CN204666984U - 一种新型复合眼镜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型复合眼镜片，包括：一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧和/或内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，本实用新型提出解决了现有技术中存在的问题，提出了一种超硬、耐磨、质量轻、防爆裂的复合眼镜片，其具有良好的应用前景及行业价值。

Description

一种新型复合眼镜片

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜片，特别是指一种超硬、耐磨、质量轻的新型复合眼镜片。

背景技术

从材质上来看，目前眼镜主要分为玻璃材质以及非玻璃材质，传统玻璃眼镜片，其具有超硬、耐磨的优点，但其质量相比现有的树脂眼镜片要重得多、外力撞击时玻璃会爆裂散开而伤及配戴者，而非玻璃材质的眼镜片其具有质量比玻璃轻得多、外力撞击时不会伤及配带者的优点，但其硬度相比传统玻璃眼镜片要差得多，耐磨度也不够高。

因此,如若选用非玻璃材质的眼镜片，虽经过表面镀制抗磨损膜、加硬膜，但在实际使用过程中还是会造成眼镜片磨损，使得眼镜片的清晰度下降。如若选用玻璃材质的眼镜片，虽然不易磨损、硬度高，但在实际使用过程中由于质量不轻且玻璃眼镜片爆裂后对配戴者会造成伤害，上述两者均给使用者带来极不方便。

因此，针对上述现有技术中存在的技术问题，就亟需提出一种超硬、耐磨、质量轻、防爆裂的新型复合眼镜片。

实用新型内容

本实用新型提出解决了现有技术中存在的问题，提出了一种超硬、耐磨、质量轻、防爆裂的复合眼镜片。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧和/或内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层。

优选地，所述超薄玻璃片置于所述非玻璃镜片的外侧，所述超薄玻璃片的外表面镀制有一光学膜层。

优选地，所述非玻璃镜片的内表面镀制有一光学膜层。

优选地，所述超薄玻璃片置于所述非玻璃镜片的外侧和内侧，每所述超薄玻璃片的外表面镀制有一光学膜层。

优选地，所述超薄玻璃片置于所述非玻璃镜片的外侧，所述非玻璃镜片的内表面镀制有一光学膜层。

优选地，所述超薄玻璃片包括蓝宝石玻璃片、石英玻璃片。

优选地，所述超薄玻璃片的厚度为0.001mm～0.999mm。

优选地，所述非玻璃镜片包括树脂镜片，

优选地，所述树脂镜片包括树脂单光眼镜镜片、树脂多焦点镜片、树脂渐变焦镜片、树脂近视镜片、树脂远视镜片、树脂有色眼镜片、树脂驾驶用镜片、树脂光致变色镜片。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）超硬：外侧采用玻璃材质作为眼镜镜片的表面，因此表面具有玻璃的超硬特性，不容易被日常的物品刮花。

（2）耐磨：采用玻璃材质作为眼镜镜片的表面，因此表面具有玻璃的耐磨特性，在实际使用过程中不会造成眼镜片磨损，使得眼镜片的清晰度下降。

（3）质量轻：由于采用非玻璃材质作为眼镜镜片基材，其基材具有质量轻的特性，虽然复合了超薄玻璃片作为表面，但因玻璃镜片比较薄，当超薄玻璃片厚度在0.2mm以下时，超薄玻璃片的质量是光学树脂眼镜镜片质量的十分之一。

（4）防爆裂：即使外力撞击，造成表面超薄玻璃片破裂时，超薄玻璃片破裂时的玻璃碎片会被强力透明胶水层吸附而固定在非玻璃镜片上，形成防爆功能，从而不致于伤害到配戴者的眼球或面部皮层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型实施例4结构示意图；

图5为本实用新型实施例5结构示意图；

图6为本实用新型实施例6结构示意图；

图7为本实用新型实施例7结构示意图；

图8为本实用新型实施例8结构示意图。

    主要元件符号：非玻璃镜片1；粘合层2；超薄玻璃片3；光学膜层4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片1、置于非玻璃镜片外侧的超薄玻璃片3以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层2。

实施例2：

参照图2，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，所述超薄玻璃片的外表面镀制有一光学膜层4。

实施例3：

参照图3，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，非玻璃镜片的内表面镀制有一光学膜层。

实施例4：

参照图4，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，所述超薄玻璃片的外表面镀制有一光学膜层，非玻璃镜片的内表面镀制有一光学膜层。

实施例5：

参照图5，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧和内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层。

实施例6：

参照图6，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧和内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，其中外侧的超薄玻璃片的外表面镀制有第一光学膜层。

实施例7：

参照图7，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，其中内侧的超薄玻璃片的外表面镀制有第一光学膜层。

实施例8：

参照图8，一种新型复合眼镜片，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层，其中，外侧和内侧的超薄玻璃片的外表面均镀制有第一光学膜层。

其中，所述超薄玻璃片包括蓝宝石玻璃片、石英玻璃片，所述非玻璃镜片包括树脂镜片，所述树脂镜片包括树脂单光眼镜镜片、树脂多焦点镜片、树脂渐变焦镜片、树脂近视镜片、树脂远视镜片、树脂有色眼镜片、树脂驾驶用镜片、树脂光致变色镜片，所述超薄玻璃片的厚度为0.001mm～0.999mm。需要具体说明的是，外侧的超薄玻璃片和内侧的非玻璃镜片可以是蓝宝石玻璃片与树脂单光眼镜镜片、树脂多焦点镜片、树脂渐变焦镜片、树脂近视镜片、树脂远视镜片、树脂有色眼镜片、树脂驾驶用镜片、树脂光致变色镜片之间的任意组合，也可以是石英玻璃片与树脂单光眼镜镜片、树脂多焦点镜片、树脂渐变焦镜片、树脂近视镜片、树脂远视镜片、树脂有色眼镜片、树脂驾驶用镜片、树脂光致变色镜片之间的任意组合，本实用新型中非玻璃材质镜片符合中华人民共和国国家标准GB 10810.1、GB 10810.2、GB 10810.3、GB 10810.4中的眼镜镜片规定。

本实用新型外侧采用玻璃材质的超薄玻璃片作为眼镜镜片的表面，因此表面具有玻璃的超硬特性，不容易被日常的物品刮花；采用玻璃材质作为眼镜镜片的表面，因此表面具有玻璃的耐磨特性，在实际使用过程中不会造成眼镜片磨损，使得眼镜片的清晰度下降；由于采用非玻璃材质作为眼镜镜片基材，其基材具有质量轻的特性，虽然复合了超薄玻璃片作为表面，但因玻璃镜片比较薄，当超薄玻璃片厚度在0.2mm以下时，超薄玻璃片的质量是光学树脂眼镜镜片超薄玻璃片质量的十分之一；即使外力撞击，造成表面超薄玻璃片破裂时，破裂时的玻璃碎片会被强力透明胶水层吸附而固定在非玻璃镜片上，形成防爆功能，从而不致于伤害到配戴者的眼球或面部皮层。

 制作实施例1所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

 3）通过光学级透明胶水把超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

制作实施例2所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

 3）通过真空镀膜工艺，在超薄玻璃片的外表面镀制上光学膜层；

 4）通过光学级透明胶水把超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

制作实施例3所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

 3）通过真空镀膜工艺，在非玻璃镜片的内表面镀制上光学膜层；

 4）通过光学级透明胶水把与非玻璃镜片粘附在一起。

制作实施例4所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

 3）通过真空镀膜工艺，在超薄玻璃片的外表面镀制上光学膜层；

 4）通过真空镀膜工艺，在非玻璃镜片的内表面镀制上光学膜层；

 5）通过光学级透明胶水把超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

制作实施例5所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

 3）通过光学级透明胶水把外侧和内侧的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

制作实施例6所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

3）通过真空镀膜工艺，在外侧的超薄玻璃片的外表面镀制上光学膜层；

 4）通过光学级透明胶水把外侧和内侧的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

制作实施例7所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

3）通过真空镀膜工艺，在内侧的超薄玻璃片的外表面镀制上光学膜层；

4）通过光学级透明胶水把外侧和内侧的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

5）制作实施例8所述的一种新型复合眼镜片的工艺，其包括以下步骤：

 1）通过热弯打磨抛光等工艺对超薄玻璃片进行加工，使得加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片的粘合面曲率一致；

 2）通过打磨抛光等工艺对超薄玻璃片外表面进行加工，须调整好成型的超薄玻璃片的主光轴与非玻璃镜片的主光轴一致，保证加工后的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附时不改变非玻璃镜片的光学特性；

6）     3）通过真空镀膜工艺，在内侧和外侧的超薄玻璃片的外表面镀制上光学膜层；

     4）通过光学级透明胶水把外侧和内侧的超薄玻璃片与非玻璃镜片粘附在一起。

 硬度测试：上述8个实施例中复合镜片均采用超薄玻璃片作为复合镜片的外层，玻璃的莫氏硬度为5.5-6.5，石英玻璃的莫氏硬度为7，蓝宝石玻璃为9，而树脂、塑胶的莫氏硬度均在1.5以下，极其容易被刮花，因此，使用玻璃材质的镜片作为复合镜片的外层，利用其高硬度的特点，使得复合镜片不易被日常用品刮花，延长镜片的使用寿命。

耐磨性能测试：本实用新型中非玻璃镜片、超薄玻璃片的耐磨度符合GB10810中对眼镜镜片的要求，对本实用新型中非玻璃镜片、超薄玻璃片进行耐磨性能测试，试验方法如下：

试验环境条件：环境温度：（23±5）℃，环境相对湿度：（50±20）%。

试验仪器：雾度仪：应符合GB/T2410中试验仪器的要求，按要求进行预热、校正和设定参数，使其处于正常工作状态；磨擦仪：施加在镜片上的总荷重为750g，而且，其压力方向应与镜片凸面法线方向相一致；往复磨擦的频率为100次/min(一次定义为一个往复运动)；应有固定样品的设施，保证磨擦试验过程中样品不被移动。

镜片的准备：被测镜片前表面曲率半径大于75mm、顶焦度绝对值不大于0.50D的未切割镜片。镜片（磨擦前与磨擦后的镜片）表面应清洁干净，清除任何的产品残余物。在环境温度：（23±5）℃，环境相对湿度：（50±20）%的环境下放置约2h。雾度值测试位置必须相同，应在镜片中央区域四个方向（0°、90°、180°、270°）（可以在镜片四个方向作相应记号）。

钢丝绒的准备：000#钢丝绒磨擦面应平整、有序排列和没有被氧化。新的刚丝绒磨擦面应进行一次磨合（荷重750g，用加硬树脂镜片往复磨擦200次），以达到消除钢丝绒的毛刺和轻微氧化等影响。应经常检查钢丝绒磨擦面（也可以通过检查试样磨擦划痕的粗糙度与均匀性，了解钢丝绒磨擦面）。如果不符合要求应更换。钢丝绒应折叠5层以上（单层厚度约5mm），平面尺寸约40mm*40mm，钢丝绒丝纹必须与磨擦方向垂直。在磨擦仪压模下端中心处粘上钢丝绒。

试验步骤：1）将超薄玻璃片、非玻璃镜片置于雾度仪上测定未经磨擦时镜片中心区域的初始雾度值：将镜片置于记号0°方向处，获得第一个测量值，然后依次获得90°、180°、270°方向处的测量值。取4次测量值的算术平均值    ; 2）镜片经上述测试后，把它置于磨擦仪上，镜片的凸面向上，使其中心与摆杆中心重合并使其固定。在磨擦仪压模上端的压重梁上，加上荷重砝码，总荷重（压重梁、压模、荷重砝码、钢丝绒等）为750g±15g，施加在样品的凸面上，启动磨擦仪，往复磨擦1000次，往复磨擦区域应略大于雾度仪测试区域（一般在镜片凸面几何中心周围形成约40mm*40mm磨擦区域）；3）将经过第2步骤磨擦试验的镜片洗净后用棉纸吸干或晾干，置于雾度仪上，按第1步骤测量镜片中心区域（必须是相同的区域）的雾度值，依次获得4次测量值，取4次测量值的算术平均值。

试验结果的计算：样品的每次雾度值计算:

雾度值=

式中：

是样品经磨擦后雾度值与未经磨擦雾度值之差值；

是经磨擦后4次雾度测量值的算术平均值；

是未经磨擦4次初始雾度测量值的算术平均值；

0.8是调正因子。

结果取平均值，精确到0.1%。测试结果如下表：

项目	非玻璃镜片	超薄玻璃片
			雾度值	0.6%	0.5%

需要说明的是：根据GB10810中对镜片的耐磨要求：雾度值≤0.8%时为耐磨度加强型要求，本实用新型中超薄玻璃片、玻璃镜片经检测后的雾度值均≤0.8%，由此可以得出，与市购的普通镜片相比，本实用新型中复合镜片其具有超耐磨的优点，在实际使用过程中不会造成眼镜片磨损，使得眼镜片的清晰度下降，其具有良好的应用前景与行业价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型复合眼镜片，其特征在于，包括：非玻璃镜片、置于非玻璃镜片外侧和/或内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述超薄玻璃片置于所述非玻璃镜片的外侧，所述超薄玻璃片的外表面镀制有一光学膜层。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述非玻璃镜片的内表面镀制有一光学膜层。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述超薄玻璃片置于所述非玻璃镜片的外侧和内侧，外侧的超薄玻璃片和/或内侧的超薄玻璃片的外表面镀制有一光学膜层。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述超薄玻璃片置于所述非玻璃镜片的外侧，所述非玻璃镜片的内表面镀制有一光学膜层。

6.根据权利要求1所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述超薄玻璃片包括蓝宝石玻璃片、石英玻璃片。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述超薄玻璃片的厚度为0.001mm～0.999mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述非玻璃镜片包括树脂镜片。

9.根据权利要求8所述的一种新型复合眼镜片，其特征在于：所述树脂镜片包括树脂单光眼镜镜片、树脂多焦点镜片、树脂渐变焦镜片、树脂近视镜片、树脂远视镜片、树脂有色眼镜片、树脂驾驶用镜片、树脂光致变色镜片。