CN204697825U - 一种水稻干燥前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水稻干燥前处理装置，包括供料装置、循环网带干燥装置、供风系统、卸料器、引风机、机壳，供料装置包括供料器、喂料斗驱动件，供料器上设置有进料口和出料口，喂料斗与进料口位置对应设置；循环网带干燥装置包括驱动辊、多层重叠设置的钢丝网带和网带托辊，钢丝网带环绕设置在驱动辊上，每层钢丝网带的末端下方均设置有卸料器，末层钢丝网带的卸料器通过一出料槽与所述卸料口连接；供风系统包括热风炉、供热主管和多根供热支管，热风炉与所述供热主管连通，供热主管侧壁上设置有多个出风口，多根供热支管一一对应设置在多个出风口上且与多个出风口连通，多根供热支管与多层钢丝网带、对应设置。通过本实用新型提高了水稻干燥的效果。

Description

一种水稻干燥前处理装置

技术领域

本实用新型属于水稻干燥处理技术领域，具体涉及一种用于水稻干燥前处理阶段用的水稻干燥前处理装置。

背景技术

水稻作为中国粮食产物之一，生长于水中，水稻的含水量一般比较高，如果晾晒和烘干不及时就会造成水稻萌动、发芽和霉变，现有技术中有很多对水稻进行干燥处理的水稻干燥机，但由于水稻长生活在水中加上高湿度区域的影响使水稻的含水量增至30%-40%左右，这时采用水稻干燥机进行干燥就会造成水稻大量的粘附在水稻设备上，且无法从干燥机中流出，造成水稻发芽和霉变，现有对水稻干燥处理的干燥机主要为塔式干燥机，主要针对水稻水分控制在25%左右才能对水稻进行干燥，若遇到高水分水稻，水稻因其水分较高，容易粘滞在输送设备上，水稻进入到干燥机后，其对应的水稻的流动性变差，容易在设备内部大批量的凝结成块状，不利于热风及时迅速穿过水稻影响干燥效果，干燥不好会出现水稻发芽霉变结块，不容易从水稻干燥机中取出，干燥效果不理想，且采用人工维修设备费时费力，不能满足实际需要。因此水稻收获干燥时需要时刻控制水稻水分，碰到下雨和高水分时就不能采取收获作业或需要晾晒。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提出一种水稻干燥前处理装置，解决现有技术中存在的超高水分的水稻进入水稻干燥机后干燥效果差的问题，提高了水稻的干燥效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水稻干燥前处理装置,包括供料装置、循环网带干燥装置、供风系统、卸料器、引风机和机壳，其特征在于，所述供料装置包括供料器、喂料斗和驱动所述供料器转动的驱动件，所述供料器上设置有进料口和用于将物料撒入首层钢丝网带的出料口，所述喂料斗与所述进料口位置对应设置；所述循环网带干燥装置包括驱动辊、多层重叠设置的钢丝网带和网带托辊，所述钢丝网带环绕设置在所述驱动辊上，所述网带托辊设置于所述钢丝网带的下方，所述每层钢丝网带的末端下方均设置有所述卸料器，所述每一卸料器均与与其相邻的两层钢丝网带连通，所述机壳上设置有卸料口，所述末层钢丝网带的卸料器通过一出料槽与所述卸料口连接；所述供风系统包括热风炉、供热主管和多根供热支管，所述热风炉与所述供热主管连通，所述供热主管侧壁上设置有多个出风口，所述多根供热支管一一对应设置在所述多个出风口上且与所述多个出风口连通，所述多根供热支管与所述多层钢丝网带一一对应设置，所述机壳与所述第一层钢丝网带间形成有密闭管腔，所述密闭管腔与所述引风机连通，所述循环网带干燥装置和所述卸料器均设置于所述机壳内。

进一步的，所述多根供热支管的两侧壁上设置有多个支风口，所述多个支风口位置处均设置有与其对应设置的支风门和支风门阀。

进一步的，所述供料器为圆壳旋转供料器，所述进料口和出料口均设置于所述圆壳的外壳壁上，所述供料器还包括有设置于圆壳内部可随圆壳转动的叶轮。

进一步的，所述供料器上还设置有挡风板，所述挡风板设置于靠近所述进料口位置处。

进一步的，还包括一控制装置，所述控制装置与所述热风炉连接。

进一步的，所述热风炉上还设置有温度传感器或热电偶。

进一步的，所述机壳内设置有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。

进一步的，还包括一链轮组、电机、和齿轮减速箱，所述电机与所述齿轮减速箱连接，所述链轮组与齿轮减速箱连接，所述链轮组包括主链轮和从动链轮、所述从动链轮与所述驱动辊同轴连接，所述主链轮与所述供料装置同轴连接，所述主链轮与所述从动链轮通过链条连接。

进一步的，所述机壳下端设置有补风口，所述补风口位置处设置有过滤筛网。

进一步的，所述密闭管腔内部空腔为引风道，所述引风机出风口处设置有防尘装置。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型通过设置机壳，在机壳内多层钢丝网带，同时设置有喂料斗和供料装置，使喂料斗与供料装置的进料口对应设置，这样可以确保物料通过进料口进入到供料装置，此时供料装置内的叶轮发生转动，将物料从出料口转出，撒到首层网状钢带上，经过供热支管进行加热后进入到钢丝网带末端的卸料器内进行混合翻转，再进入下一层钢丝网带进行加热，且首层钢丝网带与机壳间设置有密闭管腔，其加热生产的湿气通过引风机引出，实现了对于每层钢丝网带样品中的加热，且通过控制装置直接控制热风炉中风量大小，实现了加热和温度的可控，同时还设置有温度传感器等，可以实时的对温度和湿度进行检测和控制，通过水稻干燥前处理装置，将水稻水分降至25%左右，在进入水稻干燥机干燥，干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型水稻干燥前处理装置内部结构主视图；

图2为本实用新型水稻干燥前处理装置的局部剖视图；

图3为本实用新型水稻干燥前处理装置供料器的截面剖视图；

图4为本实用新型水稻干燥前处理装置的供热支管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4所示，本实用新型一种水稻干燥前处理装置的实施例，包括供料装置1、循环网带干燥装置2、供风系统3、卸料器5、引风机6和机壳4，所述供料装置1包括供料器11、喂料斗15和驱动所述供料器11转动的驱动件，所述供料器11上设置有进料口12和用于将物料撒入首层钢丝网带21的出料口13，所述喂料斗15与所述进料口12位置对应设置；所述循环网带干燥装置2包括驱动辊22、多层重叠设置的钢丝网带21和网带托辊，所述钢丝网带21环绕设置在所述驱动辊22上，所述网带托辊设置于所述钢丝网带21的下方，所述每层钢丝网带21的末端位置设置有卸料器5，所述机壳4上设置有卸料口，所述末层钢丝网带21的末端所述每层钢丝网带21的末端下方均设置有所述卸料器5，所述每一卸料器5均与与其相邻的两层钢丝网带21连通，所述机壳4上设置有卸料口，所述末层钢丝网带21的卸料器5通过一出料槽7与所述卸料口连接；所述供风系统3包括热风炉、供热主管31和多根供热支管32，所述热风炉与所述供热主管31连通，所述供热主管31侧壁上设置有多个出风口，所述多根供热支管32一一对应设置在所述多个出风口上且与所述多个出风口连通，所述多根供热支管32与所述多层钢丝网带21一一对应排列设置，所述机壳4与所述第一层钢丝网带21间形成有密闭管腔8，所述密闭管腔8与所述引风机6连通，所述循环网带干燥装置2和所述卸料器5均设置于所述机壳4内。

本实施例中提出一种应用于水稻进入水稻干燥机之前的前处理阶段的水稻干燥前处理装置，主要是为解决对于超高水分的水稻在进入水稻干燥机后容易在水稻干燥机内凝结成板块，在设备内部无法取出，整体干燥效果差的问题，通过采用本实施例中提出的水稻干燥前处理装置，先将超高水分的水稻进行干燥处理，使水稻的水分低于25%，这样，再将水稻放入到水稻干燥机中进行干燥则不会发生黏住结块的情况，大大的提高了水稻干燥的效率。

具体的，本实施例中的水稻干燥前处理装置主要有供料装置1、循环网带干燥装置2、供风系统3、卸料器5、引风机6和机壳4组成，进行供料时，喂料斗15接收来自水稻收割机或输送机送来的高水分物料，物料承载到喂料斗15中，然后将物料通过供料器进料口12送入到供料器11，供料器11通过其自身叶轮14的转动带动物料跟随供料器11转动，当物料转动到出料口14时，物料由供料器11内的叶轮14将物料连续、均匀、等量的从出料口13洒在循环网带干燥装置2的首层的钢丝网带21进料口和下层钢丝网带的喂料口之间，形成一定厚度的物料层，物料层厚度由供料器11控制，相邻的上、下两层钢丝网带21把需要干燥物料封闭在中间，干燥空气从钢丝网带21下层网孔穿过物料从上层网孔进引风机6，进出口只有物料进入没有室外空气进入，从而形成封闭的干燥区，每层干燥设有控温装置，满足不同水分干燥要求，保证不同水分指标的物料干燥，物料在干燥区一边干燥一边运动，物料可以选择不同的干燥状态，同时钢丝网带21速度可快可慢，钢丝网带21驱动转速采用无级变速控制，极大的提高了干燥效率。循环钢丝网带21层数可多可少，根据物料水分要求设计和各地稻子的情况设定层数，即可实现移动式（小型）田间干燥，也可设计成固定式（大型）工厂干燥的模式。

供热时，主要是通过热风炉进行供热风，当然热源的形式也可以选择其它方式，在此不做具体限制。本实施例中主要选用的为热风炉供风，通过供热主管31将热风吹出，供热主管31经过与供热主管31连通的各个供热支管32吹出，吹到钢丝网带21上，热风吹到钢丝网带21上时可以通过钢丝网带21的网孔直接对物料进行加热，加热效率快，干燥效果好，且钢丝网带21依次设置有多层，对应的，在每层钢丝网带21处均设置有与钢丝网带21连通的供热支管32，供热主管31的热风通过各供热支管32吹到多层钢丝网带21上，实现对于每层钢丝网带21中物料的加热。进一步的，所述机壳4与所述第一层钢丝网带21间形成有密闭管腔8，所述密闭管腔8均与所述引风机6连通，所述引风机6出口处设置有防尘装置，这样可以确保整个设备为负压状态，没有粉尘外溢。

此外，为保证物料干燥的均匀度，在每层钢丝网带21的末端下方位置处均设置有卸料器5，物料在第一层钢丝网带21上干燥完成后到达末端下方的卸料器5,通过卸料器5进行翻转搅拌混合，经过卸料器5再将物料撒入到下一层钢丝网带21上继续进行干燥处理，处理完毕后再进行翻混，通过干燥-翻混-干燥-翻混的模式依次不断的循环，直至到达末层钢丝网带21上的卸料器5翻混完成后将过一设置在机壳4卸料口和卸料器5之间的出料槽7，将物料排出。所述卸料器5与供料器11原理基本相同，所述卸料器5的喂料口是第一层钢丝网带21上物料的喂入卸料器5喂入口，所述卸料器5的出料口用于将物料撒入第二层网带上，依次循环。所述供料器11和卸料器5实现物料在钢丝网带21的投放和排出，同时起到封闭钢丝网带21作用，形成一个独立密闭的空间，每层钢丝网带21均是如此。所述每一卸料器5均与与其相邻的两层钢丝网带21连通，实现上层钢丝网带21卸料和下层钢丝网带21的喂料。

具体的，本实施例中的多根供热支管32的两侧壁上设置有多个支风口321，所述多个支风口321位置处均设置有与其对应设置的支风门33和支风门阀，通过调节支风门阀来实现对支风门33的开闭进行冷热风的控制，支风门33关闭时，就切断了对于钢丝网带区域中的钢丝网带21中物料加热，当支风门33打开时，就通过支风门33实现了对于钢丝网带区域中的钢丝网带21上的物料加热且风量可控，通过风量的大小控制实现对加热温度的控制，当风量较大时对应加热温度较高，风量较小时对应加热较低，温度随着进风量大小不断变化，对应不同干燥加热阶段，对应的温度也有所不同。同时通过调节支风门33的开合的大小实现对于吹入到对应层的钢丝网带21的进风量大小的调节。同时这种风量调节还可以调节物料在钢丝网带21上的状态，当风量小时物料保持静止状态热风穿过物料加热，当风量大时，物料出现沸腾的状态相当于流化床式干燥可以极大的提高干燥效率。

优选的，所述供料器11为圆壳旋转供料器，所述进料口12和出料口13均设置于所述圆壳的外壳壁上，圆壳旋转供料器还包括有设置于圆壳内部可随圆壳转动的叶轮14，在供料器11进行旋转时可以带动叶轮14转动，叶轮14带动其内部的物料进行相应的转动，进而实现物料从出料口13中排出。

为避免热风的流失，影响干燥，在供料器11上还设置有挡风板16，所述挡风板16设置于靠近所述进料口11位置处。

为实现对于供风系统中热风炉中的供热量的控制，本实施例中水稻干燥前处理装置还包括一控制装置，控制装置与所述热风炉连接，所述热风炉上还设置有温度传感器或热电偶，通过在热风炉上设置的温度传感器或热电偶等测量元件反馈信号给控制装置，然后通过控制装置对于热风炉中供热量和供风量的大小进行相应的控制，实现对于循环网带干燥装置2中的温度和供风量大小的调节控制。

为确保对于物料干燥过程中温度、湿度和其他参数的检查控制，在机壳内还设置有温度传感器、湿度传感器、压力传感器等其他类传感元件，具体的设置位置可以根据实际情况需求设置在不同的位置，在此不做具体形式的限制，实现对于加热中物料温度的实时监测，将检测信号发送给控制装置，实现相应的控制。

进一步的，水稻干燥前处理装置还还包括一链轮组9、齿轮减速箱和电机，电机与链轮组9连接，所述链轮组与齿轮减速箱连接，所述链轮组包括主链轮和从动链轮、所述从动链轮与所述驱动辊22同轴连接，所述主链轮与所述供料装置1同轴连接，所述主链轮与所述从动链轮通过链条连接。

进一步的，所述机壳4下端设置有补风口10，补风口10为自然风补风口，所述补风口10位置处设置有过滤筛网17，通过过滤筛网17过滤掉大于或等于钢丝网带21孔径的微尘，避免堵塞钢丝网带21的网孔。

由于考虑到水稻的高水分容易粘附在喂料口第一组卸料器5的叶轮14上，在第一组卸料器5上还装有气动脉冲反吹装置，用于清理粘附在叶轮14上的物料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种水稻干燥前处理装置,包括供料装置、循环网带干燥装置、供风系统、卸料器、引风机和机壳，其特征在于，所述供料装置包括供料器、喂料斗和驱动所述供料器转动的驱动件，所述供料器上设置有进料口和用于将物料撒入首层钢丝网带的出料口，所述喂料斗与所述进料口位置对应设置；所述循环网带干燥装置包括驱动辊、多层重叠设置的钢丝网带和网带托辊，所述钢丝网带环绕设置在所述驱动辊上，所述网带托辊设置于所述钢丝网带的下方，所述每层钢丝网带的末端下方均设置有所述卸料器，所述每一卸料器均与与其相邻的两层钢丝网带连通，所述机壳上设置有卸料口，所述末层钢丝网带的卸料器通过一出料槽与所述卸料口连接；所述供风系统包括热风炉、供热主管和多根供热支管，所述热风炉与所述供热主管连通，所述供热主管侧壁上设置有多个出风口，所述多根供热支管一一对应设置在所述多个出风口上且与所述多个出风口连通，所述多根供热支管与所述多层钢丝网带一一对应排列设置，所述机壳与所述第一层钢丝网带间形成有密闭管腔，所述密闭管腔与所述引风机连通，所述循环网带干燥装置和所述卸料器均设置于所述机壳内。

2.根据权利要求1所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述多根供热支管的两侧壁上设置有多个支风口，所述多个支风口位置处均设置有与其对应设置的支风门和支风门阀。

3.根据权利要求2所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述供料器为圆壳旋转供料器，所述进料口和出料口均设置于所述圆壳的外壳壁上，所述供料器还包括有设置于圆壳内部可转动的叶轮。

4.根据权利要求3所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述供料器上还设置有挡风板，所述挡风板设置于靠近所述进料口位置处。

5.根据权利要求4所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，还包括一控制装置，所述控制装置与所述热风炉连接。

6.根据权利要求5所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述热风炉上还设置有温度传感器或热电偶。

7.根据权利要求6所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述机壳内设置有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。

8.根据权利要求1所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，还包括一链轮组、电机、和齿轮减速箱，所述电机与所述齿轮减速箱连接，所述链轮组与齿轮减速箱连接，所述链轮组包括主链轮和从动链轮、所述从动链轮与所述驱动辊同轴连接，所述主链轮与所述供料装置同轴连接，所述主链轮与所述从动链轮通过链条连接。

9.根据权利要求1所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述机壳下端设置有补风口，所述补风口位置处设置有过滤筛网。

10.根据权利要求1所述的水稻干燥前处理装置，其特征在于，所述密闭管腔内部空腔为引风道，所述引风机出风口处设置有防尘装置。