CN204675221U - 一种木屑带式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木屑带式输送装置，包括机架、输送带、驱动电机、主动辊和从动辊，机架上设置有至少一层输送方向相同的输送带，输送带的上底面和下底面分别等间距的布置有上托辊组和下托辊组，上托辊组包括两个外托辊和一个内托辊，从动辊两端的转轴上安装有可带动从动辊上下升降的升降调节装置。利用本实用新型输送的木屑不易洒落，提高了输送的效率，减少了输送带的摩擦，延长了输送带的使用寿命，而且输送带出料端的高度可调，实现了不同输送高度的要求，同时本装置还保证了输送的量，提高了输送的效率，其结构简单合理、使用方便、运行稳定、运转的成本低、使用寿命长、输送的效果好，易于推广使用。

Description

一种木屑带式输送装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种木屑带式输送装置。

背景技术

木板的加工都是以木材为原料，主要用机械和化学的方法等进行加工，木板的种类也比较多，主要有实木板、胶合板、密度板和刨花板，密度板的生产原料一般为树木、废气的木料、木屑、刨花等，在加工密度板时，需要对各种木料进行粉碎，使其成为细小的木屑材料，在对上述的生产原料进行切片和切碎处理的时候，为了方便木材的输送和加工，通常情况下，都需要采用带式输送机进行输送，带式输送机具有传送距离长、成本低、运量大、运输连续可靠、操作简便的优点，在木材加工厂得到了广泛的运用。在现有的技术中，带式输送机的结构较为简陋，其输送带都是套装在主动辊和从动辊之间，靠驱动电机带动主动辊和从动辊转动而实现输送带对木屑的输送，该输送带为平板型，且输送带的表面也比较光滑，在向上或者是倾斜输送的过程中，如果微小的晃动，木屑就容易从下方或两侧滑落，木屑的输送过程及不稳定，严重影响输送机的输送能力，还有就是，输送带紧靠进料端和出料端的主动辊和从动辊张紧，其随着使用时间的增加，主动辊和从动辊之间的输送带就会比较松弛，轻则导致输送带边缘磨损严重，造成输送带越用越窄，最后由于输送带的宽度不足而不能只用，重则导致皮带跑偏而撕裂，严重影响皮带的使用寿命，频繁的更换皮带增加了维修人员的劳动强度，无形中增加了带式输送机的运行成本，另外，该带式输送机的出料端是固定的，在使用的过程中，随着出料端处的物料高度增加，需要将出料端转移到较高或其他较高的位置时极不方便。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、木屑不易滑落、输送量大、输送效率高、使用寿命长、能适应不同输送高度要求的木屑带式输送装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、木屑不易滑落、输送量大、输送效率高、使用寿命长、能适应不同输送高度要求的木屑带式输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、输送带、驱动电机、主动辊和从动辊，机架上设置有至少一层输送方向相同的输送带，输送带的上底面和下底面分别等间距的布置有上托辊组和下托辊组，上托辊组包括两个外托辊和一个内托辊，内托辊水平安装在机架的中间，两个外托辊分别安装在内托辊左右两侧的机架上，外托辊由外向内倾斜向下设置并与内托辊位于同一平面内，两侧的外托辊和中间的内托辊上表面布置的输送带的横截面为弧形，输送带的进料端设置有导料槽，输送带的上方安装有分选机，从动辊两端的转轴上安装有可带动从动辊上下升降的升降调节装置。

本实用新型通过设置的上托辊组和下托辊组，不仅使输送带在工作的过程中，皮带运行更加稳定，不易跑偏，降低了皮带边缘的磨损或者是皮带跑偏而造成撕裂事故发生的概率，减少了输送带的摩擦，延长了输送带的使用寿命，而且合理设置的上托辊组，让与输送木屑的输送带表面形成弧形槽，从而便于承载输送带上的物料压力，使木屑不易洒落，提高了输送的效率，同时，输送带的出料端可以通过升降调节装置来调节出料端的高低，以满足不同输送高度的要求，且调节更加简便，操作和维护更简单，另外，本装置还能实现一条以上的输送带同时输送木屑，大大的提高了运输的能力，保证了输送的量，提高了输送的效率，节约了输送的空间，该装置的结构简单合理、使用方便、运行稳定、运转的成本低、使用寿命长、输送的效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-驱动电机，2-主动辊，3-导料槽，4-输送带，5-挡轮，6-分选机，7-拨料辊，8-下托辊组，9-上托辊组，91-外托辊，92-内托辊，10-升降调节装置，101-连接杆，102-滑块，103-牵引绳，104-变速电机， 11-从动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示, 本实用新型包括机架、输送带4、驱动电机1、主动辊2和从动辊11，机架上设置有至少一层输送方向相同的输送带4，输送带4的上底面和下底面分别等间距的布置有上托辊组9和下托辊组8，上托辊组9包括两个外托辊91和一个内托辊92，内托辊92水平安装在机架的中间，两个外托辊91分别安装在内托辊92左右两侧的机架上，外托辊91由外向内倾斜向下设置并与内托辊92位于同一平面内，两侧的外托辊91和中间的内托辊92上表面布置的输送带的横截面为弧形，输送带4的进料端设置有导料槽3，输送带4的上方安装有分选机6，从动辊11两端的转轴上安装有可带动从动辊11上下升降的升降调节装置10，所述升降调节装置10包括连接杆101、滑块102、牵引绳103和变速电机104，所述连接杆101固定安装在从动辊11两侧的机架上，所述滑块102为空心圆柱，所述滑块102与从动辊11两端的转轴固定连接并套装在连接杆101上，所述滑块102的顶端安装有牵引绳103，所述牵引绳103缠绕在输送带4上方的变速电机104的转轴上。

本实用新型在输送带4上合理的设置了上托辊组9和下托辊组8，其中上托辊组9由三个托辊构成适合容纳输送带4的弧形槽，内托辊92的位置较低，两端的外托辊91倾斜向上，让需要输送的物料在上托辊组9形成的输送带4的凹槽内输送，不仅木屑不易外漏，而且输送带4运行比较稳定，同时在下托辊组8的作用下，输送带4不易松动，不易跑偏或者是撕裂，设置的上托辊组9和下托辊组8还能大大的减缓输送带4与主动辊2和从动辊22之间的摩擦，延长了输送带4的使用寿命，在物料输送的过程中，当需要调节输送带4出料端的高低使，是需要开启变速电机104，利用变速电机104的正转或者反转来调节滑块102的上下升降，从而实现从动辊11的上升或者下降，其调节简单，操作和维护也方便，完全能够满足不同木屑输送高度的需求。

进一步的，所述机架上设置的输送带4为两层，采用双层输送带4进行输送，可对有限的空间进行有限的利用，同时在不增加输送带4宽度和不提高输送带带速的前提下，将输送的能率和效率提高一倍以上。

进一步的，所述分选机6下侧的输送带4上方安装有2～3根可上下升降的拨料辊7，所述拨料辊7的圆周上交错设置有数根拨料杆，是为了进一步的提高分选的效果和效率，拨料辊7在转动的同时，拨料杆拨动木屑，使木屑松动，从而能够最大程度的利用分选机6清除木屑中的杂质。

优选地，所述外托辊91可以为圆柱形或圆锥台形，进一步的，在保证输送带4不松动的同时，为了进一步的控制设备的成本，两侧外托辊91的长度相对内托辊92可以短一些，优选地，所述外托辊91长度为内托辊92长度的三分之一至二分之一。

进一步的，所述输送带4的两侧设置有挡轮5，是当输送带4的输送速度加快后，也不会是使输送带4左右产生晃动，进一步的提高了输送带4的输送稳定性。

Claims (7)

1.一种木屑带式输送装置，包括机架、输送带（4）、驱动电机（1）、主动辊（2）和从动辊（11），其特征在于：所述机架上设置有至少一层输送方向相同的输送带（4），所述输送带（4）的上底面和下底面分别等间距的布置有上托辊组（9）和下托辊组（8），所述上托辊组（9）包括两个外托辊（91）和一个内托辊（92），所述内托辊（92）水平安装在机架的中间，所述两个外托辊（91）分别安装在内托辊（92）左右两侧的机架上，所述外托辊（91）由外向内倾斜向下设置并与内托辊（92）位于同一平面内，所述两侧的外托辊（91）和中间的内托辊（92）上表面布置的输送带的横截面为弧形，所述输送带（4）的进料端设置有导料槽（3），所述输送带（4）的上方安装有分选机（6），所述从动辊（11）两端的转轴上安装有可带动从动辊（11）上下升降的升降调节装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种木屑带式输送装置，其特征在于：所述升降调节装置（10）包括连接杆（101）、滑块（102）、牵引绳（103）和变速电机（104），所述连接杆（101）固定安装在从动辊（11）两侧的机架上，所述滑块（102）为空心圆柱，所述滑块（102）与从动辊（11）两端的转轴固定连接并套装在连接杆（101）上，所述滑块（102）的顶端安装有牵引绳（103），所述牵引绳（103）缠绕在输送带（4）上方的变速电机（104）的转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种木屑带式输送装置，其特征在于：所述机架上设置的输送带（4）为两层。

4.根据权利要求1所述的一种木屑带式输送装置，其特征在于：所述分选机（6）下侧的输送带（4）上方安装有2～3根可上下升降的拨料辊（7），所述拨料辊（7）的圆周上交错设置有数根拨料杆。

5.根据权利要求1所述的一种木屑带式输送装置，其特征在于：所述外托辊（91）可以为圆柱形或圆锥台形。

6.根据权利要求1所述的一种木屑带式输送装置，其特征在于：所述外托辊（91）长度为内托辊（92）长度的三分之一至二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种木屑带式输送装置，其特征在于：所述输送带（4）的两侧设置有挡轮（5）。