对接装置公接头总成示意图；

图11是本实用新型电缆对接装置母接头总成示意图；

图12是本实用新型电缆对接装置示意图；

图13是本实用新型水平井测试动态举升装置示意图。

具体实施方式

实施例1：以一个水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1、图13。水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井杆管输送动态测井工艺管柱、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱组成；水平井杆管输送动态测井工艺杆柱由水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部组成；

水平井杆管输送动态测井工艺管柱，主要由油管9、脱节器13、油管防顶器12、封隔器11、水平井测试空心泵10、杆管联接筒5等组成，杆管联接筒接油管+水平井测试空心泵+封隔器+油管防顶器+脱节器+油管，油管一直接到井口；

井下仪器2的两端连接井下仪器扶正器1；井下仪器2连接柔性短节3，柔性短节3的另一端连接挺杆4，挺杆4的另一端连接悬挂防顶解锁装置6，杆管联接筒5连接油管9，悬挂防顶解锁装置6的另一端连接电缆对接装置7，电缆对接装置7的另一端连接电缆8，上述结构安装在套管14中。

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部，主要由电缆头、电缆对接装置母头总成702组成，电缆头接电缆对接装置母头总成702；

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部，主要由电缆对接装置公头总成701、防顶解锁总成602、悬挂解锁总成601、挺杆4、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、挺杆4，最上一根挺杆接悬挂解锁总成601、防顶解锁总成602、电缆对接装置公头总成701，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

在进行测井作业时，先下入水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部，再下入水平井杆管输送动态测井工艺管柱，最后用电缆8从油管9内下入水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部，电缆对接装置公、母头总成相连，采用电缆上提进行测试；

水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接；

水平井测试动态举升装置的工作原理和工作过程：在水平井测试举升中，按要求依次下入油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器，下入连接杆与水平井测试空心泵的柱塞连接，连接杆穿过油管脱接器母头与油管脱接器公头连接，然后将油管脱接器公头与过油管脱接器母头连接。油管脱接器公头上部连接油管，直至井口；在井口处安装自封封井器。

水平井测试空心泵下入水平井动液面以下后，坐封封隔器，下放管柱加压，锚定防顶器，反转油管，使油管脱接器公头与油管脱接器母头分离，地面用作业机提放油管可以带动油管脱接器公头和连接杆及水平井测试空心泵的柱塞往复运动，举升的井下液体通过油套环形空间排出井口。油管、连接杆、水平井测试空心泵内的空心柱塞为测试仪器提供测试通道。

水平井测试动态举升装置的有益效果：举升排液稳定可靠，测试通道顺畅。

实施例2：如图2所示，

水平井杆测井挺杆，主要由杆体、电缆插头总成403、压帽404、电缆405、电缆插座总成407、挡圈409和储运中使用的护丝401和护帽410组成；

杆体由圆柱体形的本体406外径38毫米、内径25毫米、长度8000毫米，本体406与圆柱体形的上连接体402、本体406与圆柱体形的下连接体408焊接在一起，本体406、上连接体402和下连接体408的中心线在同一条直线上；

上连接体402有中心孔，上连接体402中心孔为阶梯形中心孔，上连接体402上端中心孔有1¹/₁₆抽油杆内螺纹，在上连接体402的上端螺纹固定有储运中使用的护丝401；在上连接体402中部直径15毫米的中心孔内有一个电缆插头总成403；在中部中心孔壁上有宽2毫米轴向槽，电缆插头总成403的插头防转销40304一端在轴向槽内；在上连接体402中间中心孔的上端有内螺纹，环形的压帽404外螺纹固定在上连接体402中间中心孔上端，压帽404将电缆插头总成403固定在上连接体40402中间中心孔内；电缆405穿过上连接体402下端中心孔、本体406中心孔和下连接体408中心孔，将电缆插头总成403和电缆插座总成407连接；

下连接体408有中心孔，下连接体408中心孔为阶梯形中心孔，下连接体408下端直径15毫米的中心孔内有一个电缆插座总成407；在下连接体408下端中心孔壁上有宽2毫米轴向槽，电缆插座总成407的插座防转销40701一端在轴向槽内；下连接体408下端中心孔内壁有环形槽，环形的挡圈409卡在下连接体408下端中心孔内壁环形槽内，挡圈409将电缆插座总成407固定在下连接体408下端中心孔内；在下连接体408下端有1¹/₁₆抽油杆外螺纹，储运中使用的护帽410螺纹固定在下连接体408的下端；

在下连接体408外螺纹段的壁上有密封槽，密封槽内有O密封圈；在上连接体402内螺纹段的壁上有密封面；当水平井测井挺杆之间及挺杆与仪器工具之间连接时，通过螺纹和O密封圈实现上连接体402和下连接体408与连接部件连接和密封；

上连接体402的外壁上有直径28毫米的环形凹槽，作为挺杆现场起下井作业时，起吊挺杆的抽油杆吊卡的卡口之用；

电缆插头总成403下端和电缆插座总成407上端用电缆405相连。

如图3所示，所述的水平井杆测井挺杆的电缆插头总成403由紧定螺钉40301、绝缘套40302、公插头导电环40303、公插头防转销40304、公插头主体40305组成；公插头主体40305连接2个公插头导电环40303和1个位于公插头导电环40303中间的绝缘套40302，精确定位通过公插头防转销40304、紧定螺钉40301固定连接的结构方式；电缆插头总成403各零件组装后，内部注满高温绝缘胶固化；

如图4所示，所述的水平井测井挺杆的电缆插座总成407由母插头防转销40701、母插头导电环40702、绝缘环40703、母插头主体40704、密封防尘圈40705、母插头压帽40706组成；

电缆插座总成407内部镶嵌两个弹性的母插头导电环40702和在两个弹性的母插头导电环40702之间的绝缘环40703固定连接结构形式，母插头压帽40706内圆中有密封防尘圈40705，母插头防转销40701连接母插头主体40704，母插头主体40704连接母插头压帽40706、母插头导电环40702和绝缘环40703；电缆插座总成407的零部件装配好，内部注满高温绝缘胶，固化；整体抗高温，抗冲击。

实施例3：以一个水平井测井杆管联接筒为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图5，杆管联接筒5由接箍501、防顶体502和悬挂体503组成，其结构及组装关系如下：接箍501的外径为89毫米，两端带有2⁷/₈油管内螺纹，通过螺纹与防顶体502连接；防顶体502外径为φ73毫米，长为2350毫米，其顶部带有30°的倒角，构成导引通道A；其下为上对接通道B，内径为42毫米，长200毫米；上对接通道B下面是悬挂腔D，内径为53毫米，长1500毫米；上对接通道B与悬挂腔D之间的平面台阶为防顶面C；防顶体与悬挂体通过2⁷/₈油管螺纹连接；在悬挂体503上带有下导引通道F，内径为41毫米，长200毫米；下导引通道F与悬挂腔D之间的平面台阶为悬挂面E。

实施例4：以一个水平井测井悬挂防顶解锁装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图5、图6、图7、图8、图9，水平井测井悬挂防顶解锁装置，由悬挂解锁总成601和防顶解锁总成602组成；悬挂解锁总成601能够悬挂在杆管联接筒5上，并能够实现悬挂及解锁；防顶解锁总成602安置在杆管联接筒5内，并能够实现防顶及解锁；

参阅图7，悬挂解锁总成601由上锥体60101、防顶卡环60102、顶丝60103、悬挂卡瓦环60104、复位弹簧60105、锥体连接头60106组成，其结构及组装关系如下：上锥体60101的上部为直径38毫米的圆柱，下部为直径20毫米的圆柱，两者之间为倒角30°的斜面；在上锥体直径为38毫米圆柱的底端，即30°斜面的上部，有一个宽度为20毫米的凹槽，凹槽的内径为20毫米；上锥体201上部带有密封面和M28的内螺纹；内部有直径为3毫米的通孔，通孔的两端有45°倒角；上锥体60101下部有M20的外螺纹和密封圈槽；防顶卡环60102为外径39毫米、内径20毫米、高度20毫米的两个半圆环结构，半圆环的边缘开有M5的的顶丝孔，能够通过顶丝合为一个整体；顶丝60103为M5的顶丝；悬挂卡瓦环60104采用弹簧钢制作，带有30°斜面，侧面有1/8圈的缝隙，能够沿上锥体60101的斜面滑动，外径变大或缩小；复位弹簧60105的上部内径28毫米，下部内径20毫米，为锥形弹簧；锥体连接头60106外径为38毫米，长度300毫米，上部有M20的内螺纹和密封面，下部有M28的内螺纹和密封面；防顶卡环60102通过顶丝60103安装在上锥体60101的凹槽内；上锥体60101的下部穿过悬挂卡瓦环60104、复位弹簧60105，通过M20的螺纹与锥体连接头60106连接；

参阅图9。防顶解锁总成602由防顶锥体60201、防顶卡瓦环60202、箍簧60203、卡瓦座60204、活塞体60205、定位销60206、拉簧60207、活塞限位筒60208、拉簧堵头60209组成，其结构及组装关系如下：防顶锥体60201上部为38毫米的圆柱，下部为27毫米的圆柱，其长度各位300毫米，两个圆柱体之间为30°的倒角斜面，下部通过M24的螺纹与活塞体60205连接；防顶卡瓦环60202采用弹簧钢制作，厚度2.5毫米，上部有30°斜面，下部为圆柱形，防顶卡瓦环60202侧面有1/8圈的缝隙，能够在外力的作用下撑开或收缩；箍簧60203套在防顶卡瓦环60202上，箍簧收缩后内径22毫米，厚度2.5毫米，高4毫米；防顶卡瓦环60202配合安装在防顶锥体60201上，能够在外力作用下沿防顶锥体60202的斜面上下滑动；卡瓦座60204上部有阶梯状安装槽，用于安装防顶卡瓦环60202，卡瓦座60204下部用M26的螺纹与活塞限位筒60208连接；防顶锥体60201底部通过M22的螺纹与活塞体60205连接；活塞体60205下部带有M15的螺纹，与拉簧60207相连；拉簧60207的外径为18毫米，其下部与拉簧堵头60209上部的M15螺纹连接；活塞限位体60208的外径为38毫米，侧面带有定位孔，孔内装有6个直径4毫米的限位销钉，用于限制活塞体向上的运动；活塞限位体60208上部内径25毫米，用于放置活塞体60205，下部内径20毫米，用于放置拉簧60207；拉簧堵头60209的最大外径24毫米，在拉簧的作用力下，堵塞在活塞限位体60208的下端。

实施例5：以一个水平井测井悬挂防顶解锁装置现场使用方法为例，对本实用新型作进一步详细说明。

在现场应用时，用修井作业机将杆管联接筒5吊起下放；悬挂解锁总成601的上锥体60101导入杆管联接筒5的下对接通道F；悬挂卡瓦环60104在外力的作用下沿上锥体60101的斜面下行，悬挂卡瓦环60104的外径变小，进入下对接通道F；当悬挂解锁总成601进入杆管联接筒5的悬挂腔D后，上提杆管联接筒5，悬挂卡瓦环60104在复位弹簧60105力量的作用下沿上锥体60101的斜面上行，悬挂卡瓦环60104的外径变大，悬挂在悬挂体503的悬挂面E上；需要解锁时，上提悬挂解锁总成502的上锥体60101，悬挂卡瓦环60104与杆管联接筒5的防顶面C接触，继续上提悬挂解锁总成的上锥体60101，悬挂卡瓦环60104在外力的作用下沿上锥体60101的斜面下行，悬挂卡瓦环60104的外径变小，进入上对接通道B，完成解锁，直至提出杆管联接筒5；

在现场应用时，挺杆下入完成后，防顶解锁总成602的活塞限位筒60208通过螺纹与悬挂解锁总成和挺杆连接；上提防顶解锁总成602的防顶锥体60201，防顶卡瓦环60202沿防顶锥体60201的斜面下行，防顶卡瓦环60202的外径缩至最小；用修井作业机将杆管联接筒5吊起下放；防顶解锁总成602导入杆管联接筒5的下对接通道，最终进入杆管联接筒的悬挂腔；用外力下压防顶解锁总成602的防顶锥体60201，顶卡瓦环60202沿防顶锥体60201的斜面上行，防顶卡瓦环60202撑开，完成防顶作业；杆管联接筒5上部连接油管，将挺杆和测试仪器输送到预定位置；需要解锁时，上提防顶解锁总成602的防顶锥体60201，防顶卡瓦环60202沿防顶锥体60201的斜面下行，防顶卡瓦环60202的外径缩至最小，防顶解锁总成602可以从杆管联接筒5内提出，完成解锁。

实施例6：以一个水平井测井电缆对接装置的结构为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图10、图11、图12。一种水平井测井电缆对接装置,由公接头总成701和母接头总成702组成。

公接头总成701主要由对接公针70101、公针压帽70102、公针主体70103、公接头绝缘座70104、公针压环70105组成。

母接头总成702主要由电缆头70201、重力短节70202、母针加长针70203、密封塞70204、拉簧销A70205、拉簧70206、拉簧销B70207、锁紧簧销70208、锁紧簧70209、对接母针70210、内绝缘套70211、绝缘套支撑架70212、外绝缘套70213、对接锁卡70214、对接外筒70215组成。

对接公针70101的芯体采用硬质合金制成，对接公针70101芯体全长90～100mm，按直径大小可以分为四个部分：第一部分直径3～6mm，长度10～15mm，顶端有15°～30°圆锥倒角，外部采用镀金处理；第二部分直径2～5mm，长度40～45mm；第三部分直径6～8mm，长度25～30mm；第四部分直径1～2mm，最下端与信号传输线连接；对接公针70101芯体的第二部分外部、第三部分外部及第四部分外部的上半部分，采用模压工艺固化有硬塑料绝缘材料；

对接公针70101外部固化的绝缘材料，从上到下，按外径大小，可以分为四个部分：第一部分位于镀金芯体的下方，外径3～6mm，长度35～40mm；第二部分外径5～7mm，长度14～16mm，在外部有密封槽，安装有“O“形密封胶圈，与公针主体70103的内孔形成密封结构；第三部分外径7～9mm，长度12～14mm；第四部分外径2～4mm，长度12～14mm；

公针压帽70102上部为45°圆台型，中部为圆柱形，外径22～25mm，公针压帽70102内部有阶梯状通孔，上部通孔内径3～6mm，与对接公针70101上部形成间隙配合，深度10～15mm；公针压帽70102中部通孔内径5～7mm，下部有M15～M18内螺纹与公针主体70103连接；

公针主体70103长度80～120mm，公针主体70103外部按直径划分，从上至下，可以分为五个部分：第一部分为M15～M18外螺纹，可以与公针压帽70102连接；第二部分外径为22～25mm，第一部分和第二部分之间为直角台阶；第三部分外径17～20mm，第二部分和第三部分之间有60°～70°的挂钩槽，能够与对接锁卡70214下部的挂钩形成配合，承载拉力；第四部分外径22～25mm，第三部分和第四部分之间为30°～45°倒角；第五部分外径32～38mm，第四部分和第五部分之间为30°～45°倒角；公针主体70103内部有阶梯状通孔，按内径划分，从上至下可以分为四个部分：第一部分外径5～7mm，深度14～16mm；第二部分内径7～9mm，深度12～14mm；第三部分为M20～M22内螺纹，可以与公针压环70105连接；第四部分为M27～M30内螺纹，可以与挺杆悬挂解锁总成连接；

公接头绝缘座70104采用硬质尼龙材料制成，外部按直径大小，从上至下可以分为三个部分：第一部分外径7～9mm，长度5～6mm；第二部分外径19～21mm，长度7～9mm；第三部分外径7～9mm，长度7～9mm；公接头绝缘座70104内部有直径2.5～4.5mm通孔；公接头绝缘座70104套在对接公针70101的下端，并安装在公针主体70103的内孔里；

公针压环70105采用不锈钢材料制成，外部为M20～M22外螺纹，可以与公针主体70103的内螺纹连接；公针压环70105中间为直径7.5～9.5mm的通孔；公针压环70105底端环面上对称有两个“一”字型凹槽，用于工具插入，旋紧螺纹；公针压环70105套在公接头绝缘座70104的下部；

电缆头70201外径为32～38mm，下部有M27～M30外螺纹与重力短节70202连接，外螺纹连接处有两个密封槽安装有“O“形密封圈；电缆头70201内部采用锥套结构固定Φ11.8三铠电缆；由于电缆头结构在测井中属于常规结构，其余结构不再赘述；

重力短节70202长度为500～701mm，外径为32～38mm，上部有M27～M30内螺纹与电缆头70201连接，连接处有“O“形密封圈；重力短节70202下部有有M27～M30外螺纹与对接外筒70215连接，连接处有“O“形密封圈；重力短节70202中心内径为6～10mm的圆孔，用于通过信号传输线，圆孔的上下两端有45°倒角；

母针加长针70203中心为一根长度为75～85mm的金属针，在金属针外部，采用模压工艺，紧密套有一个绝缘套；母针加长针70203按外径大小，从上到下可以分为七个部分：第一部分为外露的金属针，直径1～2mm，长度8～10mm，可以与信号传输线连接；第二部分为绝缘套，直径3～4mm，长度4～5mm；第三部分为绝缘套，外径4～5mm，长度4～5mm；第四部分为绝缘套，外径5～7mm，长度30～35mm；第五部分为绝缘套，外径外径8～10mm；第六部分为绝缘套，外径外径6～8mm，在外部有一个凹槽，用于捆绑丝线，固定内绝缘套70211；第七部分为外露的金属针，上面有M2～M4外螺纹，可以与对接母针70210连接；

密封塞70204长度36～40mm，外部按直径不同，从上至下划分为三个部分：第一部分为M25～M28外螺纹,可以与对接外筒70215内部螺纹连接；第二部分直径20～23mm,长度12～16mm，外部有密封槽，安装有“O“形密封胶圈，与对接外筒70215的内孔形成密封结构；第三部分直径为17～20mm,长度10～14mm；在密封塞216顶部的平面上，左右对称有两个直径5～7mm的盲孔，用于工具插入，旋紧螺纹；密封塞70204内部有阶梯状通孔，上部内径5～7mm，深度30～35mm；下部内径8～10mm，内部有密封槽安装有“O”形密封胶圈，与母针加长针70203形成密封结构；密封塞70204套在母针加长针70203的外部；

拉簧销A70205是一根金属圆杆,长度14～18mm,外径2～4mm,安装在对接外筒215上部侧面的通孔内,安装完成后,拉簧销A70205两端采用铆接工艺进行固定；

拉簧70206为拉伸弹簧,弹簧中径7～10mm,弹簧丝圆截面直径0.6～1mm,有效圈数8～12圈；弹簧一端固定在拉簧销A70205上,另一端固定在拉簧销B70207上；

拉簧销B70207是一根金属圆杆,长度12～14mm,外径2～4mm；拉簧销B70207安装在对接锁卡70214顶部的通孔内；安装完成后,拉簧销B70207两端采用铆接工艺与对接锁卡70214固定；

锁紧簧销70208是一根金属圆杆,长度14～18mm,外径2～4mm,安装在对接外筒70215中部侧面的通孔内,安装完成后,锁紧簧销70208两端采用铆接工艺进行固定；

锁紧簧70209为扭转弹簧,弹簧中径5～6mm,弹簧丝圆截面直径0.5～0.8mm,有效圈数2～3圈；弹簧中心穿过锁紧簧销70208；锁紧簧70209一端固定在对接外筒70215中部的凹槽内,另一端固定在对接锁卡70214中部的凹槽内；

对接母针70210为阶梯状圆柱,总长60～70mm；外部从上至下分为三个部分:第一部分外径6～8mm,长度7～9mm；第二部分外径5～7mm,长度25～30mm,外壁轴向上均布有6～8个溢流孔,在周向上为左右对称结构；第三部分外径6～8mm；对接母针70210内部为阶梯状通孔,上部为M2～M4螺纹,深度8～10mm，可以与母针加长针70203连接；下部内径3～6mm,底端有15°～30°圆锥倒角；对接母针70210内部采用镀金工艺处理；对接母针70210底部内孔可以和对接公针70101形成紧密配合,对接公针70101上部镀金部分能够完全进入对接母针70210底部内孔；

内绝缘套70211是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度75～80mm，外径7～9mm；内部为盲孔结构,直径6～8mm，深度70～75mm；内绝缘套70211套在对接母针70210上,内绝缘套70211内部充满硅油；内绝缘套70211上部通过丝线捆绑固定在母针加长针70203下部的凹槽上；

绝缘套支撑架70212是一根硬质塑料制成的圆筒,长度比外绝缘套70213短2～3mm,外径比外绝缘套70213内径小0.2～0.4mm；外绝缘套70213可以套在绝缘套支撑架70212上；绝缘套支撑架70212外壁周向上均布有4个宽度2～3mm的溢流栅缝,栅缝长度40～50mm；绝缘套支撑架70212上部的外壁上有一个宽度2～3mm的凹槽,用于捆绑固定外绝缘套70213；绝缘套支撑架70212内部有阶梯状台阶,上部内径尺寸比内绝缘套70211的外径大0.1～0.3mm,深度比内绝缘套212的长度长6～7mm；绝缘套支撑架70212可以套在内绝缘套70211上；绝缘套支撑架70212下部内径比上部小1～2mm,形成一个直角台阶,用于支撑内绝缘套212；绝缘套支撑架70212最底端的内孔有30°～45°倒角；

外绝缘套70213是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度80～100mm，外径14～16mm；内部为盲孔结构,直径10～12mm，深度78～98mm；外绝缘套70213可以套在绝缘套支撑架70212上,用丝线捆绑在绝缘套支撑架70212上部的凹槽上；外绝缘套70213内部充满硅油；

对接锁卡70214为板状结构,长度110～120mm,宽12～14mm，安装在对接外筒侧面的凹槽内；对接锁卡的正面为直径32～38mm的弧面，背面有阶梯状台阶；在对接锁卡顶部中央有一个矩形槽，槽宽2～3mm，长度8～10mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销B70207；在距离顶部11～13mm处，开有一个矩形槽，槽宽6～8mm，长度14～18mm；在距离顶部11～13mm处，左右开有宽度3～4mm，长度11～13mm的贯穿槽，槽两端为圆弧，用于安装拉簧销B70207，拉簧销B70207可以在贯穿槽内上下滑动；在正面宽槽的下方有一道凹槽，槽宽3～4mm，长度15～18mm，用于安放锁紧簧销下端扭臂；对接锁卡正面最下端有15°～25°弧面倒角；

对接锁卡70214背面按厚度不同分，从上至下分为四部分：第一部分为平面结构，厚度7～8mm，长度30～40mm；第二部分为平面结构，厚度5～6mm，长度38～42mm；在第一部和第二部分的交接处为30°～35°挂钩结构，可以和对接外筒70215的挂钩槽形成紧密配合，承载拉力；第三部分为直径22～25mm内圆弧结构，厚度7～8mm，长度14～16mm；第四部分为直径17～20mm内圆弧结构，厚度11～13mm；在第三部分和第四部分的交接处为60°～70°挂钩结构，可以和公针主体70103的挂钩槽形成配合，承载拉力；第四部分最下端为圆弧斜面；

对接外筒70215长度260～310mm,外径32～38mm；在距顶端75～80mm的外壁上,左右对称开有两条阶梯状槽,按槽宽划分,自上而下分为三个部分:第一部分槽宽3～4mm,槽长7～8mm,槽深7～9mm,顶部倒圆处理,在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销A70205；第二部分槽宽8～10mm,槽长25～30mm,槽深7～9mm,顶部倒圆处理,在槽内放置有拉簧70206；第三部分槽宽14～15mm,槽长120～130mm,顶部倒圆处理,槽内放置有对接锁卡70214；第三部分按槽深度不同,从上至下分为上、中、下三部分：上部分槽深7～8mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装锁紧簧销70208；中部分槽深5～6mm；在上部分和中部分之间的交接处为30°～35°挂钩槽，与对接锁卡70214上部的挂钩形成配合，承载拉力；下部分为透槽，与对接外筒70215内部孔连通；

对接外筒70215内部有阶梯状通孔,按内径划分,从上至下分为八个部分:第一部分为密封面，与重力短节70202下端“O“形密封圈形成密封结构；第二部分为M27～M30内螺纹,底部带有退刀槽，可以与重力短节70202连接；第三部分为M25～M28内螺纹,底部带有退刀槽，可以与密封塞70204连接；第四部分为直径20～23mm的孔,深度12～16mm；第五部分为直径17～20mm的孔,深度10～14mm；第六部分为直径15～17mm的孔；第七部分为直径11～13mm的孔，深度3～5mm，底部为直角台阶，用托住外绝缘套70213及其内部安装的组件；第八部分孔径26～28mm，与第七部分之间有30°～45°斜面过渡，第八部分孔底部有30°～45°倒角。

实施例7：以一个公接头总成701的组装为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图10。首先，将对接公针1的下端与导线连接导线的另一端连接挺杆内的芯线，将对接公针1密封槽内安装“O“形密封圈；其次，将对接公针1从公针主体70103的下部孔内插入，用公针压帽70102与公针主体70103上部的螺纹进行连接；再其次，公接头绝缘座70104从公针主体70103的下部孔内塞入；最后，公针压环70105与公针主体70103下部的内螺纹进行连接，旋紧，完成公接头总成701的组装。

实施例8：以一个母接头总成702的组装为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图11。首先，利用拉簧销B70207将拉簧70206固定在对接锁卡70214上部的凹槽内，拉簧销B70207两端采用铆接工艺与对接锁卡70214固定；将拉簧销A70205穿过拉簧70206的上端，固定在对接外筒70215上部的侧面通孔内，拉簧销A70205两端采用铆接工艺与对对接外筒70215固定；

其次，将锁紧簧70209一端穿过对接锁卡70214的贯穿槽，放置在对接外筒70215的安装槽内，将锁紧簧70209另一端放置在对接锁卡70214的凹槽内；下拉对接锁卡70214，将对接锁卡70214放置在对接外筒70215的安装槽内；将锁紧簧销70208穿过锁紧簧70209，利用铆接工艺，使对接锁卡70214固定在对接外筒70215的安装槽内；此时，拉簧70206处于拉伸状态，对接锁卡70214上部的挂钩与对接外筒70215的挂钩槽处于分离状态；锁紧簧70209处于扭转状态，在弹簧力量的作用下，对接锁卡70214紧贴在对接外筒70215的安装槽内；

再其次，将母针加长针70203的上端与导线连接导线的另一端连接测井电缆的芯线；将母针加长针70203的下端与对接母针70210进行螺纹连接；内绝缘套70211内注入硅油，套在对接母针70210上；内绝缘套70211的顶部利用丝线固定在母针加长针70203底部的凹槽上；

再其次，绝缘套支撑架70212套在内绝缘套70211上；外绝缘套70213内注入硅油，套在绝缘套支撑架70212上，外绝缘套70213上部用丝线固定在绝缘套支撑架70212上部的凹槽内；

再其次，密封塞70204内部和外部的密封槽内全部安装“O“形密封圈；将母针加长针70203上部连接的导线从密封塞70204底部的内孔穿过，将母针加长针70203塞入密封塞70204的内孔中，压紧；组装完成后，将组合体带有外绝缘套70213的一端，从对接外筒70215的上部塞入内孔中，密封塞70204的外螺纹与对接外筒70215的内螺纹旋紧；

最后，将导线从重力短节70202的底部穿入，重力短节70202的底部与对接外筒70215的上部进行螺纹连接；电缆头70201与测井电缆进行铠装；将电缆头70201内的电缆芯线与重力短节70202中心孔穿出的导线进行连接；将电缆头70201与重力短节70202进行螺纹连接，旋紧，完成母接头总成702的组装。

实施例9：以一个水平井测井电缆对接装置在地面的对接和分离方法为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图12。

地面对接方法：将公接头总成701带有对接公针70101的一端朝上；提起母接头总成702，底部向下靠近公接头总成701；使公接头总成701的对接公针70101、公针压帽70102及公针主体70103的上半部导入母接头总成702的对接外筒70215的内孔，对接锁卡70214与公针主体70103锁紧，完成水平井测井电缆对接装置的对接操作。

地面分离方法：在不受拉力的情况下，用两把螺丝刀，分别伸入两侧对接锁卡70214与对接外筒70215安装槽的缝隙中，将对接锁卡70214下端撬起，上提母接头总成702，使公接头总成701的公针主体70103的上半部、公针压帽70102、对接公针70101依次导出母接头总成702的对接外筒70215的内孔，完成水平井测井电缆对接装置的分离操作。

实施例10：以一个水平井测井电缆对接装置现场使用方法为例，对本实用新型作进一步详细说明。

当挺杆下入完成后，依次将悬挂解锁总成、防顶解锁总成、公接头总成701与挺杆连接；用修井作业机将杆管联接筒吊起；将公接头总成701、防顶解锁总成、悬挂解锁总成，依次导引进入杆管联接筒的悬挂腔，完成悬挂；杆管联接筒上部连接测试管柱，将测试仪器输送到预定位置；母接头总成702与测试电缆连接，从油管下入；母接头总成702到达公接头总成701上部50～100m时，以2000～4000m/h的速度下放电缆，直至电缆张力减小1～5kN，停止下放电缆，保持电缆静止1～2min，完成电缆对接器的对接；以50m/h～100m/h速度上提电缆，完成挺杆悬挂解锁总成解锁；以300m/h～800m/h的速度上提电缆，进行测试；测试完成后，上提电缆，依次起出全部测试电缆、水平井测井电缆对接装置、防顶解锁总成、悬挂解锁总成、挺杆和测试仪器；测试管柱对接、解封，起出井下管柱和杆管联接筒。

实施例11，参阅图1、图13：以一个水平井动态测井的举升装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实实用新型水平井动态测井举升装置主要由修井作业机、自封封井器、油管、SCT-62型油管脱接器、连接杆、SCF-62型油管防顶器、Y211-114型封隔器、SCB-40型水平井空心测试泵、喇叭口组成；油管穿过自封封井器，与SCT-62型油管脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；SCT-62型油管脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCF-62型油管防顶器连接；SCF-62型油管防顶器的中心通道为62毫米；SCF-62型油管防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器连接；Y211-114型封隔器的中心管为62毫米；Y211-114型封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCB-40型水平井空心测试泵连接；SCB-40型水平井空心测试泵的泵筒为一根钢管，长度为8米，外径为110毫米；SCB-40型水平井空心测试泵柱塞外径为90毫米；SCB-40型水平井空心测试泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5米，外径48.3毫米，内径40毫米，其两端分别带有米48×2.5的公扣，分别与SCT-62型油管脱接器的公头及SCB-40型水平井空心测试泵的空心柱塞连接。

实施例12：水平井动态测井举升方法实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

1)下井：依次连接油管喇叭口、油管、SCB-40型水平井空心测试泵、Y211-114型封隔器、SCF-62型油管防顶器、SCT-62型油管脱接器组配成工艺管柱，下入井下。

3)安装井口：在井口安装自封封井器，由于自封封井器可以选用多种型号，且该方法对于井下作业领域人员为常规技术，在此不再详述。

2)坐封。SCB-40型水平井空心测试泵下入动液面下200米～500米后，上提管柱高度1.3米，缓慢下放管柱，加压到6～8吨，座封Y211-114型封隔器；继续缓慢下放管柱，加压到10吨，锚定SCF-62型油管防顶器。

3)脱节：缓慢上提管柱，控制悬重为Y211-114型封隔器以上油管重量，反转油管12～14圈，管柱从SCT-62型油管脱接器处脱开。

4)举升：控制抽汲冲程3米～5米，冲次2～3min-1。抽汲液体用水池回收。

5)起出：缓慢下放管柱加压0.5吨，正转油管16圈，缓慢上提管柱。确认对接完成且Y211-114型封隔器解封后，依次起出井下各种工具。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于：

由水平井杆管输送动态测井工艺管柱、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱组成；水平井杆管输送动态测井工艺杆柱由水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部组成；

水平井杆管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、杆管联接筒组成，自下而上管柱结构为：杆管联接筒、油管、水平井测试空心泵、封隔器、油管防顶器、脱节器、油管，油管一直接到井口；

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部，主要由电缆头、电缆对接装置母头总成(702)组成，电缆头接电缆对接装置母头总成(702)；

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部，主要由电缆对接装置公头总成(701)、防顶解锁总成(602)、悬挂解锁总成(601)、挺杆(4)、柔性短节、井下仪器扶正器组成，井下仪器上部接柔性短节、挺杆(4)，最上一根挺杆接悬挂解锁总成(601)、防顶解锁总成(602)、电缆对接装置公头总成(701)，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心泵组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与防顶器连接；油管防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心泵通过27/8加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是：水平井测井挺杆，主要由上连接体(402)、电缆插头总成(403)、压帽(404)、电缆(405)、本体(406)、电缆插座总成(407)、下连接体(408)、挡圈(409)、护丝(401)、护帽(410)组成；

本体上端与上连接体下端焊接，下端与下连接体上端焊接，使上连接体、本体与下连接体成为一体；上连接体的中部设有内螺纹，下连接体的下端设有外螺丝，通过螺纹实现上连接体和下连接体的连接；上连接体上端内壁为密封面，下连接体中部设有装O形圈的密封槽，通过O形圈实现上连接体和下连接体的密封；

上连接体的中下部设有圆孔，孔内壁有轴向定位槽，电缆插头总成装在圆孔内，电缆插头总成上设有销钉，防止电缆插头总成在圆孔内旋转，圆孔上端有内螺纹，压帽就装在内螺纹内；

下连接体的中下部设有圆孔，孔内壁有轴向定位槽，电缆插座总成装在圆孔内，电缆插座总成上设有销钉，防止电缆插座总成在圆孔内旋转，圆孔下端开有环形槽，挡圈就装在环形槽内；

电缆插头总成下端和电缆插座总成上端用电缆相连；

上连接体外壁上设有环形凹槽；

水平井杆测井挺杆的电缆插头总成由紧定螺钉(40301)、绝缘套(40302)、公插头导电环(40303)、公插头防转销(40304)、公插头主体组成(40305)；公插头主体加2个导电环和1个中间绝缘套，精确定位固定连接的结构方式；公插头总成内部注满绝缘胶固化；

水平井测井挺杆的电缆插座总成由母插头防转销(40701)、母插头导电环(40702)、绝缘环(40703)、母插头主体(40704)、密封防尘圈(40705)、母插头压帽(40706)组成；采用母插头主体内部镶嵌两个弹性的导电环，中间绝缘环固定连接结构形式。

3.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是：杆管联接筒(5)由接箍(501)、防顶体(502)和悬挂体(503)组成，接箍(501)的两端带有油管内螺纹，通过螺纹与防顶体(502)连接；防顶体(502)上部有导引通道(A)，下部有上对接通道(B)；上对接通道(B)下面有悬挂腔(D)；上对接通道(B)与悬挂腔(D)之间的平面台阶为防顶面(C)；防顶体(502)与悬挂体(503)通过油管螺纹连接；在悬挂体(503)上带有下导引通道(F)；下导引通道(F)与悬挂腔(D)之间的平面台阶为悬挂面(E)。

4.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是：水平井测井悬挂防顶解锁装置，由悬挂解锁总成(601)和防顶解锁总成(602)组成；悬挂解锁总成(601)能够悬挂在杆管联接筒(5)上，并能够实现悬挂和解锁；防顶解锁总成(602)安置在杆管联接筒(5)内，并能够实现防顶和解锁；

悬挂解锁总成(601)由上锥体(60101)、防顶卡环(60102)、顶丝(60103)、悬挂卡瓦环(60104)、复位弹簧(60105)、锥体连接头(60106)组成，上锥体(60101的上部为圆柱，下部为圆柱，两者之间为斜面；在上锥体圆柱的底端，即斜面的上部，有凹槽；上锥体(60101)上部带有密封面和内螺纹；内部通孔，通孔的两端有倒角；上锥体(60101)下部有外螺纹和密封圈槽；防顶卡环(60102)为两个半圆环结构，半圆环的边缘开有顶丝孔，能够通过顶丝(60103)合为一个整体；悬挂卡瓦环(60104)带有斜面，侧面有缝隙，能够沿上锥体(60101)的斜面滑动，外径变大或缩小；复位弹簧(60105)为锥形弹簧；锥体连接头(60106)上部有内螺纹和密封面，下部有内螺纹和密封面；防顶卡环(60102)通过顶丝(60103)安装在上锥体(60101)的凹槽内；上锥体(60101)的下部穿过悬挂卡瓦环(60104)、复位弹簧(60105)，通过螺纹与锥体连接头(60106)连接；

防顶解锁总成(602)由防顶锥体(60201)、防顶卡瓦环(60202)、箍簧(60203)、卡瓦座(60204)、活塞体(60205)、定位销(60206)、拉簧(60207)、活塞限位筒(60208)、拉簧堵头(60209)组成，防顶锥体(60201)带有倒角斜面，下部通过螺纹与活塞体(60205)连接；防顶卡瓦环(60202)采用弹簧钢制作，上部为斜面，下部为圆柱形，防顶卡瓦环(60202)侧面有缝隙，能够在外力的作用下撑开或收缩；箍簧(60203)套在防顶卡瓦环(60202)上；防顶卡瓦环(60202)配合安装在防顶锥体(60201)上，能够在外力作用下沿防顶锥体(60202)的斜面上下滑动；卡瓦座(60204)上部有阶梯状安装槽，用于安装防顶卡瓦环(60202)，卡瓦座(60204)下部用螺纹与活塞限位筒(60208)连接；防顶锥体(60201)底部通过螺纹与活塞体(60205)连接；活塞体(60205)下部带有螺纹，与拉簧(60207)相连；拉簧(60207)下部与拉簧堵头(60209)上部的螺纹连接；活塞限位体(60208)的侧面带有定位孔，孔内装有限位销钉，用于限制活塞体向上的运动；活塞限位体(60208)上部用于放置活塞体(60205)，下部用于放置拉簧(60207)；拉簧堵头(60209)在拉簧的作用力下，堵塞在活塞限位体(60208)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是：水平井测井电缆对接装置,由公接头总成(701)和母接头总成(702)组成；所述的公接头总成(701)，主要由对接公针(70101)、公针压帽(70102)、公针主体(70103)、公接头绝缘座(70104)、公针压环(70105)组成；所述的母接头总成(702)，主要由电缆头(70201)、重力短节(70202)、母针加长针(70203)、密封塞(70204)、拉簧销A(70205)、拉簧(70206)、拉簧销B(70207)、锁紧簧销(70208)、锁紧簧(70209)、对接母针(70210)、内绝缘套(70211)、绝缘套支撑架(70212)、外绝缘套(70213)、对接锁卡(70214)、对接外筒(70215)组成；

水平井测井电缆对接装置的母接头总成(701)的结构为，对接公针(70101)的芯体采用硬质合金制成，对接公针(70101)芯体全长90～100mm，按直径大小能够分为四个部分：第一部分直径3～6mm，长度10～15mm，顶端有15°～30°圆锥倒角，外部采用镀金处理；第二部分直径2～5mm，长度40～45mm；第三部分直径6～8mm，长度25～30mm；第四部分直径1～2mm，最下端与信号传输线连接；对接公针(70101)芯体的第二部分外部、第三部分外部及第四部分外部的上半部分，采用模压工艺固化有硬塑料绝缘材料；

对接公针(70101)外部固化的绝缘材料，从上到下，按外径大小，能够分为四个部分：第一部分位于镀金芯体的下方，外径3～6mm，长度35～40mm；第二部分外径5～7mm，长度14～16mm，在外部有密封槽，安装有“O”形密封胶圈，与公针主体(70103)的内孔形成密封结构；第三部分外径7～9mm，长度12～14mm；第四部分外径2～4mm，长度12～14mm；

公针压帽(70102)上部为45°圆台型，中部为圆柱形，外径22～25mm，公针压帽(70102)内部有阶梯状通孔，上部通孔内径3～6mm，与对接公针(70101)上部形成间隙配合，深度10～15mm；公针压帽(70102)中部通孔内径5～7mm，下部有M15～M18内螺纹与公针主体(70103)连接；

公针主体(70103)长度80～120mm，公针主体(70103)外部按直径划分，从上至下，能够分为五个部分：第一部分为M15～M18外螺纹，能够与公针压帽(70102)连接；第二部分外径为22～25mm，第一部分和第二部分之间为直角台阶；第三部分外径17～20mm，第二部分和第三部分之间有60°～70°的挂钩槽，能够与对接锁卡(70214)下部的挂钩形成配合，承载拉力；第四部分外径22～25mm，第三部分和第四部分之间为30°～45°倒角；第五部分外径32～38mm，第四部分和第五部分之间为30°～45°倒角；公针主体(70103)内部有阶梯状通孔，按内径划分，从上至下能够分为四个部分：第一部分外径5～7mm，深度14～16mm；第二部分内径7～9mm，深度12～14mm；第三部分为M20～M22内螺纹，能够与公针压环(70105)连接；第四部分为M27～M30内螺纹，能够与挺杆悬挂解锁总成连接；

公接头绝缘座(70104)采用硬质尼龙材料制成，外部按直径大小，从上至下能够分为三个部分：第一部分外径7～9mm，长度5～6mm；第二部分外径19～21mm，长度7～9mm；第三部分外径7～9mm，长度7～9mm；公接头绝缘座(104)内部有直径2.5～4.5mm通孔；公接头绝缘座(70104)套在对接公针(70101)的下端，并安装在公针主体(70103)的内孔里；

公针压环(70105)采用不锈钢材料制成，外部为M20～M22外螺纹，能够与公针主体(70103)的内螺纹连接；公针压环(70105)中间为直径7.5～9.5mm的通孔；公针压环(70105)底端环面上对称有两个“一”字型凹槽，用于工具插入，旋紧螺纹；公针压环(70105)套在公接头绝缘座(70104)的下部；

水平井测井电缆对接装置的母接头总成(702)的结构为，电缆头(70201)外径为32～38mm，下部有M27～M30外螺纹与重力短节(70202)连接，外螺纹连接处有两个密封槽安装有“O”形密封圈；电缆头(70201)内部采用锥套结构固定Φ11.8三铠电缆；

重力短节(70202)长度为500～701mm，外径为32～38mm，上部有M27～M30内螺纹与电缆头(70201)连接，连接处有“O”形密封圈；重力短节(70202)下部有有M27～M30外螺纹与对接外筒(70215)连接，连接处有“O”形密封圈；重力短节(70202)中心内径为6～10mm的圆孔，用于通过信号传输线，圆孔的上下两端有45°倒角；

母针加长针(70203)中心为一根长度为75～85mm的金属针，在金属针外部，采用模压工艺，紧密套有一个绝缘套；母针加长针(70203)按外径大小，从上到下能够分为七个部分：第一部分为外露的金属针，直径1～2mm，长度8～10mm，能够与信号传输线连接；第二部分为绝缘套，直径3～4mm，长度4～5mm；第三部分为绝缘套，外径4～5mm，长度4～5mm；第四部分为绝缘套，外径5～7mm，长度30～35mm；第五部分为绝缘套，外径外径8～10mm；第六部分为绝缘套，外径外径6～8mm，在外部有一个凹槽，用于捆绑丝线，固定内绝缘套(70211)；第七部分为外露的金属针，上面有M2～M4外螺纹，能够与对接母针(70210)连接；

密封塞(70204)长度36～40mm，外部按直径不同，从上至下划分为三个部分：第一部分为M25～M28外螺纹,能够与对接外筒(70215)内部螺纹连接；第二部分直径20～23mm,长度12～16mm，外部有密封槽，安装有“O”形密封胶圈，与对接外筒(70215)的内孔形成密封结构；第三部分直径为17～20mm,长度10～14mm；在密封塞(216)顶部的平面上，左右对称有两个直径5～7mm的盲孔，用于工具插入，旋紧螺纹；密封塞(70204)内部有阶梯状通孔，上部内径5～7mm，深度30～35mm；下部内径8～10mm，内部有密封槽安装有“O”形密封胶圈，与母针加长针(70203)形成密封结构；密封塞(70204)套在母针加长针(70203)的外部；

拉簧销A(70205)是一根金属圆杆,长度14～18mm,外径2～4mm,安装在对接外筒(215)上部侧面的通孔内,安装完成后,拉簧销A(70205)两端采用铆接工艺进行固定；

拉簧(70206)为拉伸弹簧,弹簧中径7～10mm,弹簧丝圆截面直径0.6～1mm,有效圈数8～12圈；弹簧一端固定在拉簧销A(70205)上,另一端固定在拉簧销B(70207)上；

拉簧销B(70207)是一根金属圆杆,长度12～14mm,外径2～4mm；拉簧销B(70207)安装在对接锁卡(70214)顶部的通孔内；安装完成后,拉簧销B(70207)两端采用铆接工艺与对接锁卡(70214)固定；

锁紧簧销(70208)是一根金属圆杆,长度14～18mm,外径2～4mm,安装在对接外筒(70215)中部侧面的通孔内，安装完成后,锁紧簧销(70208)两端采用铆接工艺进行固定；

锁紧簧为扭转弹簧,弹簧中径5～6mm,弹簧丝圆截面直径0.5～0.8mm，有效圈数2～3圈；弹簧中心穿过锁紧簧销；锁紧簧一端固定在对接外筒中部的凹槽内，另一端固定在对接锁卡中部的凹槽内；

对接母针为阶梯状圆柱,总长60～70mm；外部从上至下分为三个部分:第一部分外径6～8mm,长度7～9mm；第二部分外径5～7mm,长度25～30mm,外壁轴向上均布有6～8个溢流孔,在周向上为左右对称结构；第三部分外径6～8mm；对接母针内部为阶梯状通孔,上部为M2～M4螺纹,深度8～10mm，能够与母针加长针连接；下部内径3～6mm,底端有15°～30°圆锥倒角；对接母针内部采用镀金工艺处理；对接母针底部内孔能够和对接公针形成紧密配合,对接公针上部镀金部分能够完全进入对接母针底部内孔；

内绝缘套是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度75～80mm，外径7～9mm；内部为盲孔结构,直径6～8mm，深度70～75mm；内绝缘套套在对接母针上,内绝缘套内部充满硅油；内绝缘套上部通过丝线捆绑固定在母针加长针下部的凹槽上；

绝缘套支撑架是一根硬质塑料制成的圆筒,长度比外绝缘套短2～3mm,外径比外绝缘套内径小0.2～0.4mm；外绝缘套能够套在绝缘套支撑架上；绝缘套支撑架外壁周向上均布有4个宽度2～3mm的溢流栅缝,栅缝长度40～50mm；绝缘套支撑架上部的外壁上有一个宽度2～3mm的凹槽,用于捆绑固定外绝缘套；绝缘套支撑架内部有阶梯状台阶,上部内径尺寸比内绝缘套的外径大0.1～0.3mm,深度比内绝缘套的长度长6～7mm；绝缘套支撑架能够套在内绝缘套上；绝缘套支撑架下部内径比上部小1～2mm,形成一个直角台阶,用于支撑内绝缘套；绝缘套支撑架最底端的内孔有30°～45°倒角；

外绝缘套是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度80～100mm，外径14～16mm；内部为盲孔结构,直径10～12mm，深度78～98mm；外绝缘套以套在绝缘套支撑架上,用丝线捆绑在绝缘套支撑架上部的凹槽上；外绝缘套内部充满硅油；

对接锁卡为板状结构,长度110～120mm,宽12～14mm，安装在对接外筒侧面的凹槽内；对接锁卡的正面为直径32～38mm的弧面，背面有阶梯状台阶；在对接锁卡顶部中央有一个矩形槽，槽宽2～3mm，长度8～10mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销B；在距离顶部11～13mm处，开有一个矩形槽，槽宽6～8mm，长度14～18mm；在距离顶部11～13mm处，左右开有宽度3～4mm，长度11～13mm的贯穿槽，槽两端为圆弧，用于安装拉簧销B，拉簧销B能够在贯穿槽内上下滑动；在正面宽槽的下方有一道凹槽，槽宽3～4mm，长度15～18mm，用于安放锁紧簧销下端扭臂；对接锁卡正面最下端有15°～25°弧面倒角；

对接锁卡背面按厚度不同分，从上至下分为四部分：第一部分为平面结构，厚度7～8mm，长度30～40mm；第二部分为平面结构，厚度5～6mm，长度38～42mm；在第一部和第二部分的交接处为30°～35°挂钩结构，能够和对接外筒的挂钩槽形成紧密配合，承载拉力；第三部分为直径22～25mm内圆弧结构，厚度7～8mm，长度14～16mm；第四部分为直径17～20mm内圆弧结构，厚度11～13mm；在第三部分和第四部分的交接处为60°～70°挂钩结构，能够和公针主体的挂钩槽形成配合，承载拉力；第四部分最下端为圆弧斜面；

对接外筒长度260～310mm,外径32～38mm；在距顶端75～80mm的外壁上,左右对称开有两条阶梯状槽,按槽宽划分,自上而下分为三个部分:第一部分槽宽3～4mm,槽长7～8mm,槽深7～9mm,顶部倒圆处理,在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销A；第二部分槽宽8～10mm,槽长25～30mm,槽深7～9mm,顶部倒圆处理,在槽内放置有拉簧；第三部分槽宽14～15mm,槽长120～130mm,顶部倒圆处理,槽内放置有对接锁卡；第三部分按槽深度不同,从上至下分为上、中、下三部分：上部分槽深7～8mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装锁紧簧销；中部分槽深5～6mm；在上部分和中部分之间的交接处为30°～35°挂钩槽，与对接锁卡上部的挂钩形成配合，承载拉力；下部分为透槽，与对接外筒内部孔连通；

对接外筒内部有阶梯状通孔,按内径划分,从上至下分为八个部分:第一部分为密封面，与重力短节下端“O”形密封圈形成密封结构；第二部分为M27～M30内螺纹,底部带有退刀槽，能够与重力短节连接；第三部分为M25～M28内螺纹,底部带有退刀槽，能够与密封塞连接；第四部分为直径20～23mm的孔,深度12～16mm；第五部分为直径17～20mm的孔,深度10～14mm；第六部分为直径15～17mm的孔；第七部分为直径11～13mm的孔，深度3～5mm，底部为直角台阶，用托住外绝缘套及其内部安装的组件；第八部分孔径26～28mm，与第七部分之间有30°～45°斜面过渡，第八部分孔底部有30°～45°倒角。

6.一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，设置在水平井内，所述水平井具有套管(14)，其特征在于，所述水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱包括：

水平井杆管输送动态测井工艺管柱，设置在所述套管(14)内；

水平井杆管输送动态测井工艺杆柱，所述水平井杆管输送动态测井工艺杆柱穿过所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱设置在所述套管(14)内，所述水平井杆管输送动态测井工艺杆柱包括井下仪器(2)和电缆头，所述井下仪器(2)与所述电缆头电连接，所述电缆头用于与所述水平井外部的电缆连接。

7.根据权利要求6所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱包括：

油管(9)，设置在所述套管(14)内，所述水平井杆管输送动态测井工艺杆柱与所述油管(11)连接。

8.根据权利要求7所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：

脱节器(13)、封隔器(11)和油管防顶器(12)，所述脱节器(13)、油管防顶器(12)和封隔器(11)顺次连接，所述脱节器(13)与所述水平井的井口连接，所述封隔器(11)与所述油管(9)连通。

9.根据权利要求8所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：

水平井测试空心泵(10)，设置在所述封隔器(11)与所述油管(9)之间。

10.根据权利要求7所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，

所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括杆管联接筒(5)，所述杆管联接筒(5)设置在所述油管(9)上远离所述水平井井口的一端；

所述水平井杆管输送动态测井工艺杆柱还包括挺杆(4)，所述挺杆(4)的一端与所述井下仪器(2)连接，所述挺杆(4)的另一端与所述杆管联接筒(5)连接。

11.根据权利要求10所述的水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：

对接装置(7)，设置在所述杆管联接筒(5)内，所述对接装置(7)的一端与电缆连接，所述对接装置(7)的另一端与所述电缆头连接。