CN204687353U - 照射式机床导轨加热罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机床导轨软带(聚四氟乙烯青铜复合材料)的粘接的导轨加热罩。其主要解决了机床导轨软带粘接时，由于专用粘接剂固化时间过长，严重影响着机床生产周期。一种照射式机床导轨加热罩，其主要特点在于在轴向罩于机床导轨上的加热罩将机床导轨包裹，其内设有多个红外线加热灯管，红外线加热灯管的下方设有橡胶垫；其内设有控制装置。本实用新型的优点是用金属制成的封闭照射式加热室，它可以根据机床的需要来任意组合，加热室内的热量通过传导、对流、照射等多种热交换方式传递给机床，以满足烘干时所需要的温度。并通过温度控制仪进行温控调节，控制红外照射式加热罩加热温度范围。

Description

照射式机床导轨加热罩

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床导轨软带(聚四氟乙烯青铜复合材料)的粘接的导轨加热罩。其主要解决了机床导轨软带粘接时，由于专用粘接剂固化时间过长，严重影响着机床生产周期。

背景技术

目前，机床导轨(软带)(聚四氟乙烯青铜复合材料)具有耐酸、耐碱、耐磨、耐温等特性。机床导轨抗磨软带是以聚四氟乙烯为基材的高分子复合材料，作为耐磨副其特点是磨擦系数底，抗磨损，静动磨擦系数小，不爬行，定位准确，防振消声运行平稳，低能耗、并具有耐老化、耐酸、碱和足够的机械物理性能，是提高机床加工精度，延长导轨副使用寿命的最好选择，适用于各类型机床设备磨擦副的制造和维修。因而能胜任数控机床的要求。并良好的精度保持性。软带刚粘贴在金属导轨上时需用重物加压或扣压于床身导轨上，加压均匀，压强通常为0.05～0.1Mpa。但机床导轨软带在粘接时要求尽快达到不沾尘状态，原因之一是提高效率，节省时间，更主要的原因是为保证粘接效果，粘接剂不能快干，就大大降低了机床装配周期。可由于机床导轨软带粘接时，一般要求环境温度15℃以上，在低于15℃的环境下粘接专用粘接剂固化时间过长，一直影响着机床装配的生产周期。所以，最好的解决办法就是配置加热室。而对加热室的技术要求：1.加热室内必须清洁、无尘、空气经严格过滤。2.烘烤温度能满足不同专用粘接剂固化的技术要求。3.溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使粘接剂内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“橘皮”“针孔”“起泡”等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，为避免现有技术的不足，提供一种照射式机床导轨加热罩。以解决机床导轨软带(聚四氟乙烯青铜复合材料)的粘接，在低于15℃的环境下粘接剂固化过长，严重影响机床装配周期。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种照射式机床导轨加热罩，其主要特点在轴向罩于机床导轨上的加热罩将机床导轨包裹，加热罩内设有多个红外线加热灯管，红外线加热灯管的下方设有橡胶垫，机床导轨上方与床鞍相接处设置有软带；所述的加热罩上还设有控制装置。

所述的照射式机床导轨加热罩，所述的加热罩为长方形，加热罩后端面将机床导轨包裹，加热罩前端与机床导轨密闭连接，加热罩左右两侧接触地面设置。

所述的照射式机床导轨加热罩，所述的加热罩为多个罩体，罩体通过连接扣连接。

所述的照射式机床导轨加热罩，在所述的加热罩上设有把手。

本实用新型的有益效果：所述的照射式机床导轨加热罩，其存在以下优点：

(1)加热速度快：红外照射式加热室是利用热传导、对流、热照射，将热量首先传递给被加热物，使被加热部位达到所需的温度。

(2)均匀加热：用外部加热方式加热时不论形状如何，红外照射式加热室能均匀渗透，产生热量，因此均匀性大大改善。

(3)节能高效：加热室对红外照射来说是个封闭的腔体，热量不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气相应的会被加热，所以热效率高。同时工作场所的环境温度也不会因此而升高，生产环境明显改善。

(4)易于控制：红外照射功率的控制是靠开关、旋钮来调节，即开既用，无热惯性，功率连续可调，易于实现自动化。

(5)清洁卫生： 

(6)选择性加热；打开相对应位置的红外线加热灯管进行对其加热。

(7)安全无害：红外照射不属于放射性射线、又无有害气体排放，是一种十分安全的加热技术。

(8)结构简单，成本低，实用灵活，范围广等特点。

附图说明：

图1机床导轨软带粘接照射式加热室的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1.控制装置；2.加热罩；3.把手；4.红外线加热灯管；5.橡胶垫；6.软带；7.机床导轨；8.床鞍。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实例作进一步详述：

实施例1：见图1和2，一种照射式机床导轨加热罩，在轴向罩于机床导轨7上的加热罩2将机床导轨7包裹，加热罩2内设有多个红外线加热灯管4，红外线加热灯管4的下方设有橡胶垫5，机床导轨7上方与床鞍8相接处设置有软带6；所述的加热罩上还设有控制装置1。

所述的照射式机床导轨加热罩，所述的加热罩2为长方形，加热罩后端面将机床导轨7包裹，加热罩前端与机床导轨7密闭连接，加热罩左右两侧接触地面设置。在所述的加热罩2上设有把手3。

实施例2：所述的照射式机床导轨加热罩，所述的加热罩2为多个罩体，罩体通过连接扣连接。其余结构与实施例1相同。

使用照射式机床导轨加热罩粘接机床导轨软带的方法，使用时，

(1)对金属导轨粘接面除锈去油，先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；或对金属导轨粘接面作喷沙处理；同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用，但不得用砂纸等物品打磨软带粘接面，以防破坏表面处理层；

(2)软带粘接时，进行拼接或对接，接缝需严密，边缘应平整；

(3)配胶：采用机床导轨粘接剂须随配随用，按A组份/B组份＝1/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶；涂胶：用“带齿刮板”或1mm厚的胶木片进行涂胶；专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层厚度控制在0.08～0.12mm之间；

(4)粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；用重物加压或扣压于床身导轨上，加压均匀，压强通常为0.05～0.1Mpa；加压前在软带面上覆盖一层油纸或在加压面上涂一薄层润滑脂或机油，防止胶粘剂粘接不需要粘接的零件；

(5).加热：将加热室罩的封闭段先扣在机床的一端，然后根据被粘接机床的需要进行组合各加热室罩的连接段，最后装上另一端的加热室罩封闭段。调整各连接处，待其封闭后接通电源，打开相对应位置的红外线加热灯管进行对其加热，加热室内的热量通过传导、对流、照射等多种热交换方式传递给机床；温度控制在 38-83℃。

其通过温度控制仪进行温控调节。控制红外照射式加热室加热温度范围一般在38-83℃，企业可根据烘烤作业范围大小，灵活选择设备红外灯管的数量和位置，满足烘干时所需要的温度。约24～48小时粘接剂固化完成，可清除余胶，切去软带工艺余量，并倒角。可通过研磨、铣削或手工刮研至精度要求。

粘接剂干燥时间，为1.5～2天。

由于该实用新型采用了红外照射方式，加热室利用了热传导、对流、热照射将热量首先传递给被加热物的原理，所以适用于凡是需要加热的行业：涂装、印染、食品、电子、医药、汽车、塑料、家俱、制鞋、金属、热处理、包装机械、取暖等等得以广泛应用。

其可以根据机床的需要来任意组合，加热室内的热量通过传导、对流、照射等多种热交换方式传递给机床，以满足烘干时所需要的温度。并通过温度控制仪进行温控调节，一般控制红外照射式加热室加热温度范围在38-83℃，企业可根据烘烤作业范围的大小，灵活选择设备红外灯管的数量和位置。红外加热的能量转换形式主要是热照射，所以它与热空气循环加热方式相比，尘埃附着粘接剂面的可能性大大减小。

通过红外照射方式对专用粘接剂的烘干，不但缩短了专用粘接剂干燥时间，由4～5天缩短到1.5～2天，有助于提高粘接剂的质量，而且提高了产品的生产效率，确保产品的生产周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种照射式机床导轨加热罩，其特征在于在轴向罩于机床导轨上的加热罩将机床导轨包裹，加热罩内设有多个红外线加热灯管，红外线加热灯管的下方设有橡胶垫，机床导轨上方与床鞍相接处设置有软带；所述的加热罩上还设有控制装置。

2.如权利要求1所述的照射式机床导轨加热罩，其特征在于所述的加热罩为长方形，加热罩后端面将机床导轨包裹，加热罩前端与机床导轨密闭连接，加热罩左右两侧接触地面设置。

3.如权利要求1所述的照射式机床导轨加热罩，其特征在于所述的加热罩为多个罩体，罩体通过连接扣连接。

4.如权利要求1所述的照射式机床导轨加热罩，其特征在于在所述的加热罩上设有把手。