CN204772502U - 大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，属于辊、轴工件机加工领域，其解决了现有大型辊、轴类自由锻造毛坯工件车削加工前找中心的过程复杂、效率低、安全隐患多、精度低的问题。本实用新型包括工作台、电动驱动装置和滚轮装置，电动驱动装置和滚轮装置设置在工作台上，还包括高度游标卡尺；滚轮装置包括主动轮和从动轮以及与主动轮、从动轮对应的滚轮支架；电动驱动装置与主动轮相连；高度游标卡尺设置在工作台上靠近从动轮端面的一端。本实用新型能降低大型辊、轴类自由锻造毛坯工件车削加工前找中心的难度、提高工作效率，且操作过程安全，找中心的精度高，特别是能准确找到台阶轴类自由锻造工件的共同中心。

Description

大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置

技术领域

本实用新型属于辊、轴类自由锻造毛坯工件机加工领域，具体地说，涉及大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置。

背景技术

大型辊、轴类工件，由于毛坯均采用压力机自由锻造方法加工，所以辊、轴类工件尤其是台阶轴类自由锻造毛坯工件二端小轴颈与中间工作面往往不能保证同轴(行业中称偏心)。在车加工前需要通过划中心线相互借找中间工作面、二端小轴颈的共同中心，然后打中心孔，此时一般采用划线法寻找其车加工中心，具体做法是：将大型辊、轴类自由锻造毛坯工件放在两个等高V型块上，放置稳定后在工件端面画出水平线；然后翻转工件，画出第二条、第三条水平线，在三条直线围绕的区域内确定工件的车加工中心，钻出中心孔。但是，大型辊、轴类自由锻造毛坯工件重量一般在4～8吨，长度又长，采用这种划线方法操作麻烦，翻转工件采用行车起吊，每划一条线需起吊和下落人工翻转一次，不仅占用公用行车的使用时间，而且还需要辅助人员协助人工翻转，工作效率很低，安全隐患多。另外，普通找中心方法也很难找到台阶轴工件的共同车削中心。

中国专利申请号201320736270.X，公开日2014年5月28日的专利文件，公开了一种圆柱体中心孔位置划线工装，包括有内六角圆柱头螺钉、平垫圈、V型中心架、导向量尺、合金划针、内六角螺钉、合金笔安装杆，V型中心架竖直对称搁置，导向量尺通过内六角圆柱头螺钉直立紧贴固定于V型中心架表面，内六角圆柱头螺钉与导向量尺间垫有平垫圈，合金笔安装杆为细圆柱形结构，合金画针同轴于合金笔安装杆插于合金笔安装杆内，通过内六角螺钉将其固定而形成合金画笔；该实用新型装置结构简单，操作方便快捷，大大提高了加工效率，同时保证了精度要求，应用前景广泛。但该实用新型不能适用于对大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找加工中心，特别是找台阶轴工件的车削中心，依然无法避免在划线过程中需要依靠行车起吊带来操作复杂、工作效率低、安全隐患多的问题。

中国专利申请号201420516076.5，公开日2015年1月4日的专利文件，公开了一种确定偏心轴中心孔位置的装置，能够快速有效的确定偏心轴两端偏心中心孔的位置，该实用新型包括底座、两个支撑调节机构和若干固定机构，两个支撑调节机构分别设置在底座两端，若干固定机构设置在两个支撑调节机构之间；支撑调节机构包括以底座轴线镜像对称的两个支架，支架上均设置有轴，轴上均设置有滚动轴承，两个滚动轴承的轴面相对，且轴面间具有间隙；固定机构包括设置在底座上的螺旋V型架，螺旋V型架旁设置有延伸至螺旋V型架上的压具。该实用新型原理是将偏心轴放在支撑调节机构中两个滚动轴承间，在偏心力距的作用下，使偏心轴中的凸轮自动转动到铅垂方向的最低点，进行定位，所以该实用新型不能对采用自由锻、两端与中间偏心的毛坯进行中心线定位，不能解决大型锻打辊、轴类自由锻造毛坯工件找加工中心、打中心孔的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有大型辊、轴类自由锻造毛坯工件车削加工前找中心的过程复杂、效率低、安全隐患多、精度低的问题，本实用新型提供大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动自动旋转装置，能降低大型辊、轴类自由锻造毛坯工件车削加工前找中心的难度、提高工作效率，且操作过程安全，找中心的精度高，特别是能准确地找到台阶轴类自由锻造毛坯工件的共同中心。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，包括工作台、电动驱动装置和滚轮装置，所述的电动驱动装置和滚轮装置设置在工作台上，还包括高度游标卡尺；所述的滚轮装置包括主动轮和从动轮以及与主动轮、从动轮对应的滚轮支架；所述的电动驱动装置与主动轮相连；所述的高度游标卡尺设置在工作台上靠近从动轮端面的一端。

优选地，所述的主动轮数量为一个；所述的从动轮数量为三个，其中一个从动轮与主动轮直线排列，该从动轮的轴线与主动轮的轴线在同一条直线上，另外两个个从动轮的轴线在同一条直线上，且与主动轮成双平行直线排列设置。

优选地，所述的电动驱动装置包括驱动电机和减速箱；所述的减速箱动力输出端设有小链轮；所述的主动轮上靠近电动驱动装置的一端设有大链轮；所述的大链轮通过链条与小链轮相连。

优选地，所述的工作台上表面设有T形槽；所述的滚轮装置通过螺栓固定在T形槽内。

优选地，所述的减速箱为蜗轮蜗杆减速箱。

优选地，所述的T形槽长度方向与从动轮轴线方向垂直。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型滚轮装置用于放置需要划线找中心的大型辊、轴类工件，工件放置在主动轮和从动轮之间，电动驱动装置能够带动主动轮旋转，从而带动工件旋转，每旋转一次，依照高度游标卡尺标定的理论中心高度对工件端面进行划线，电动驱动装置的设置能够实现工件自动化旋转滚动，高度游标卡尺的设置使划线准确、快速，从而提高了大型辊、轴类工件划线找中心孔的效率，降低了工作难度，且操作过程安全、可靠，划线所找的中心点精度高，钻中心孔后，确保了后续车床加工的成品率；

(2)本实用新型采用一个主动轮、三个从动轮，其中一个从动轮与主动轮直线排列，该从动轮的轴线与主动轮的轴线在同一条直线上，另外两个个从动轮的轴线在同一条直线上，且与主动轮成双平行直线排列设置，这样能够使放置的工件更加稳定，并简化了装置结构，减少了制造材料，降低了生产成本；

(3)本实用新型电动驱动装置结构简单，组装和维护方便，降低了本装置的生产和使用成本；采用链轮传动，承载能力强，效率高，能适应于恶劣的环境；

(4)本实用新型工作台上表面设置T形槽，方便设置于工作台上的滚轮装置等部件根据工件直径大小、长度进行位置的调节，以适应与不同规格的工件；

(5)本实用新型减速箱采用蜗轮蜗杆减速箱，布置方便，单级速比大；

(6)本实用新型T形槽长度方向与从动轮轴线方向垂直，这样设置方便调节从动轮与主动轮之间的间隔，用以适应直径大小不同的辊、轴类工件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、减速箱；4、链条；5、主动轮；6、大链轮；7、工件；8、从动轮；9、万向摇臂钻；10、摇臂钻电机；11、小链轮；12、高度游标卡尺；13、中线钻。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，包括工作台1、电动驱动装置和滚轮装置，工作台1上表面设有T形槽，T形槽长度方向与从动轮8轴线方向垂直；电动驱动装置和滚轮装置均通过螺栓固定在T形槽内；还包括高度游标卡尺12；滚轮装置包括一个主动轮5和三个从动轮8以及与主动轮5、从动轮8对应的滚轮支架；三个从动轮8中的一个从动轮8与主动轮5直线排列，且该从动轮8的轴线与主动轮5的轴线在同一条直线上，另外两个个从动轮8的轴线在同一条直线上，且与主动轮5成双平行直线排列设置；电动驱动装置包括驱动电机2和减速箱3；减速箱3为蜗轮蜗杆减速箱，减速箱3动力输出端设有小链轮11；主动轮5上靠近电动驱动装置的一端设有大链轮6；大链轮6通过链条4与小链轮11相连；高度游标卡尺12设置在工作台1上靠近从动轮8端面的一端。

如图1和2所示，本实用新型对一种二端轴颈直径小、中间工作面直径大的台阶轴自由锻造工件划线找中心的操作过程为：首先根据工件7的直径大小调整好从动轮8与主动轮5之间的间距；然后用行车将大型辊、轴类工件7吊至滚动装置上，此时工件7的长度方向与从动轮8的轴线方向一致；按照工件7放置在滚轮装置上后，工件7的理论中心离地面的高度设定为理论中心高度尺寸，调整高度游标卡尺12与该理论中心高度尺寸相同，对工件7端面进行划线，划线长度为250mm左右；启动电动驱动装置，驱动电机2输出动力，经减速箱3传递给小链轮11，小链轮11旋转，并通过链条4带动大链轮6旋转，大链轮6固定在主动轮5上，此时主动轮5开始旋转，主动轮5的旋转带动工件7在从动轮8上旋转，待工件7旋转约120°左右后，停止驱动电机2，按照高度游标卡尺12标出的高度对工件7端面二次划线，长度约为250mm左右；再次启动电动驱动装置，待工件7再次旋转约120°左右后停止，再次按照高度游标卡尺12标出的高度对工件7端面三次划线，长度为250mm左右；由于自由锻毛坯工件的不圆整，此时工件7端面得到一个三角形，手工作该三角形各内角的角平分线，得到三条角平分线的交点，即获得了该工件7之间工作面辊段的车削加工中心，再借助该中心测量二端轴颈车削余量是否在预留范围内(此实施例中是一端15mm，另一端10mm)，如果车削余量合理，则确定了该台阶轴工件的共同中心；调整万向摇臂钻9，使用中线钻13对准划线所获得的车削加工中心，启动摇臂钻电机10，对该工件进行钻中心孔，将钻中心孔后的工件在后续车床加工时，进行顶中心孔车削，提高了后续加工的成品率和工作效率。

实践操作中，往往利用电源开关点动方法控制电动驱动装置的启动和停止，使工件7翻转的角度控制在45°～60°，连续划6～8条理论中心高度水平线，这样能起到更好的效；工作人员根据工作经验，可以直接目测找到中心点，这样能在确保加工精度前提下大大提高工作效率。

本实用新型能快速、准确的对大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心，特别是找台阶轴二端轴颈、工作面辊段共同中心效果更好，实际生产证明中心位置找准非常准确，提高了后续车削加工的精度；且由于采用电动自动旋转进行毛坯工件翻转，减少了安全隐患，提高了操作的安全性，同时节约了辅助人员的劳动力，极大地提高了工作效率。

Claims (6)

1.大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，包括工作台(1)、电动驱动装置和滚轮装置，所述的电动驱动装置和滚轮装置设置在工作台(1)上，其特征在于：还包括高度游标卡尺(12)；所述的滚轮装置包括主动轮(5)和从动轮(8)以及与主动轮(5)、从动轮(8)对应的滚轮支架；所述的电动驱动装置与主动轮(5)相连；所述的高度游标卡尺(12)设置在工作台(1)上靠近从动轮(8)端面的一端。

2.根据权利要求1所述的大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，其特征在于：所述的主动轮(5)数量为一个；所述的从动轮(8)数量为三个，其中一个从动轮(8)与主动轮(5)直线排列，该从动轮(8)的轴线与主动轮(5)的轴线在同一条直线上，另外两个个从动轮(8)的轴线在同一条直线上，且与主动轮(5)成双平行直线排列设置。

3.根据权利要求1所述的大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，其特征在于：所述的电动驱动装置包括驱动电机(2)和减速箱(3)；所述的减速箱(3)动力输出端设有小链轮(11)；所述的主动轮(5)上靠近电动驱动装置的一端设有大链轮(6)；所述的大链轮(6)通过链条(4)与小链轮(11)相连。

4.根据权利要求1所述的大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，其特征在于：所述的工作台(1)上表面设有T形槽；所述的滚轮装置通过螺栓固定在T形槽内。

5.根据权利要求3所述的大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，其特征在于：所述的减速箱(3)为蜗轮蜗杆减速箱。

6.根据权利要求4所述的大型辊、轴类自由锻造毛坯工件划线找中心电动装置，其特征在于：所述的T形槽长度方向与从动轮(8)轴线方向垂直。