CN204746320U - 用于反应釜的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴（1）、连接在搅拌轴（1）底端的轮毂（2）和搅拌叶（3），搅拌轴（1）内滑动连接有滑杆（9）；所述搅拌叶（3）与轮毂（2）滑动配合，搅拌叶（3）尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆（8）与滑杆（9）的自由端铰接；所述搅拌叶（3）靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽（10），轴向凹槽（10）内设有限位块（11），限位块（11）与轴向凹槽（10）底部之间设有压缩弹簧（6），轮毂（2）内壁设有当搅拌叶（3）向外滑动后与限位块（11）配合卡接的限位凹槽（7）。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌装置，具体讲是一种用于反应釜的搅拌装置。
背景技术
目前，在化工材料生产过程中需要将几种化学反应单体加入到反应釜中进行反应，反应釜中设有搅拌装置对聚合物进行搅拌，但是由于搅拌装置的搅拌叶外径较大，而反应釜上部的安装口较小，使得搅拌装置与反应釜装配时比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种与反应釜装配简单的用于反应釜的搅拌装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴、连接在搅拌轴底端的轮毂和搅拌叶，搅拌轴内滑动连接有滑杆；所述搅拌叶与轮毂滑动配合，搅拌叶尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆与滑杆的自由端铰接；所述搅拌叶靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽，轴向凹槽内设有限位块，限位块与轴向凹槽底部之间设有压缩弹簧，轮毂内壁设有当搅拌叶向外滑动后与限位块配合卡接的限位凹槽。
采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：本实用新型的搅拌装置的搅拌叶采用伸缩结构，当搅拌装置需要与反应釜装配时，搅拌叶的搅拌叶收缩位于轮毂内，使得搅拌叶的直径较小，便于将搅拌装置装入反应釜内，当搅拌装置与反应釜装配固定后，向下推动滑杆，从而带动搅拌叶向外伸展，实现搅拌的目的；当搅拌叶完全伸展后，限位块与限位凹槽配合卡接，使得搅拌叶固定不再发生横向位移，结构简单。
作为优选，所述轮毂的底部固定有旋盖，所述连接杆设置在轮毂与旋盖形成的空腔内，在轮毂底部设有旋盖，便于搅拌装置的装配或维修。
作为优选，所述旋盖中部设有防止滑杆推动过度的凸台，可以防止滑杆下滑过度，从而使得搅拌叶伸展完全。
附图说明
图1为本实用新型用于反应釜的搅拌装置的剖面结构示意图。
如图所示：1-搅拌轴，2-轮毂，3-搅拌叶，4-旋盖，5-凸台，6-压缩弹簧，7-限位凹槽，8-连接杆，9-滑杆，10-轴向凹槽，11-限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
如图1所示，一种用于反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴1、连接在搅拌轴1底端的轮毂2和搅拌叶3，其特征在于：搅拌轴1内滑动连接有滑杆9；所述搅拌叶3与轮毂2滑动配合，搅拌叶3尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆8与滑杆9的自由端铰接；所述搅拌叶3靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽10，轴向凹槽10内设有限位块11，限位块11与轴向凹槽10底部之间设有压缩弹簧6，轮毂2内壁设有当搅拌叶3向外滑动后与限位块11配合卡接的限位凹槽7。
本实用新型的搅拌装置的搅拌叶采用伸缩结构，当搅拌装置需要与反应釜装配时，搅拌叶的搅拌叶3收缩位于轮毂2内，使得搅拌叶3的直径较小，便于将搅拌装置装入反应釜内，当搅拌装置与反应釜装配固定后，向下推动滑杆9，从而带动搅拌叶3向外伸展，实现搅拌的目的；当搅拌叶3完全伸展后，限位块11与限位凹槽7配合卡接，使得搅拌叶3固定不再发生横向位移，结构简单。
所述轮毂2的底部固定有旋盖3，所述连接杆8设置在轮毂2与旋盖3形成的空腔内，在轮毂2底部设有旋盖3，便于搅拌装置的装配或维修。
所述旋盖3中部设有防止滑杆9推动过度的凸台5，可以防止滑杆9下滑过度，从而使得搅拌叶伸展完全。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴(1)、连接在搅拌轴(1)底端的轮毂(2)和搅拌叶(3)，其特征在于：搅拌轴(1)内滑动连接有滑杆(9)；所述搅拌叶(3)与轮毂(2)滑动配合，搅拌叶(3)尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆(8)与滑杆(9)的自由端铰接；所述搅拌叶(3)靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽(10)，轴向凹槽(10)内设有限位块(11)，限位块(11)与轴向凹槽(10)底部之间设有压缩弹簧(6)，轮毂(2)内壁设有当搅拌叶(3)向外滑动后与限位块(11)配合卡接的限位凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述轮毂(2)的底部固定有旋盖(4)，所述连接杆(8)设置在轮毂(2)与旋盖(4)形成的空腔内。
3.根据权利要求2所述的用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述旋盖(3)中部设有防止滑杆(9)推动过度的凸台(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520476004.7U CN204746320U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 用于反应釜的搅拌装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421676A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 刘文琦 | 一种实木颗粒人造板制造原料混合处理系统及处理方法 |
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2015
- 2015-06-30 CN CN201520476004.7U patent/CN204746320U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110421676A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 刘文琦 | 一种实木颗粒人造板制造原料混合处理系统及处理方法 |
| CN110421676B (zh) * | 2019-08-26 | 2020-04-07 | 贵港市虹泽木业有限公司 | 一种实木颗粒人造板制造原料混合处理系统及处理方法 |
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