CN204700941U - 全自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动打孔机,所述全自动打孔机包括底座、打孔装置和控制箱,所述打孔装置和所述控制箱分别设于所述底座两端,所述打孔装置包括滑杆、第一导线和打孔机,二所述滑杆平行设于所述底座同一侧,且贯穿所述打孔机,所述打孔机通过所述第一导线与所述控制箱连接,所述打孔机包括支架、电机、曲柄、连杆、直线轴承和冲头,二所述滑杆贯穿所述支架,所述电机设于所述支架一端,所述电机通过所述第一导线与所述控制箱连接,且依次连接所述曲柄、所述连杆和所述冲头,所述直线轴承设于所述支架另一端,所述冲头贯穿所述直线轴承。本实用新型提供的所述全自动打孔机解决了现有技术的打孔方式费时费力,打出的孔质量差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋制造领域,具体涉及一种全自动打孔机。
背景技术
日常生活和工业生产中广泛使用各类塑料袋,制作完成后的塑料袋需要打上安装孔,用来将多个塑料袋整体串联在一起以便于运输和拿取。现有技术中,打孔的方式主要为采用人工,用钢针在制成的一打包装袋上打孔。此种方式费时费力,并且打出的孔质量差,留有毛边,不美观。
实用新型内容
为解决现有技术的打孔方式费时费力,打出的孔质量差的技术问题,本实用新型提供一种打孔简便,打出的孔质量好的全自动打孔机。
所述全自动打孔机包括底座、打孔装置和控制箱,所述打孔装置和所述控制箱分别设于所述底座两端,所述打孔装置包括滑杆、第一导线和打孔机,二所述滑杆平行设于所述底座同一侧,且贯穿所述打孔机,所述打孔机通过所述第一导线与所述控制箱连接,所述打孔机包括支架、电机、曲柄、连杆、直线轴承和冲头,二所述滑杆贯穿所述支架,所述电机设于所述支架一端,所述电机通过所述第一导线与所述控制箱连接,且依次连接所述曲柄、所述连杆和所述冲头,所述直线轴承设于所述支架另一端,所述冲头贯穿所述直线轴承。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述打孔机平行设置多个。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述打孔装置还包括第二导线和传感器,所述传感器设于所述支架,且通过所述第二导线与所述控制箱连接。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述打孔装置还包括气管,所述气管设于所述冲头一侧,且延伸至所述控制箱。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述打孔装置还包括集线管,所述集线管与所述控制箱连接,所述第一导线、所述第二导线和所述气管贯穿所述集线管。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述控制箱包括风机,所述风机设于所述控制箱内,且分别与所述气管和所述控制箱连接。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述控制箱还包括触摸屏,所述触摸屏设于所述控制箱表面。
在本实用新型提供的全自动打孔机的一种较佳实施例中,所述控制箱还包括锁盖,所述锁盖设于所述控制箱表面。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述全自动打孔机具有以下有益效果:
一、所述全自动打孔机的打孔过程无需人工操作,自动进行,降低了工作人员的劳动强度,提高了打孔效率。
二、所述打孔机平行设置多个,打孔效率高。
三、所述全自动打孔机设有所述气管,打孔时安全稳定,打出的孔质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的全自动打孔机的主视图;
图2是图1所示的全自动打孔机的后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请同时参阅图1和图2,其中图1是本实用新型提供的全自动打孔机的主视图,图2是图1所示的全自动打孔机的后视图。
所述全自动打孔机1包括底座11、打孔装置12和控制箱13,所述打孔装置12和所述控制箱13分别设于所述底座11两端。
所述打孔装置12包括滑杆121、打孔机122、传感器123、第一导线124、第二导线125、气管126和集线管127。
二所述滑杆121平行设于所述底座11的同一侧,且贯穿所述打孔机122。所述打孔机122通过所述第一导线124与所述控制箱13连接。所述传感器123设于所述打孔机122,且通过所述第二导线125与所述控制箱13连接。所述气管126设于所述打孔器122,且延伸至所述控制箱13。所述集线管127与所述控制箱13连接,所述第一导线124、所述第二导线125和所述气管126贯穿所述集线管127。
所述控制箱13包括风机131、触摸屏132和锁盖133。
所述风机131设于所述控制箱13内,且分别与所述气管126和所述控制箱13连接。所述触摸屏132和所述锁盖133均设于所述控制箱13表面。
所述打孔机122包括支架1221、电机1222、曲柄1223、连杆1224、直线轴承1225和冲头1226。
所述电机1222设于所述支架1221一端,且依次连接所述曲柄1223、所述连杆1224和所述冲头1226。所述直线轴承1225设于所述支架1221另一端,所述冲头1226贯穿所述直线轴承1225。
具体的,二所述滑杆121贯穿所述支架1221,所述电机1222通过所述第一导线124与所述控制箱13连接,所述传感器123设于所述支架1221,所述气管126设于所述冲头1226一侧。
具体实施时,将所述控制箱13接通电源,所述电机1222和所述传感器123也通过所述第一导线124和所述第二导线125接通了电源。
将所述打孔机122沿所述滑杆121移动至合适的位置。当有需要打孔的塑料袋从所述传感器123下方经过时,所述传感器123感应到需要打孔的位置,将信息反馈到所述控制箱13,所述控制箱13控制所述电机1222启动。
所述电机1222启动后驱动所述曲柄1223以所述电机1222的轴线为轴旋转,所述曲柄1223又通过所述连杆1224,带动所述冲头1226沿所述直线轴承1225轴向运动。当所述电机1222完成一圈旋转时,所述冲头1226完成一次打孔操作。
同时,所述控制箱13接通电源时,所述风机131启动。所述风机131一方面对所述控制箱13起到降温的作用,另一方面提供了一正压,并通过所述气管126传递到所述冲头1226附近,吹走所述冲头126打孔产生的塑料膜片,避免干扰所述全自动打孔机1的正常工作。
所述集线管127收容了所述第一导线124、所述第二导线125和所述气管126,避免了各种线、管随意吊挂,影响所述全自动打孔机1的而正常运行。
所述触摸屏132即时显示了所述控制箱13的运行状态,便于控制所述全自动打孔机1的各元件。
所述锁盖133为所述控制箱13提供了一层防护,对所述控制箱13内部元件进行操作时需要通过所述锁盖133,提高了所述全自动打孔机1的安全性。
优选的,所述打孔机122平行设置多个。平行设置多个所述打孔机122可一次性打出多个平行的孔,大大提高了所述全自动打孔机1的打孔效率。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述全自动打孔机1具有以下有益效果:
一、所述全自动打孔机1的打孔过程无需人工操作,自动进行,降低了工作人员的劳动强度,提高了打孔效率。
二、所述打孔机122平行设置多个,打孔效率高。
三、所述全自动打孔机1设有所述气管126,打孔时安全稳定,打出的孔质量好。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动打孔机,其特征在于:包括底座、打孔装置和控制箱,所述打孔装置和所述控制箱分别设于所述底座两端,所述打孔装置包括滑杆、第一导线和打孔机,二所述滑杆平行设于所述底座同一侧,且贯穿所述打孔机,所述打孔机通过所述第一导线与所述控制箱连接,所述打孔机包括支架、电机、曲柄、连杆、直线轴承和冲头,二所述滑杆贯穿所述支架,所述电机设于所述支架一端,所述电机通过所述第一导线与所述控制箱连接,且依次连接所述曲柄、所述连杆和所述冲头,所述直线轴承设于所述支架另一端,所述冲头贯穿所述直线轴承。
2.根据权利要求1所述的全自动打孔机,其特征在于:所述打孔机平行设置多个。
3.根据权利要求1所述的全自动打孔机,其特征在于:所述打孔装置还包括第二导线和传感器,所述传感器设于所述支架,且通过所述第二导线与所述控制箱连接。
4.根据权利要求3所述的全自动打孔机,其特征在于:所述打孔装置还包括气管,所述气管设于所述冲头一侧,且延伸至所述控制箱。
5.根据权利要求4所述的全自动打孔机,其特征在于:所述打孔装置还包括集线管,所述集线管与所述控制箱连接,所述第一导线、所述第二导线和所述气管贯穿所述集线管。
6.根据权利要求4所述的全自动打孔机,其特征在于:所述控制箱包括风机,所述风机设于所述控制箱内,且分别与所述气管和所述控制箱连接。
7.根据权利要求1所述的全自动打孔机,其特征在于:所述控制箱还包括触摸屏,所述触摸屏设于所述控制箱表面。
8.根据权利要求1所述的全自动打孔机,其特征在于:所述控制 箱还包括锁盖,所述锁盖设于所述控制箱表面。
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