CN204714914U - 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 - Google Patents
一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204714914U CN204714914U CN201520345264.0U CN201520345264U CN204714914U CN 204714914 U CN204714914 U CN 204714914U CN 201520345264 U CN201520345264 U CN 201520345264U CN 204714914 U CN204714914 U CN 204714914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light salt
- salt brine
- brine
- hydrogen chloride
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 42
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 209
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 209
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 176
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 72
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 39
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 37
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 15
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract description 3
- 206010019332 Heat exhaustion Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chloro ion Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种烧碱生产用电解液回收再利用系统，其创新点在于：包括氯化氢合成淡盐水浓缩炉、淡盐水浓缩用闪发罐、盐水换热器和淡盐水储罐,所述氯化氢合成淡盐水浓缩炉、淡盐水浓缩用闪发罐、盐水换热器和淡盐水储罐通过各管道连通构成一个。本实用新型的优点在于：利用氯化氢合成淡盐水浓缩炉和淡盐水浓缩用闪发罐组成的浓缩系统，实现盐水的回收再利用，并可产生饱和蒸汽。浓缩后的盐水温度在180℃左右，将其导入到盐水换热器中，与采用离子膜电解法电解后的电解液在盐水换热器中进行热交换，将65℃左右的淡盐水加热到95℃左右，提升淡盐水进入氯化氢合成淡盐水浓缩炉的初始温度，减少热量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解液回收再利用系统，特别涉及一种烧碱生产用电解液回收再利用系统。
背景技术
氯碱行业主要采用隔膜法和离子膜电解法两种生产工艺制作相关产品，在离子膜电解法的生产过程中，电解液经电解后，其含盐量会从300~310g/L降至200g/L左右，需要重新提高电解液的含盐量至初始水平以便继续电解生产产品。
目前主要采用两种方式来提高含盐量，第一种为采用纯固体盐，其缺点在于：在生产烧碱时，每吨碱需要消耗1.5吨的固体盐，其成本较高，不具有市场竞争力，基本已经很少采用；第二种为采用卤水加大量固体盐相结合的方式，即采购单位含盐量相同情况下价格低于固体盐的卤水来替代部分固体盐，再在卤水中投入固体盐来达到电解液的含盐标准，该种方式已经被行业内大多数厂家普遍采用；第三种为采用浓缩卤水添加少量固体盐的方式，利用热泵技术浓缩卤水，其相较第二种方式，可进一步减少固体盐的添加量，降低成本，但热泵技术初期投资非常大，且在使用时也有一定的成本，浓缩卤水的成本在30元/吨左右。
因此，进一步研发一种成本更加低廉的电解液含盐量提升方法以及相关设备势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产成本低且节能的烧碱生产用电解液回收再利用系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种烧碱生产用电解液回收再利用系统，其创新点在于：包括氯化氢合成淡盐水浓缩炉、淡盐水浓缩用闪发罐、盐水换热器和淡盐水储罐,所述氯化氢合成淡盐水浓缩炉、淡盐水浓缩用闪发罐、盐水换热器和淡盐水储罐通过各管道连通构成一个；氯化氢合成淡盐水浓缩炉具有一个用于吸收氯化氢合成段热量且位于氯化氢合成段高温部分的淡盐水循环夹套层，该淡盐水循环夹套层上部具有一淡盐水湿蒸汽出口，下部具有一淡盐水回流进口以及至少一淡盐水补充进口；淡盐水浓缩用闪发罐的罐体侧壁具有一位于侧壁上部且通过管道A与淡盐水湿蒸汽出口连通的淡盐水湿蒸汽进口，以及一位于侧壁底部且通过管道B与淡盐水回流进口连通的淡盐水回流出口，罐体底端具有一个浓盐水出口；盐水换热器包括管程部和壳程部，管程部具有一个热媒进口和一个热媒出口，该热媒进口通过管道I与淡盐水浓缩用闪发罐的浓盐水出口连通，热媒出口通过管道J接入一用于储存浓盐水的盐水池；壳程部具有一个冷媒进口和一个冷媒出口，该冷媒进口通过管道K与淡盐水供给设备连通，冷媒出口通过管道L与淡盐水储罐连通；并在冷媒进口或出口侧设置有亚硫酸钠滴加装置和稀盐酸滴加装置；淡盐水储罐底部具有一个淡盐水补充出口，该淡盐水补充出口通过管道M与淡盐水补充进口连通进而为氯化氢合成淡盐水浓缩炉补充淡盐水，并在管道M上设置有淡盐水高压泵。
优选的，所述氯化氢合成淡盐水浓缩炉自下而上主要分为第一氯化氢合成段、第二氯化氢合成段、第三氯化氢合成段和氯化氢冷却段四个部分，其均由石墨筒体及套在筒体外的钢制壳体构成；四个部分的各钢制壳体均通过法兰连接构成一个整体外壳，各石墨筒体连接导通构成一个石墨内胆；所述第一氯化氢合成段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层；第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层底部具有一个下层冷却水循环进口；所述第二氯化氢合成段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个淡盐水循环夹套层；该淡盐水循环夹套层上部具有一淡盐水湿蒸汽出口，下部具有一淡盐水回流进口以及至少一淡盐水补充进口；该淡盐水补充进口由淡盐水高压泵通过管道H进行供液；所述第三氯化氢合成段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层，第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层上部具有一个下层冷却水循环出口；该第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层与第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层通过管道C连通构成一个下层冷却水循环夹套层；所述氯化氢冷却段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个氯化氢冷却段冷却水循环夹套层，氯化氢冷却段冷却水循环夹套层的底部和顶部分别设有上层冷却水循环进口和上层冷却水循环出口；氯化氢冷却段的钢制壳体下部上设置有与其内部石墨筒体连通的氯化氢出口，氯化氢冷却段的钢制壳体底部上设置有与其内部石墨筒体连通的冷凝酸出口。
优选的，所述淡盐水高压泵有两台，并联设置在管道M上。
优选的，所述盐水换热器和淡盐水储罐之间还设置有一循环管道，该循环管道的进液口与淡盐水储罐底部连通，出液口与盐水换热器前侧的管道K连通，并在循环管道上设置有循环泵。
优选的，所述管道K上设置有取样管道O。
本实用新型的优点在于：
（1） 利用氯化氢合成淡盐水浓缩炉和淡盐水浓缩用闪发罐组成的浓缩系统，其在制备氯化氢气体的过程中， 利用反应的热量来浓缩淡盐水，进而提高淡盐水的浓度，实现盐水的回收再利用，并可产生饱和蒸汽；同时，氯化氢合成淡盐水浓缩炉无须全部采用冷却循环水来吸收反应生成的大部分热量，可降低冷却循环水的消耗，降低成本。
（2） 浓缩后的盐水温度在180℃左右，将其导入到盐水换热器中，与采用离子膜电解法电解后的电解液（淡盐水）在盐水换热器中进行热交换，将65℃左右的淡盐水加热到95℃左右，提升淡盐水进入氯化氢合成淡盐水浓缩炉的初始温度，减少热量消耗。
（3）利用亚硫酸钠滴加装置在淡盐水中滴加亚硫酸钠，由于淡盐水为碱性，同时，通过盐水换热器后，淡盐水温度达到90℃，其有利于淡盐水中氯酸盐的分解，大大降低了腐蚀性，提高整体系统的使用寿命；稀盐酸滴加装置用于调节管道内淡盐水的PH值，避免PH值过大。
附图说明
图1为本实用新型烧碱生产用电解液回收再利用系统结构示意图。
图2为本实用新型氯化氢合成淡盐水浓缩炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型烧碱生产用电解液回收再利用系统主要包括氯化氢合成淡盐水浓缩炉1、淡盐水浓缩用闪发罐2、盐水换热器3和淡盐水储罐4,氯化氢合成淡盐水浓缩炉1、淡盐水浓缩用闪发罐2、盐水换热器3和淡盐水储罐4通过各管道连通构成一个。
氯化氢合成淡盐水浓缩炉1具有一个用于吸收氯化氢合成段热量且位于氯化氢合成段高温部分的淡盐水循环夹套层，该淡盐水循环夹套层上部具有一淡盐水湿蒸汽出口j，下部具有一淡盐水回流进口y以及至少一淡盐水补充进口i；
淡盐水浓缩用闪发罐2的罐体侧壁具有一位于侧壁上部且通过管道A与淡盐水湿蒸汽出口j连通的淡盐水湿蒸汽进口21a，以及一位于侧壁底部且通过管道B与淡盐水回流进口y连通的淡盐水回流出口21b，罐体底端具有一个浓盐水出口23a；
盐水换热器3包括管程部和壳程部，管程部具有一个热媒进口31和一个热媒出口32，该热媒进口31通过管道I与淡盐水浓缩用闪发罐2的浓盐水出口23a连通，热媒出口32通过管道J接入一用于储存浓盐水的盐水池；壳程部具有一个冷媒进口33和一个冷媒出口34，该冷媒进口33通过管道K与淡盐水供给设备连通，冷媒出口34通过管道L与淡盐水储罐4连通；并在冷媒进口33或出口34侧设置有亚硫酸钠滴加装置和稀盐酸滴加装置。
淡盐水储罐4底部具有一个淡盐水补充出口41，该淡盐水补充出口41通过管道M与淡盐水补充进口i连通进而为氯化氢合成淡盐水浓缩炉1补充淡盐水，并在管道M上设置有淡盐水高压泵42。本实施例中，淡盐水高压泵42有两台，并联设置在管道M上。
盐水换热器3和淡盐水储罐4之间还设置有一循环管道N，该循环管道N的进液口与淡盐水储罐4底部连通，出液口与盐水换热器3前侧的管道K连通，并在循环管道N上设置有循环泵43。另外，为了准确调节淡盐水的PH值，以及测量其游离氯离子的含量，在管道K上设置有取样管道O。
作为本实用新型更具体的实施方式，氯化氢合成淡盐水浓缩炉1的具体结构如图2所示：自下而上主要分为第一氯化氢合成段11、第二氯化氢合成段12、第三氯化氢合成段13和氯化氢冷却段14四个部分，其均由石墨筒体及套在筒体外的钢制壳体构成；四个部分的各钢制壳体均通过法兰连接构成一个整体外壳，各石墨筒体连接导通构成一个石墨内胆。
第一氯化氢合成段11的钢制壳体111与石墨筒体112之间形成一个第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层；并在第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层底部具有一个下层冷却水循环进口e；
第二氯化氢合成段12的钢制壳体121与石墨筒体122之间形成一个淡盐水循环夹套层；该淡盐水循环夹套层上部具有一淡盐水湿蒸汽出口j，下部具有一淡盐水回流进口y以及至少一淡盐水补充进口i；该淡盐水补充进口i由淡盐水高压泵通过管道H进行供液，并在管道H上还配备有供液气动阀121，该供液气动阀121根据淡盐水浓缩用闪发罐2的液位进行启闭补充淡盐水。此外，在第二氯化氢合成段12的淡盐水循环夹套层底端设置有第二排净口h通过管道G接入一个淡盐水槽。
第三氯化氢合成段13的钢制壳体131与石墨筒体132之间形成一个第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层，第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层上部具有一个下层冷却水循环出口l；该第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层与第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层通过管道C连通构成一个下层冷却水循环夹套层；
上述氯化氢冷却段14的钢制壳体141与石墨筒体142之间形成一个氯化氢冷却段冷却水循环夹套层，氯化氢冷却段冷却水循环夹套层的底部和顶部分别设有上层冷却水循环进口n和上层冷却水循环出口q；氯化氢冷却段14的钢制壳体下部上设置有与其内部石墨筒体连通的氯化氢出口p，氯化氢冷却段14的钢制壳体底部上设置有与其内部石墨筒体连通的冷凝酸出口o。、
作为本实用新型更具体的实施方式：亚硫酸钠滴加装置包括亚硫酸钠配制釜、亚硫酸钠滴加泵，所述亚硫酸钠配制釜的顶部具有一亚硫酸钠配液进口和一固体亚硫酸钠进料口，亚硫酸钠滴加泵的进液口与亚硫酸钠配制釜的底部连通，亚硫酸钠滴加泵的出液口接入循环管道出液口后侧的管道K；
稀盐酸滴加装置包括稀盐酸配制釜、稀盐酸滴加泵，所述稀盐酸配制釜的顶部具有一个稀盐酸配液进口和一压力平衡管，稀盐酸滴加泵的进液口与稀盐酸配制釜底部连通，稀盐酸滴加泵的出液口与管道L连通。
本实用新型的工作原理：
淡盐水通过淡盐水高压泵和管道H进入氯化氢合成淡盐水浓缩炉的淡盐水循环夹套层，氯化氢合成淡盐水浓缩炉在用氢气与氯气燃烧制备氯化氢气体的过程中放出大量的热，该热量大部分由淡盐水循环夹套层内的淡盐水吸收，形成高温高压淡盐水湿蒸汽；
淡盐水湿蒸汽通过管道A进入淡盐水浓缩用闪发罐，由于压力骤降，使得淡盐水发生蒸发现象，淡盐水中的水分被蒸发形成蒸汽从淡盐水浓缩用闪发罐顶部排出，而含盐量有所提高的淡盐水继续通过淡盐水回流出口回流至氯化氢合成淡盐水浓缩炉的淡盐水循环夹套层继续加热加压，以便再次进入淡盐水浓缩用闪发罐内进行蒸发。
在不断的蒸发、浓缩过程中，液位逐渐降低，利用淡盐水浓缩用闪发罐罐体侧壁的液位计监测其内部液位，当液位低于设定值时，则通过供液气动阀控制管道H导通，为淡盐水热浓缩循环通道补充淡盐水；
定时从管道F的取样口采集淡盐水浓缩用闪发罐中的盐水，在淡盐水含盐量逐步提高至要求浓度的浓盐水时，可将其从下封头底部的浓盐水出口排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种烧碱生产用电解液回收再利用系统，其特征在于：包括氯化氢合成淡盐水浓缩炉、淡盐水浓缩用闪发罐、盐水换热器和淡盐水储罐,所述氯化氢合成淡盐水浓缩炉、淡盐水浓缩用闪发罐、盐水换热器和淡盐水储罐通过各管道连通构成一个；
氯化氢合成淡盐水浓缩炉具有一个用于吸收氯化氢合成段热量且位于氯化氢合成段高温部分的淡盐水循环夹套层，该淡盐水循环夹套层上部具有一淡盐水湿蒸汽出口，下部具有一淡盐水回流进口以及至少一淡盐水补充进口；
淡盐水浓缩用闪发罐的罐体侧壁具有一位于侧壁上部且通过管道A与淡盐水湿蒸汽出口连通的淡盐水湿蒸汽进口，以及一位于侧壁底部且通过管道B与淡盐水回流进口连通的淡盐水回流出口，罐体底端具有一个浓盐水出口；
盐水换热器包括管程部和壳程部，管程部具有一个热媒进口和一个热媒出口，该热媒进口通过管道I与淡盐水浓缩用闪发罐的浓盐水出口连通，热媒出口通过管道J接入一用于储存浓盐水的盐水池；壳程部具有一个冷媒进口和一个冷媒出口，该冷媒进口通过管道K与淡盐水供给设备连通，冷媒出口通过管道L与淡盐水储罐连通；并在冷媒进口或出口侧设置有亚硫酸钠滴加装置和稀盐酸滴加装置；
淡盐水储罐底部具有一个淡盐水补充出口，该淡盐水补充出口通过管道M与淡盐水补充进口连通进而为氯化氢合成淡盐水浓缩炉补充淡盐水，并在管道M上设置有淡盐水高压泵。
2.根据权利要求1所述的烧碱生产用电解液回收再利用系统，其特征在于：所述氯化氢合成淡盐水浓缩炉自下而上主要分为第一氯化氢合成段、第二氯化氢合成段、第三氯化氢合成段和氯化氢冷却段四个部分，其均由石墨筒体及套在筒体外的钢制壳体构成；四个部分的各钢制壳体均通过法兰连接构成一个整体外壳，各石墨筒体连接导通构成一个石墨内胆；
所述第一氯化氢合成段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层；第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层底部具有一个下层冷却水循环进口；
所述第二氯化氢合成段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个淡盐水循环夹套层；该淡盐水循环夹套层上部具有一淡盐水湿蒸汽出口，下部具有一淡盐水回流进口以及至少一淡盐水补充进口；该淡盐水补充进口由淡盐水高压泵通过管道H进行供液；
所述第三氯化氢合成段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层，第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层上部具有一个下层冷却水循环出口；该第三氯化氢合成段冷却水循环夹套层与第一氯化氢合成段冷却水循环夹套层通过管道C连通构成一个下层冷却水循环夹套层；
所述氯化氢冷却段的钢制壳体与石墨筒体之间形成一个氯化氢冷却段冷却水循环夹套层，氯化氢冷却段冷却水循环夹套层的底部和顶部分别设有上层冷却水循环进口和上层冷却水循环出口；氯化氢冷却段的钢制壳体下部上设置有与其内部石墨筒体连通的氯化氢出口，氯化氢冷却段的钢制壳体底部上设置有与其内部石墨筒体连通的冷凝酸出口。
3.根据权利要求1所述的烧碱生产用电解液回收再利用系统，其特征在于：所述淡盐水高压泵有两台，并联设置在管道M上。
4.根据权利要求1所述的烧碱生产用电解液回收再利用系统，其特征在于：所述盐水换热器和淡盐水储罐之间还设置有一循环管道，该循环管道的进液口与淡盐水储罐底部连通，出液口与盐水换热器前侧的管道K连通，并在循环管道上设置有循环泵。
5.根据权利要求4所述的烧碱生产用电解液回收再利用系统，其特征在于：所述管道K上设置有取样管道O。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520345264.0U CN204714914U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520345264.0U CN204714914U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204714914U true CN204714914U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54313919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520345264.0U Withdrawn - After Issue CN204714914U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204714914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928715A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-23 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201520345264.0U patent/CN204714914U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928715A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-23 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113215592B (zh) | 一种大型碱性电解水制氢装置的综合热管理系统 | |
| CN204873906U (zh) | 反循环工艺蒸发结晶装置 | |
| CN201834781U (zh) | 单级真空蒸馏海水淡化装置 | |
| CN204714914U (zh) | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 | |
| CN104928715A (zh) | 一种烧碱生产用电解液回收再利用系统 | |
| CN205990450U (zh) | 一种回收高温湿氯气中热量的装置 | |
| CN204138355U (zh) | 逆流双效氨浓缩装置 | |
| CN201864580U (zh) | 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置 | |
| CN203346096U (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
| CN204714913U (zh) | 一种淡盐水预处理装置 | |
| CN104928716A (zh) | 一种淡盐水预处理装置 | |
| CN204982070U (zh) | 一种基于氯化氢合成的淡盐水热浓缩系统 | |
| CN206680585U (zh) | 一种全卤制碱热量回收利用系统 | |
| CN206167974U (zh) | 连续单效真空蒸发结晶系统 | |
| CN203656899U (zh) | 一种余热锅炉排污换热装置 | |
| CN104928714A (zh) | 一种基于氯化氢合成的淡盐水热浓缩系统 | |
| CN101941679A (zh) | 低温真空蒸发结晶生产氯酸钠的方法 | |
| CN204509159U (zh) | 一种三氯硝基甲烷的生产设备 | |
| CN209242784U (zh) | 利用纯碱生产化工废热增浓浓海水的装置 | |
| CN106367778B (zh) | 一种回收高温湿氯气中热量的装置及方法 | |
| CN207943898U (zh) | 一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备 | |
| CN109595956B (zh) | 啤酒厂热能回收利用系统及方法 | |
| CN220559195U (zh) | 一种酯化釜冷冻盐水降温装置 | |
| CN222139301U (zh) | 一种vcm热水余热利用系统 | |
| CN208846984U (zh) | 氯化氢合成炉副产热水能量回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20151021 Effective date of abandoning: 20170510 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |