CN204686273U - 一种用于t型接头激光焊接的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于T型接头激光焊接的夹具，包括底座、压紧面板、背面保护气管、立柱螺杆和夹板，压紧面板连接在底座的顶面上而使工件底板可水平地压紧在压紧面板与底座之间，立柱螺杆垂直固定在底座上，夹板连接在立柱螺杆上用于夹紧工件肋板而使工件肋板与工件底板形成相互垂直接触的结构。本实用新型能够快捷、精准地装配T型接头，通过压紧面板及夹板的机械压力，能够方便地将工件底板与工件肋板之间的空隙减小到满足激光焊接要求，且在焊接过程中可以保证焊接位置始终不会发生变化，从而能够有效地提高T型接头激光焊接精度及减小焊接变形。本实用新型的结构简单、制造容易、成本低、使用效果好，既能满足T型接头双边同时焊接，又够对T型接头进行左右两边依次激光焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体是涉及一种用于T型接头激光焊接的夹具。
背景技术
T型接头通常是在底板上表面放置肋板配置成T字型的状态，通过对两板之间的夹角位置进行焊接，形成T型接头。T型结构件大都属于薄壁结构件，在焊接过程中，容易产生变形。激光焊接技术可将能量高度集中，热影响区较小，同时焊接速度高、焊接变形小等优点，适合T型结构的焊接，即使如此，焊接变形依然不可忽视；同时，激光焊接对焊缝的装配精度有着较高的要求。因此，必须设计合理的夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、制造容易、成本低、使用效果好的能够有效提高T型接头激光焊接精度及减小焊接变形的用于T型接头激光焊接的夹具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特点是包括底座、压紧面板、背面保护气管、立柱螺杆和夹板，其中所述压紧面板连接在底座的顶面上而使工件底板可水平地压紧在压紧面板与底座之间，所述立柱螺杆垂直固定在底座上，所述夹板连接在立柱螺杆上用于夹紧工件肋板而使工件肋板与工件底板形成相互垂直接触的结构。
当使用的工件肋板厚度小于夹板的夹槽宽度时，为了使工件肋板能够与工件底板保持垂直并确保焊缝位置为所要求的位置，上述夹板上设置有可通过旋紧或松开来调整工件肋板的夹紧位置的若干个调整螺柱。
为了使工件肋板的压紧及定位方便、可靠，且能满足不同尺寸工件的固定，上述夹板可活动的穿置在立柱螺杆上并可通过立柱螺杆上连接的锁紧螺母实现锁紧。
为了能够适应不同尺寸工件的夹紧，上述夹板由对称设置的二片夹块组成，所述的二片夹块通过锁紧螺栓固定连接在一起，且所述的二片夹块之间形成有用于夹持工件肋板的凹槽。
为了能够对焊缝表面进行更好的保护，上述背面保护气管上设置有若干出气孔，所述若干出气孔靠近工件底板与工件肋板的焊缝处。
为了避免背面保护气管与立柱螺杆干涉，上述背面保护气管设置成弯管结构。
为了使本实用新型的结构紧凑、使用可靠，上述底座上开设有容置槽，上述背面保护气管放置在所述容置槽内。
为了便于压紧面板使用位置的调整，以方便地满足不同尺寸工件的压紧固定，上述压紧面板上设置有用于针对工件尺寸来调整压紧面板使用位置的槽孔，所述槽孔内穿置有可用于将压紧面板连接固定在底座上的压紧螺柱。
为了使工件底板的压紧更加可靠，且便于工件肋板的放置，上述压紧面板对称地设置有二块，所述对称设置的二块压紧面板之间形成有可用于放置工件肋板和立柱螺杆的槽口。
为了使夹板的连接可靠，且便于工件肋板的连接定位，上述立柱螺杆对称地设置有二条，上述工件肋板位于所述对称设置的二条立柱螺杆之间。
本实用新型由于采用了由底座、压紧面板、背面保护气管、立柱螺杆和夹板组成用于T型接头激光焊接的夹具结构，通过该夹具能够快捷、精准地装配T型接头，同时通过压紧面板及夹板的机械压力，能够方便地将工件底板与工件肋板之间的空隙减小到满足激光焊接要求，而且在焊接过程中可以保证焊接位置始终不会发生变化，达到了理想的夹持效果，从而能够有效地提高T型接头激光焊接精度及减小焊接变形。另外，由于在夹板上设置有调整螺柱，通过调整螺柱的作用，能够针对10mm以内的不同厚度的工件进行焊接，从而使该夹具具有普遍适用性。本实用新型的结构简单、制造容易、成本低、使用效果好，既能满足T型接头双边同时焊接，又够对T型接头进行左右两边依次激光焊接。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述T型接头的结构示意图。
图3为本实用新型所述背面保护气管的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型所述的用于T型接头激光焊接的夹具，包括底座1、压紧面板2、背面保护气管9、立柱螺杆4和夹板6，其中压紧面板2对称地设置有二块，且对称设置的二块压紧面板之间形成有可用于放置工件肋板11的槽口21，立柱螺杆4垂直固定在底座1上并同样位于该槽口21内，而各压紧面板2分别通过压紧螺柱3连接在底座1的顶面上并通过压紧螺柱3的旋紧而使工件底板10可水平地压紧在压紧面板2与底座1之间，用于焊接的工件底板10的厚度应不大于20mm，同时在各压紧面板2上分别对称地设置有用于针对工件尺寸来调整压紧面板使用位置的二个槽孔22，在各个槽孔22内均穿置有一个压紧螺柱3，且各槽孔22的宽度均为50mm。夹板6由对称设置的二片夹块组成，且二片夹块通过对称设置的二个锁紧螺栓7固定连接在一起，且在二片夹块之间形成有用于夹持工件肋板11的凹槽61，该凹槽61的宽度为10mm，而用于焊接的工件肋板11的宽度应不大于10mm，二片夹块通过锁紧螺栓7连接固定后可活动地连接在立柱螺杆4上用于夹紧工件肋板11而使工件肋板11与工件底板10形成相互垂直接触的结构，同时在立柱螺杆4上连接有用于限制夹板6上下夹持位置的锁紧螺母8，如图1所示，立柱螺杆4对称地设置有二条，工件肋板11位于对称设置的二条立柱螺杆之间，在各立柱螺杆4的上部分别设置有用于与锁紧螺母8螺纹连接的外螺纹，在夹板6上对应设置有用于与立柱螺杆4相连接的连接孔，夹板6通过其上的连接孔连接到立柱螺杆4上并通过锁紧螺母8进行调整，通过调整锁紧螺母8能够使夹板6夹持的工件肋板11处于半压紧状态。为了能够针对10mm以内的不同厚度的工件进行焊接，在夹板6的两侧对称地设置有可通过旋紧或松开来调整工件肋板11的夹紧位置的若干个调整螺柱5。为了使本实用新型的结构紧凑、使用可靠，在底座1上开设有容置槽12，背面保护气管9放置在容置槽12内，而且在背面保护气管9上设置有若干出气孔91，所述若干出气孔91靠近工件底板10与工件肋板11的焊缝处，同时为了防止背面保护气管9与立柱螺杆4产生干涉，背面保护气管9设置成弯管结构，如图3所示，背面保护气管9为900弯管，背面保护气管9的进气口92连接外部供气设备。本实用新型进行工件夹持时，是通过压紧面板2及压紧螺柱3将工件底板10水平固定于底座1上，利用锁紧螺栓7将夹板6的左右固定，再通过夹板6将工件肋板11垂直固定在工件底板10上，通过调整螺柱5调节工件肋板11的空间位置，确保工件肋板11与工件底板10垂直，通过立柱螺杆4上的锁紧螺母8将工件肋板11压紧。
实施例一：
使用304不锈钢为工件底板10和工件肋板11，其中工件底板10的规格为300mm×200mm×5mm，工件肋板11的规格为300mm×100mm×5mm；
将背面保护气管9安装于底座1上；
将工件底板10放置于底座1上，调整其放置位置，将压紧面板2放置于工件底板10上，用压紧螺柱3固定压紧面板2；
将夹板6的左右夹块通过锁紧螺栓7装配为一体，同时将立杆螺柱4固定于底座1之上，将锁紧后的夹板6安装在立柱螺杆4上；
将工件肋板11放置于工件底板10上，依据工件肋板11的高度抬起夹板6，将工件肋板11放置于夹板6的凹槽61内；
调整锁紧螺母8，使得工件肋板11处于半压紧状态，然后通过夹板6两边的调整螺柱5，调整工件肋板11的位置，使其能够与工件底板10垂直并使得与工件底板10的接触位置为要求的焊缝位置；
在工件底板10和工件肋板11安装完成后，将保护气接至背面保护气管9的进气口92；
实施焊接过程中，保护气从背面保护气管9背面的出气孔91吹出，对处于高温状态的焊缝背面进行保护。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别是：使用20#碳钢为工件底板10和工件肋板11，其中工件底板10的规格为280mm×200mm×8mm，工件肋板11的规格为280mm×100mm×6mm。
本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
Claims (10)
1.一种用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于包括底座（1）、压紧面板（2）、背面保护气管（9）、立柱螺杆（4）和夹板（6），其中所述压紧面板（2）连接在底座（1）的顶面上而使工件底板（10）可水平地压紧在压紧面板（2）与底座（1）之间，所述立柱螺杆（4）垂直固定在底座（1）上，所述夹板（6）连接在立柱螺杆（4）上用于夹紧工件肋板（11）而使工件肋板（11）与工件底板（10）形成相互垂直接触的结构。
2.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述夹板（6）上设置有可通过旋紧或松开来调整工件肋板（11）的夹紧位置的若干个调整螺柱（5）。
3.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述夹板（6）可活动地穿置在立柱螺杆（4）上并可通过立柱螺杆（4）上连接的锁紧螺母（8）实现锁紧。
4.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述夹板（6）由对称设置的二片夹块组成，所述的二片夹块通过锁紧螺栓（7）固定连接在一起，且所述的二片夹块之间形成有用于夹持工件肋板（11）的凹槽（61）。
5.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述背面保护气管（9）上设置有若干出气孔（91），所述若干出气孔（91）靠近工件底板（10）与工件肋板（11）的焊缝处。
6.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述背面保护气管（9）设置成弯管结构。
7.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述底座（1）上开设有容置槽（12），上述背面保护气管（9）放置在所述容置槽（12）内。
8.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述压紧面板（2）上设置有用于针对工件尺寸来调整压紧面板使用位置的槽孔（22），所述槽孔（22）内穿置有可用于将压紧面板（2）连接固定在底座（1）上的压紧螺柱（3）。
9.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述压紧面板（2）对称地设置有二块，所述对称设置的二块压紧面板之间形成有可用于放置工件肋板（11）和立柱螺杆（4）的槽口（21）。
10.根据权利要求1所述的用于T型接头激光焊接的夹具，其特征在于上述立柱螺杆（4）对称地设置有二条，上述工件肋板（11）位于所述对称设置的二条立柱螺杆之间。
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Address after: 510000 363 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong. Patentee after: China Uzbekistan Welding Research Institute Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Guangdong Welding Institute (China-Ukraine E.O. Paton Institute of Welding) |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20151007 |
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| CX01 | Expiry of patent term |