CN204770565U - 一种通用型热式真空压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型热式真空压铸机，包括开合模装置、压射装置、驱动机构、电控系统和融料装置，开合模装置主要由导杆、用于安装动模的动模安装板和用于安装定模的定模安装板组成，定模安装板固定套装在导杆上，而动模安装板可滑动套于导杆上以实现动模和定模的开合，在动模安装板上增设筒形的动模板，在定模安装板上增设有筒形的定模板，动模安装板沿着导向杆滑动带动动模板运动使动模板和定模板对合形成密闭箱体，同时动模和定模对合而位于该密闭箱体中，在密闭箱体上开有用于抽真空的抽气孔。本实用新型可大幅度提高金属铸件质量，无需采用价格昂贵材料制成的模具，大大降低了成本。本实用新型可在现有压铸机上改造获得，改造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种通用型热式真空压铸机。
背景技术
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。真空压铸工艺是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
然而，现有的压铸机抽真空工艺还存在以下缺点：
⑴模具的密封性与其材质直接相关，密封性良好的模具，其材质要求高，价格昂贵。
⑵对模具抽真空后，残余的气体不断溢出，使得金属液溢出，导致金属铸件的质量不合格。
⑶气体排出不完全，造成金属铸件缩孔等质量缺陷。
目前，也有采用真空压铸机来实现真空压铸的方法，但是，真空压铸机的价格很高，只有财力比较雄厚的单位才能购置，使其不能广泛推广适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保证压铸真空环境、成本低、提高铸件质量的通用型热式真空压铸机，可在现有的热式真空压铸机上改造获得。
本实用新型的目的通过如下的技术方案来实现：一种通用型热式真空压铸机，包括开合模装置、用于将物料的熔融液压射入模具中的压射装置、用于驱动开合模装置的驱动机构、电控系统和用于熔融物料的融料装置，所述开合模装置主要由导杆、用于安装动模的动模安装板和用于安装定模的定模安装板组成，其中，定模安装板固定套装在导杆上，而动模安装板可滑动套于导杆上以实现动模和定模的开合，其特征在于：在所述动模安装板上增设筒形的动模板，在所述定模安装板上增设有筒形的定模板，所述动模安装板沿着导向杆滑动带动动模板运动使动模板和定模板对合形成密闭箱体，同时动模和定模对合而位于该密闭箱体中，在所述密闭箱体上开有用于抽真空的抽气孔。
本实用新型是将模具置于密闭箱体中，并对密闭箱体内抽真空，由于模具所处的环境是真空环境，因此，能够大幅度提高金属铸件的质量，而无需采用价格昂贵的材料制成的模具，大大降低了成本。另外，本实用新型可以在现有的压铸机上改造获得，改造成本低，所以可广泛推广适用。
作为本实用新型的一种实施方式，所述定模板与定模安装板的连接端为右连接法兰，所述定模板通过右连接法兰固定在定模安装板上，所述导杆穿过定模板，定模板上供导杆穿过的部位为右连接法兰；所述动模板与动模安装板的连接端为左连接法兰，所述动模板通过左连接法兰固定在动模安装板上，所述导杆穿过动模板，动模板上供导杆穿过的部位为左连接法兰。
本实用新型所述动模板和定模板的对合面上设有第一密封结构。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一密封结构包括第一密封圈和第一、第二环形槽，所述第一、第二环形槽这两个环形槽分别开设在所述动模板和定模板的对合面上，所述第一密封圈安装在其中一个环形槽中，且第一密封圈凸出该环形槽，动模板和定模板对合时，所述第一密封圈的凸出部分伸入另一个环形槽中压紧从而实现密闭箱体的密封。
为了适应不同规格大小的模具，作为本实用新型的一种改进，所述通用型热式真空压铸机还包括用于调节密闭箱体容积的调节机构。
作为本实用新型的一种实施方式，所述调节机构包括筒形的调节板和调节部件，所述调节板外套在动模板上并可沿动模板的外壁滑动，所述调节部件采用弹性件，所述弹性件为多个，其一端固定在动模板的连接法兰上，另一端固定在调节板的外壁上，所述调节板通过弹性件伸缩沿着动模板的外壁滑动以调节调节板与动模板组成的空间大小并使调节板与定模板对合形成不同容积的密闭箱体。本实用新型采用可沿动模板滑动的调节板，可以根据模具的实际大小，将调节板滑动至适宜位置，而使本实用新型为通用型，可适用于不同规格大小的模具。
本实用新型所述调节板的内壁与动模板的外壁之间设有第二密封结构。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二密封结构包括开设在动模板外壁上的环形安装槽和安装在环形安装槽中的第二密封圈，所述第二密封圈凸出环形安装槽，所述调节板紧套在第二密封圈的凸出部分上以实现密闭箱体的密封。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型是将模具置于密闭箱体中，并对密闭箱体内抽真空，由于模具所处的环境是真空环境，因此，能够大幅度提高金属铸件的质量，而无需采用价格昂贵的材料制成的模具，大大降低了成本。
⑵本实用新型采用可沿动模板滑动的调节板，可以根据模具的实际大小，将调节板滑动至适宜位置，因此，本实用新型为通用形，可适用于不同规格大小的模具。
⑶本实用新型可以在现有的压铸机上改造获得，改造成本低，所以可广泛推广适用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型整体结构侧视图；
图2是本实用新型整体结构俯视图；
图3是本实用新型开合模装置的立体结构图；
图4是本实用新型开合模装置的侧视图。
具体实施方式
如图1～4所示，是本实用新型一种通用型热式真空压铸机，包括开合模装置1、用于将物料的熔融液压射入模具中的压射装置2、用于驱动开合模装置的驱动机构和电控系统3、用于熔融物料的融料装置5和用于调节密闭箱体容积的调节机构，开合模装置1主要由导杆11、用于安装动模的动模安装板12和用于安装定模的定模安装板13组成，其中，定模安装板13固定套装在导杆11上，而动模安装板12可滑动套于导杆11上以实现动模和定模的开合，在动模安装板12上增设圆筒形的动模板6，在定模安装板13上增设有圆筒形的定模板7，动模安装板12沿着导杆11滑动带动动模板运动而使动模板6和定模板7对合形成密闭箱体，同时动模和定模对合而位于该密闭箱体中，在密闭箱体上开有用于抽真空的抽气孔8，在本实施例中，抽气孔8设置在定模板7的侧壁上。
定模板7与定模安装板13的连接端为右连接法兰14，定模板7通过右连接法兰14固定在定模安装板13上，导杆11穿过定模板7，定模板7上供导杆11穿过的部位为右连接法兰14；动模板6与动模安装板12的连接端为左连接法兰15，动模板6通过左连接法兰15固定在动模安装板12上，导杆11穿过动模板6，动模板6上供导杆11穿过的部位为左连接法兰15。
动模板6和定模板7的对合面上设有第一密封结构。在本实施例中，第一密封结构包括第一密封圈和第一、第二环形槽，第一、第二环形槽这两个环形槽分别开设在动模板和定模板的对合面上，第一密封圈安装在其中一个环形槽中，且第一密封圈凸出该环形槽，动模板和定模板对合时，第一密封圈的凸出部分伸入另一个环形槽中压紧以实现密闭箱体的密封。
在本实施例中，调节机构包括圆筒形的调节板9和调节部件，调节板9外套在动模板6上并可沿动模板6的外壁滑动，调节部件采用弹性件，具体采用弹簧10，弹簧10为多个，其一端固定在动模板6的左连接法兰15上，另一端固定在调节板9的外壁上，调节板9通过弹簧10伸缩沿着动模板6的外壁滑动以调节调节板与动模板组成的空间大小并使调节板9与定模板7对合形成不同容积的密闭箱体。
调节板9的内壁与动模板6的外壁之间设有第二密封结构。在本实施例中，第二密封结构包括开设在动模板6外壁上的环形安装槽和安装在环形安装槽中的第二密封圈，第二密封圈凸出环形安装槽，调节板9紧套在第二密封圈的凸出部分上以实现密闭箱体的密封。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型第一、第二密封结构和调节机构等均还具有其它的实施方式。因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通用型热式真空压铸机，包括开合模装置、用于将物料的熔融液压射入模具中的压射装置、用于驱动开合模装置的驱动机构、电控系统和用于熔融物料的融料装置，所述开合模装置主要由导杆、用于安装动模的动模安装板和用于安装定模的定模安装板组成，其中，定模安装板固定套装在导杆上，而动模安装板可滑动套于导杆上以实现动模和定模的开合，其特征在于：在所述动模安装板上增设筒形的动模板，在所述定模安装板上增设筒形的定模板，所述动模安装板沿着导杆滑动带动动模板运动使动模板和定模板对合形成密闭箱体，同时动模和定模对合而位于该密闭箱体中，在所述密闭箱体上开有用于抽真空的抽气孔。
2.根据权利要求1所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述定模板与定模安装板的连接端为右连接法兰，所述定模板通过右连接法兰固定在定模安装板上，所述导杆穿过定模板，定模板上供导杆穿过的部位为右连接法兰；所述动模板与动模安装板的连接端为左连接法兰，所述动模板通过左连接法兰固定在动模安装板上，所述导杆穿过动模板，动模板上供导杆穿过的部位为左连接法兰。
3.根据权利要求2所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述动模板和定模板的对合面上设有第一密封结构。
4.根据权利要求3所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述第一密封结构包括第一密封圈和第一、第二环形槽，所述第一、第二环形槽这两个环形槽分别开设在所述动模板和定模板的对合面上，所述第一密封圈安装在其中一个环形槽中，且第一密封圈凸出该环形槽，动模板和定模板对合时，所述第一密封圈的凸出部分伸入另一个环形槽中压紧以实现密闭箱体的密封。
5.根据权利要求4所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述通用型热式真空压铸机还包括用于调节密闭箱体容积的调节机构。
6.根据权利要求5所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述调节机构包括筒形的调节板和调节部件，所述调节板外套在动模板上并可沿动模板的外壁滑动，所述调节部件采用弹性件，所述弹性件为多个，其一端固定在动模板的左连接法兰上，另一端固定在调节板的外壁上，所述调节板通过弹性件伸缩沿着动模板的外壁滑动以调节调节板与动模板组成的空间大小并使调节板与定模板对合形成不同容积的密闭箱体。
7.根据权利要求6所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述调节板的内壁与动模板的外壁之间设有第二密封结构。
8.根据权利要求7所述的通用型热式真空压铸机，其特征在于：所述第二密封结构包括开设在动模板外壁上的环形安装槽和安装在环形安装槽中的第二密封圈，所述第二密封圈凸出环形安装槽，所述调节板紧套在第二密封圈的凸出部分上以实现密闭箱体的密封。
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| CN119216546A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-31 | 苏州禾泽汽车部件科技有限公司 | 一种真空压铸设备及用于发动机前盖生产的压铸方法 |
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2015
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