CN204756272U - 马鞍头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材领域，具体而言，涉及一种马鞍头。其包括连接部、密封部和外接部；连接部和外接部分别设置在密封部的两侧；密封部靠近连接部的一侧为弧形；密封部的弧形的圆心设置在密封部靠近连接部的一侧；连接部和外接部均为圆形管道；密封部为与连接部同轴的圆环状；密封部的内径与连接部的内径相同。本实用新型通过将连接部热熔后插入到主管路开始的侧孔中，冷却后固定在一起，再通过弧形的密封部与主管路贴合在一起后，形成良好的密封，进而保证主管路与支路之间的密封性能，利用外接部将马鞍头与支路连接在一起，进而实现了将主管路和支路的固定和密封，保证了固定的稳定性和密封性能的良好。

Description

马鞍头

技术领域

本实用新型涉及管材领域，具体而言，涉及一种马鞍头。

背景技术

在现有的管路基础上，进行管路改造时，不仅是需要更换管路，还经常需要在主管路上开设新的支路，进而来满足管路的新需求。

现在的供水系统中，在新增用户时，也需要在主管路上增加些的支路来供新用户使用。

但是，现在在主管路上增加新的支路的方式均是在主管路上打孔后，将支路安装上去，再通过密封胶带等将支路与主管路进行密封，以防止漏水。

这样的设置，密封性较差，密封胶带在较长的时间后，容易被腐蚀，进而造成管路的漏水；对支路和主管路之间的固定性也不好，尤其是当密封胶带被腐蚀之后，根本上无法起到固定作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马鞍头，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种马鞍头，包括连接部、密封部和外接部；

所述连接部和所述外接部分别设置在所述密封部的两侧；

所述密封部靠近所述连接部的一侧为弧形；

所述密封部的弧形的圆心设置在所述密封部靠近所述连接部的一侧，用于与主管路配合连接；

所述连接部和所述外接部均为圆形管道；

所述密封部为与所述连接部同轴的圆环状；

所述密封部的内径与所述连接部的内径相同。

进一步的，所述外接部上设置有固定部，用于固定与所述外接部套接的管路。

进一步的，所述固定部为圆弧状的凸起；

所述凸起与所述外接部同轴设置。

进一步的，所述外接部的外径大于所述连接部的外径。

进一步的，所述密封部靠近所述连接部的一侧上还设置有圆心设置在所述密封部靠近所述外接部的一侧的弧形；

圆心设置在所述密封部靠近所述外接部的一侧的弧形的轴线与圆心设置在所述密封部靠近所述连接部的一侧的弧形的轴线垂直，且均与所述连接部的轴线垂直。

进一步的，所述密封部的外径大于所述外接部的外径。

进一步的，所述外接部的长度长于所述连接部的长度。

进一步的，所述外接部远离所述密封部的一端设置有内接槽；

所述内接槽与所述外接部同轴设置。

进一步的，所述内接槽的深度小于所述外接部的长度。

进一步的，所述连接部、所述密封部和所述外接部的材质均为PPR。

本实用新型提供的马鞍头，包括与主管路连接的连接部，与支路连接的外接部和将支路与主管路之间进行密封的密封部，通过将连接部热熔后插入到主管路开始的侧孔中，冷却后固定在一起，再通过弧形的密封部与主管路贴合在一起后，形成良好的密封，进而保证主管路与支路之间的密封性能，利用外接部将马鞍头与支路连接在一起，进而实现了将主管路和支路的固定和密封，保证了固定的稳定性和密封性能的良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型马鞍头的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型马鞍头仰主视图；

图5为本实用新型马鞍头的等轴测立体图；

图6为本实用新型马鞍头的斜轴测立体图。

附图标记：

1：连接部2：密封部3：外接部

4：凸起5：内接槽

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型提供了一种马鞍头，包括连接部1、密封部2和外接部3；

所述连接部1和所述外接部3分别设置在所述密封部2的两侧；

所述密封部2靠近所述连接部1的一侧为弧形；

所述密封部2的弧形的圆心设置在所述密封部2靠近所述连接部1的一侧，用于与主管路配合连接；

所述连接部1和所述外接部3均为圆形管道；

所述密封部2为与所述连接部1同轴的圆环状；

所述密封部2的内径与所述连接部1的内径相同。

在主管路上连接新的支路时，直接开孔将支路的管路插进去，容易造成密封不好，进而导致漏水。为避免这一情况的发生，本实用新型使用了马鞍头来进行支路的安装。

马鞍头的一端设置为连接部1，即在主管路上开孔后，将连接部1插入到主管路的孔上，通过将连接部1热熔后，将之与主管路固定。这样的固定强度高于现在的普通胶粘的固定强度，保证了支路的使用寿命。

连接部1的一端为密封部2，密封部2上靠近连接部1的一侧为弧形，其弧度与主管路的外圆相同，能够与主管路完全贴合，进而保证主管路与马鞍头之间的密封性，也进一步保证了主管路与支路之间的密封性能。

将密封部2的面积越大，密封部2与主管路的外圆贴紧后，其密封性能越高，尤其是高于使用胶带等密封方式的密封性。

在密封部2远离连接部1的一侧设置外接部3，将支路套设置在外接部3上，进而使支路与主管路通过马鞍头连接为一个整体，保证了整个系统的密封性和完整性。

需要指出的是，密封部2可以是设置为圆弧状，但其不仅仅局限于圆弧状，其还可以设置为方形、三角形等其他各种形状，其只要能够将设置有连接部1的一侧与主管路进行完全贴合，能够保证密封部2与主管路之间的密封性能即可。

将密封部2的内径和连接部1的内径设置为相同，或者密封部2的内径大于连接部1的内径，且密封部2与连接部1同轴设置，这样可以避免密封部2对从连接部1排出的水造成阻挡，进而影响支路的水流。

同理，外接部3的内径也需要大于或等于密封部2的内径，进而避免造成外接部3对通过密封部2的水流造成阻挡，进而影响到支路的水流。

优选的实施方式为，所述外接部3上设置有固定部，用于固定与所述外接部3套接的管路。

在外接部3上设置固定部，可以通过固定部将外接部3和支路的管路固定在一起，保证了支路的管路与马鞍头的密封性和连接强度，进而保证了支路的使用寿命。

优选的实施方式为，所述固定部为圆弧状的凸起4；

所述凸起4与所述外接部3同轴设置。

在外接部3上设置一圈与外接部3同轴设置的凸起4，通过凸起4减小外接部3与支路的管路之间的间隙，进而保证支路的密封性和连接强度，避免了漏水和连接的意外断开。

在凸起4的两侧均设置圆角，可以有效的避免凸起4对支路的管路造成损害。

在使用的时候，还可以增加设置辅助装置，如将支路的管路套在凸起4上后，在凸起4靠近密封部2的一侧使用铁丝等丝线状物品将支路绑定在外接部3上，来增加外接部3与支路之间的密封性和连接强度；还可以是在凸起4靠近密封板的一侧设置一个绑定槽，铁丝等绑定支路时，在绑定槽的位置进行绑定，能够绑定变的更加牢固。

需要指出的是，固定部的结构可以是圆弧状的凸起4，但其不仅仅局限于圆弧状的凸起4这一种方式，其还可以是其他结构来实现，如可以是夹紧的方式，如可以是密封胶的方式等，也就是说，其只要能够通过固定部实现将外接部3与支路固定且密封连接在一起即可。

优选的实施方式为，所述外接部3的外径大于所述连接部1的外径。

连接部1的外径需要小于主管路的直径，进而保证连接部1能够伸入到主管路中去。

将外接部3的外径大于连接部1的外径，能够保证外接部3的厚度，进而在外接部3与支路进行连接的时候，能够保证外接部3的强度。

优选的实施方式为，所述密封部2靠近所述连接部1的一侧上还设置有圆心设置在所述密封部2靠近所述外接部3的一侧的弧形；

圆心设置在所述密封部2靠近所述外接部3的一侧的弧形的轴线与圆心设置在所述密封部2靠近所述连接部1的一侧的弧形的轴线垂直，且均与所述连接部1的轴线垂直。

也就是说，密封部2的上下两侧是在同一条线上，左右两侧成弧形与主管路进行完全贴合，进而保证密封部2与主管路之间的密封性能。

如图2、图3、图5和图6所示，在密封部2的左右两侧的部分中，越是远离外接部3的方向，即越是靠近主管路远离马鞍头的一侧，其在竖直方向上的距离就越短，进而在密封部2上靠近主管路的一侧形成两个垂直的设置的圆弧结构，通过这样的结构，来进一步增加密封部2的密封性能。

优选的实施方式为，所述密封部2的外径大于所述外接部3的外径。

也就是说，外接部3的外径要小于密封部2的外径，这样才不会因此外接部3的内径太大或外接部3的壁厚太厚而造成的材料浪费。

优选的实施方式为，所述外接部3的长度长于所述连接部1的长度。

连接部1的长度不需要太长，其只要能够通过烤融之后，将连接部1与主管路固定即可。而如果连接部1的长度太长时，在连接部1进入到主管路后，会造成对主管路内的水流的阻挡，进而影响整个系统的流畅性。

外接部3由于需要连接支路的管路，将之设置的长度越长，其与支路之间的密封性和连接强度就会越好。

优选的实施方式为，所述外接部3远离所述密封部2的一端设置有内接槽5；

所述内接槽5与所述外接部3同轴设置。

外接部3远离密封部2的一端设置内接槽5，通过内接槽5可以实现支路的管路内接在外接部3内，进而使一种马鞍头能够使用在两者不同的管径的支路中，增加了马鞍头的应用范围。

优选的实施方式为，所述内接槽5的深度小于所述外接部3的长度。

优选的实施方式为，所述连接部1、所述密封部2和所述外接部3的材质均为PPR。

PPR管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与pp均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾)，提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同。

连接部1、密封部2和外接部3的材料均使用PPR，能够保证其的连接强度和化学稳定性，保证了管路的正常使用，也进一步的保证了连接部1、密封部2和外接部3的使用寿命。

本实用新型提供的马鞍头，包括与主管路连接的连接部1，与支路连接的外接部3和将支路与主管路之间进行密封的密封部2，通过将连接部1热熔后插入到主管路开始的侧孔中，冷却后固定在一起，再通过弧形的密封部2与主管路贴合在一起后，形成良好的密封，进而保证主管路与支路之间的密封性能，利用外接部3将马鞍头与支路连接在一起，进而实现了将主管路和支路的固定和密封，保证了固定的稳定性和密封性能的良好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种马鞍头，其特征在于，包括连接部、密封部和外接部；

所述连接部和所述外接部分别设置在所述密封部的两侧；

所述密封部靠近所述连接部的一侧为弧形；

所述密封部的弧形的圆心设置在所述密封部靠近所述连接部的一侧，用于与主管路配合连接；

所述连接部和所述外接部均为圆形管道；

所述密封部为与所述连接部同轴的圆环状；

所述密封部的内径与所述连接部的内径相同。

2.根据权利要求1所述的马鞍头，其特征在于，所述外接部上设置有固定部，用于固定与所述外接部套接的管路。

3.根据权利要求2所述的马鞍头，其特征在于，所述固定部为圆弧状的凸起；

所述凸起与所述外接部同轴设置。

4.根据权利要求1所述的马鞍头，其特征在于，所述外接部的外径大于所述连接部的外径。

5.根据权利要求1所述的马鞍头，其特征在于，所述密封部靠近所述连接部的一侧上还设置有圆心设置在所述密封部靠近所述外接部的一侧的弧形；

圆心设置在所述密封部靠近所述外接部的一侧的弧形的轴线与圆心设置在所述密封部靠近所述连接部的一侧的弧形的轴线垂直，且均与所述连接部的轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的马鞍头，其特征在于，所述密封部的外径大于所述外接部的外径。

7.根据权利要求1所述的马鞍头，其特征在于，所述外接部的长度长于所述连接部的长度。

8.根据权利要求1所述的马鞍头，其特征在于，所述外接部远离所述密封部的一端设置有内接槽；

所述内接槽与所述外接部同轴设置。

9.根据权利要求8所述的马鞍头，其特征在于，所述内接槽的深度小于所述外接部的长度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的马鞍头，其特征在于，所述连接部、所述密封部和所述外接部的材质均为PPR。