CN204661625U - 一种煤气净化系统及煤气化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气化领域，尤其涉及一种煤气净化系统及煤气化系统，能够在对粗煤气进行间接冷凝时提高换热器的换热效果，进而提高系统间接冷凝的运行连续性与稳定性。克服了现有技术中直接冷凝产生的有机物废水量大，环境压力大，以及间接冷凝过程中焦油粘附在所述换热器上造成换热效果差，系统运行连续性与稳定性差的缺陷。本实用新型实施例提供一种煤气净化系统，包括：冷凝系统以及清洗装置，所述冷凝系统包含至少一级冷凝单元；所述至少一级冷凝单元包含并联的第一冷凝器与第二冷凝器；所述第一冷凝器与所述第二冷凝器用于对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行交替冷凝，所述清洗装置用于对停止冷凝的所述第一冷凝器与第二冷凝器进行清洗。

Description

一种煤气净化系统及煤气化系统

技术领域

本实用新型涉及煤气化领域，尤其涉及一种煤气净化系统及煤气化系统。

背景技术

在各种煤炭气化工艺中，其中，煤热解、煤气化与煤液化为几种最为常用的煤气化工艺，煤经过热解、气化或者液化产生的粗煤气中含有大量粉尘、焦油与水蒸气，在煤气应用于下游工艺时需要对所述粗煤气进行净化处理。

现有的煤气净化处理工艺主要包括直接冷凝与间接冷凝两种煤气净化工艺，直接冷凝是指将粗煤气除尘之后直接进行水洗去除焦油与水蒸气，间接冷凝是指将粗煤气先除尘再通过换热器除去焦油与水蒸气；直接冷凝过程中通过水洗会产生大量含有焦油的有机物废水，造成环境压力，增大废水处理的成本投入，不利于经济效益；与直接冷凝相比，间接冷凝采用换热器去除粗煤气中的焦油，能够减少直接水洗产生的有机物废水量，但是，在间接冷凝过程中，粗煤气中的焦油被冷凝后会粘附在所述换热器的冷凝盘管上，影响换热器的换热效果，并且焦油对冷凝盘管具有腐蚀作用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种煤气净化系统及煤气化系统，能够在对粗煤气进行间接冷凝时提高换热器的换热效果，进而提高系统间接冷凝的运行连续性与稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种煤气净化系统，包括：冷凝系统以及清洗装置，所述冷凝系统用于对粗煤气进行冷凝以分离所述粗煤气中的焦油与煤气；

所述冷凝系统包含至少一级冷凝单元；

所述至少一级冷凝单元包含并联的第一冷凝器与第二冷凝器；

所述第一冷凝器与所述第二冷凝器分别与所述清洗装置连通；

所述第一冷凝器与所述第二冷凝器用于对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行交替冷凝，所述第一冷凝器对经过所述一级冷凝单元的粗煤气停止冷凝后，所述第二冷凝器对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行冷凝，所述清洗装置用于对停止冷凝的所述第一冷凝器提供清洗剂并对其进行清洗。

优选的，所述第一冷凝器的进口与出口分别设置有第一进口阀门与第一出口阀门，所述第二冷凝器的进口与出口分别设置有第二进口阀门与第二出口阀门，所述清洗装置与所述第一冷凝器连通的管道上设置有第三阀门，所述清洗装置与第二冷凝器连通的管道上设置有第四阀门。

优选的，所述冷凝系统包含两级冷凝单元，分别为一级冷凝单元以及与所述一级冷凝单元串联连通的二级冷凝单元；

所述一级冷凝单元的出口与所述二级冷凝单元的进口通过第一管道连通；所述二级冷凝单元用于对经过所述一级冷凝单元冷凝后的第一气体产物继续进行冷凝；

所述二级冷凝单元包含并联的第三冷凝器与第四冷凝器；

第三冷凝器与第四冷凝器分别与所述清洗装置连通；

所述第三冷凝器与所述第四冷凝器用于对经过所述二级冷凝单元第一气体产物进行交替冷凝，所述第三冷凝器对经过所述二级冷凝单元的第一气体产物停止冷凝后，所述第四冷凝器对经过所述二级冷凝单元的第一气体产物进行冷凝，所述清洗装置用于对停止冷凝的所述第三冷凝器提供清洗剂并对其进行清洗。

进一步优选的，所述第三冷凝器的进口与出口分别设置有第五进口阀门与第五出口阀门，所述第四冷凝器的进口与出口分别设置有第六进口阀门与第六出口阀门，所述清洗装置与所述第三冷凝器连通的管道上设置有第七阀门，所述清洗装置与第四冷凝器连通的管道上设置有第八阀门。

可选的，所述第一冷凝器3与第二冷凝器的出口相互连通，所述第三冷凝器与第四冷凝器的进口相互连通，所述一级冷凝单元的出口与所述二级冷凝单元的进口通过第一管道连通；所述第一管道通过第三管道与第一储罐连通，所述第一储罐用于收集经过所述一级冷凝单元冷凝后的第一液体产物，所述二级冷凝单元的出口连接有第二管道，所述第二管道用于输出经过所述二级冷凝单元冷凝后的第二气体产物，所述第二管道通过第四管道与第二储罐连通，所述第二储罐用于收集经过所述二级冷凝单元冷凝后的第二液体产物。

可选的，所述第一管道靠近所述一级冷凝单元的出口上设置有第一温度检测器，用于检测所述一级冷凝单元的出口温度，所述第二管道靠近所述二级冷凝单元的出口处设置有第二温度检测器，用于检测所述二级冷凝单元的出口温度。

优选的，所述系统还包括控制单元；

所述控制单元分别与所述一级冷凝单元、二级冷凝单元和清洗装置电连接，用于控制所述一级冷凝单元与二级冷凝单元以及清洗装置，使得所述一级冷凝单元中的第一冷凝器与第二冷凝器对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行交替冷凝，并控制所述清洗装置对停止冷凝的所述第一冷凝器与第二冷凝器提供清洗剂进行清洗，以及使得所述二级冷凝单元中的第三冷凝器与第四冷凝器对经过所述二级冷凝单元的第一气体产物进行交替冷凝，并控制所述清洗装置对停止冷凝的所述第三冷凝器与第四冷凝器提供清洗剂进行清洗。

进一步优选的，所述控制单元还分别与所述第一温度检测器和第二温度检测器电连接，分别用于获取所述一级冷凝单元的出口温度与所述二级冷凝单元的出口温度。

可选的，所述系统还包括：

除尘单元；

所述除尘单元的出口与所述第一冷凝单元的进口连通，所述除尘单元用于将从反应器中进入所述除尘单元的粗煤气中的大量灰尘除去。

优选的，所述除尘单元包含两个除尘器，所述两个除尘器串联连通或者并联连通。

另一方面，本实用新型提供一种煤气化系统，包括：

至少一个气化炉；

如上述所述的煤气净化系统。

本实用新型实施例提供一种煤气净化系统及煤气化系统，通过设置并联的第一冷凝器与第二冷凝器对粗煤气进行交替冷凝，使得所述第一冷凝器与第二冷凝器中的一个冷凝器在对粗煤气进行冷凝时，另一个冷凝器停止冷凝，并且，所述清洗装置对所述停止冷凝的冷凝器提供清洗剂进行清洗，能够减少所述第一冷凝器与第二冷凝器对粗煤气进行交替冷凝后的焦油粘附量，提高所述第一冷凝器与第二冷凝器在冷凝过程中的换热效果，提高系统运行的连续性与稳定性。克服了现有技术间接冷凝过程中焦油粘附在所述换热器上造成换热效果差，系统运行连续性与稳定性差的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种煤气净化系统；

图2为本实用新型实施例提供的另一种煤气净化系统；

图3为本实用新型实施例提供的另一种煤气净化系统；

图4为本实用新型实施例提供的另一种煤气净化系统；

图5为本实用新型实施例提供的另一种煤气净化系统；

图6为本实用新型实施例提供的另一种煤气净化系统；

图7为本实用新型实施例提供的一种煤气化系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一方面，参见图1，为本实用新型实施例提供的一种煤气净化系统100，包括：冷凝系统1以及清洗装置2，所述冷凝系统1用于对粗煤气进行冷凝以分离所述粗煤气中的焦油与煤气；

所述冷凝系统1包含至少一级冷凝单元A；

所述至少一级冷凝单元A包含并联的第一冷凝器3与第二冷凝器4；

所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4分别与所述清洗装置2连通；

所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4用于对经过所述一级冷凝单元A的粗煤气进行交替冷凝，所述第一冷凝器3对经过所述一级冷凝单元A的粗煤气停止冷凝后，所述第二冷凝器4对经过所述一级冷凝单元A的粗煤气进行冷凝，所述清洗装置2用于向停止冷凝的所述第一冷凝器3提供清洗剂并对其进行清洗。

本实用新型实施例提供一种煤气净化系统，通过设置并联的第一冷凝器3与第二冷凝器4对粗煤气进行交替冷凝，使得所述第一冷凝器3与第二冷凝器4中的一个冷凝器在对粗煤气进行冷凝时，另一个冷凝器停止冷凝，并且，所述清洗装置对所述停止冷凝的冷凝器提供清洗剂进行清洗，能够减少所述第一冷凝器3与第二冷凝器4对粗煤气进行交替冷凝后的焦油粘附量，提高所述第一冷凝器3与第二冷凝器4在冷凝过程中的换热效果，提高系统运行的连续性与稳定性。克服了现有技术间接冷凝过程中焦油粘附在所述换热器上造成换热效果差，系统运行连续性与稳定性差的缺陷。

其中，对所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4的并联方式不做限定，例如，可以采用参见图1所示的并联方式，即第一冷凝器3的进口与第二冷凝器4的进口相互连通，第一冷凝器3的出口与第二冷凝器4的出口相互连通，也可以采用参见图2所示的并联方式，即所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4为独立的结构。

对所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4的结构也不做限定，可以为相同的结构，也可以为不同的结构。

对所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4分别与所述清洗装置2连通的方式也不做限定，例如，可以采用参见图1所示的连通方式，即所述清洗装置2通过一管道分支分别与所述第一冷凝器3和第二冷凝器4连通，也可以采用参见图2所示的连通方式，即所述清洗装置通过两个独立的管道分别与所述第一冷凝器3和第二冷凝器4连通。

为了实现所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4对经过所述第一冷凝净化单元的粗煤气的交替冷凝，以及所述清洗装置对停止冷凝的第一冷凝器3或者第二冷凝器4的清洗，优选的，所述第一冷凝器3的进口与出口分别设置有第一进口阀门31与第一出口阀门32，所述第二冷凝器4的进口与出口分别设置有第二进口阀门41与第二出口阀门42，所述清洗装置2与所述第一冷凝器3连通的管道上设置有第三阀门33，所述清洗装置2与第二冷凝器4连通的管道上设置有第四阀门43。

采用第一冷凝器3对粗煤气进行冷凝，第二冷凝器4停止冷凝为例进行说明，打开所述第一冷凝器3的第一进口阀门31与第一出口阀门32，关闭所述第二冷凝器4的第二进口阀门41与第二出口阀门42，使得粗煤气经过所述第一冷凝器3，第一冷凝器3对所述粗煤气进行换热冷凝，这时，打开所述第四阀门43，所述清洗装置2对所述第二冷凝器4提供清洗剂进行清洗。

其中，对所述清洗剂的种类不做限定，只要使得所述第一冷凝器3与第二冷凝器4上粘附的焦油在所述清洗剂作用下能够清洗干净即可，例如，所述清洗剂可以为对焦油溶解性较好的有机溶剂，也可以为过热蒸汽，过热蒸汽在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。对干饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，获得过热蒸汽。

鉴于过热蒸汽的特性，过热蒸汽能够对焦油进行迅速溶解，使得焦油呈液态而滴落，达到清洗的目的，并且，考虑到操作过程中的环境友好性，优选的，所述清洗剂为温度为120-200℃的过热蒸汽。

在通过过热蒸汽对粘附在第一冷凝器3或者第二冷凝器4上的焦油进行清洗时，打开所述第三阀门33或者第四阀门43引入所述过热蒸汽的时间为1-24h，优选15-24h。

在对所述粗煤气进行冷凝净化的过程中，为了提高最终所获得的煤气的焦油夹带量，所述冷凝系统1可以为根据所述粗煤气的温度而设置的冷凝系统1，例如，所述冷凝系统1中的第一冷凝器3与第二冷凝器4的换热面积可以根据所述粗煤气所需要冷凝的温度进行灵活设定，再例如，所述第一冷凝器3与第二冷凝器4中的冷凝剂可以为水、液氮等，也可以根据所述粗煤气所需要冷凝的温度进行灵活设定，在此不做限定，只要能够减少净化后的煤气的焦油夹带量即可。

需要说明的是，所述粗煤气中的焦油主要分为重焦油以及轻质焦油，为了简化后续操作中对焦油的分离操作，提高分离效率，可以在对所述粗煤气进行冷凝的过程中对所述焦油中的重焦油与轻质焦油进行进一步分离，优选的，参见图4，所述冷凝系统1包含两级冷凝单元，分别为一级冷凝单元A以及与所述一级冷凝单元A串联连通的二级冷凝单元B；

所述二级冷凝单元B用于对经过所述一级冷凝单元A冷凝后的第一气体产物继续进行冷凝；

所述二级冷凝单元B包含并联的第三冷凝器5与第四冷凝器6；

第三冷凝器5与第四冷凝器6分别与所述清洗装置2连通；

所述第三冷凝器5与所述第四冷凝器6用于对经过所述二级冷凝单元B的第一气体产物进行交替冷凝，所述第三冷凝器5对经过所述二级冷凝单元B的第一气体产物停止冷凝后，所述第四冷凝器6对经过所述二级冷凝单元B的第一气体产物进行冷凝，所述清洗装置2用于对停止冷凝的所述第三冷凝器5提供清洗剂并对其进行清洗。

对所述第三冷凝器5与所述第四冷凝器6的并联方式不做限定，可以为与所述第一冷凝器3与第二冷凝器4的并联方式同样的并联方式，在此不再赘述。

其中，对所述一级冷凝单元A与二级冷凝单元B的串联连通方式不做限定，根据所述第一冷凝器3与第二冷凝器4的两种并联方式具有两种不同的串联方式，一种可能的串联方式为，参见图4，所述第一冷凝器3与第二冷凝器4的出口相互连通，所述第三冷凝器5与第四冷凝器6的进口相互连通，所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4作为第一冷凝单元A为独立的结构，所述第三冷凝器5与所述第二冷凝器6作为第一冷凝单元B为独立的结构，并且，第一冷凝单元A与第二冷凝单元B通过管道连通；另一种可能的串联方式为，参见图3，所述第一冷凝器3与所述第二冷凝器4为独立的结构，所述第三冷凝器5的进口与所述第一冷凝器3的出口连通，所述第四冷凝器6的进口与所述第二冷凝器4的出口连通。

为了实现所述第三冷凝器5与所述第四冷凝器6对经过所述第二冷凝净化单元B的第一气体产物的交替冷凝，以及所述清洗装置2对停止冷凝的第三冷凝器5或者第四冷凝器6的清洗，优选的，所述第三冷凝器5的进口与出口分别设置有第五进口阀门51与第五出口阀门52，所述第四冷凝器6的进口与出口分别设置有第六进口阀门61与第六出口阀门62，所述清洗装置2与所述第三冷凝器5连通的管道上设置有第七阀门53，所述清洗装置2和第四冷凝器6连通的管道上设置有第八阀门63。

通过设置二级冷凝单元B，所述粗煤气经过所述一级冷凝单元A冷凝后，生成第一液体产物与第一气体产物，所述第一气体产物经过所述二级冷凝单元B进一步被冷凝，获得第二液体产物与第二气体产物，这样，所述焦油能够根据所述一级冷凝单元A冷凝后的温度与所述二级冷凝单元B冷凝后的温度而被分离为第一液体产物与第二液体产物。

为了将分离后的第一液体产物与第二液体产物收集起来，优选的，参见图4，所述第一冷凝器3与第二冷凝器4的出口相互连通，所述第三冷凝器5与第四冷凝器6的进口相互连通，所述一级冷凝单元A的出口与所述二级冷凝单元B的进口通过第一管道7连通；所述第一管道7通过第三管道8与第一储罐9连通，所述第一储罐9用于收集经过所述一级冷凝单元A冷凝后的第一液体产物，所述二级冷凝单元B的出口连接有第二管道10，所述第二管道10用于输出经过所述二级冷凝单元B冷凝后的第二气体产物，所述第二管道10通过第四管道11与第二储罐12连通，所述第二储罐12用于收集经过所述二级冷凝单元B冷凝后的第二液体产物。

为了将重焦油与轻质焦油得以分离，即所述第一液体产物为重焦油，第二液体产物为轻质焦油与水，简化对所述重焦油与轻质焦油和水的后续分离程序，优选的，所述一级冷凝单元A的出口温度为280-320℃，所述二级冷凝单元B的出口温度小于60℃。

为了对所述一级冷凝单元A与所述二级冷凝单元B的出口温度进行实时监测，提高所述重焦油与轻质焦油和水的分离效率，优选的，所述第一管道9靠近所述一级冷凝单元A的出口上设置有第一温度检测器13，用于检测所述一级冷凝单元A的出口温度，所述第二管道10靠近所述二级冷凝单元B的出口处设置有第二温度检测器14，用于检测所述二级冷凝单元B的出口温度。

为了提高所述系统的自动化运行能力，优选的，参见图5，所述系统还包括控制单元15；

所述控制单元15分别与上述每一个所述阀门电连接，用于控制所述一级冷凝单元A与二级冷凝单元B以及清洗装置2，使得所述一级冷凝单元A中的第一冷凝器3与第二冷凝器4对经过所述一级冷凝单元A的粗煤气进行交替冷凝，并控制所述清洗装置2对停止冷凝的所述第一冷凝器3与第二冷凝器4提供清洗剂进行清洗，以及使得所述二级冷凝单元12中的第三冷凝器5与第四冷凝器6对经过所述二级冷凝单元B的第一气体产物进行交替冷凝，并控制所述清洗装置2对停止冷凝的所述第三冷凝器5与第四冷凝器6提供清洗剂进行清洗。

进一步优选的，所述控制单元15还分别与所述第一温度检测器13和第二温度检测器14电连接，分别用于获取所述一级冷凝单元A的出口温度与所述二级冷凝单元B的出口温度。

通过设置所述控制单元15，在对粗煤气进行冷凝的过程中，通过控制单元15将所述第一冷凝器3的进出口阀门与所述第三冷凝器5的进出口阀门打开，这时，粗煤气经过所述第一冷凝器3，所述第一冷凝器3对所述粗煤气进行冷凝，获得重焦油与第一气体产物，部分重焦油被收集在所述第一储罐9中，部分重焦油粘附在所述第一冷凝器3的冷凝盘管上，所述第一气体产物经过所述第三冷凝器5，所述第三冷凝器5对所述第一气体产物进行冷凝，获得轻质焦油与水和第二气体产物，所述部分轻质焦油与水被收集在所述第二储罐12中，部分轻质焦油粘附在所述第三冷凝器5的冷凝盘管上，随着系统的不断运行，所述第一温度检测器13所检测的所述第一冷凝单元A的出口温度大于320℃时，通过所述控制单元15将所述第一进口阀门31与第一出口阀门32关闭，而将所述第二进口阀门41与第二出口阀门42打开，所述粗煤气经过所述第二冷凝器4，所述第二冷凝器4对所述粗煤气进行冷凝，而同时所述控制单元15将所述第三阀门33打开，所述清洗装置2对所述第一冷凝器3提供清洗剂进行清洗，清洗完成后将第一出口阀门32打开，呈液态的重焦油滴落并迅速被收集到所述第一储罐9中，同样的，所述第二温度检测器8检测的所述第二冷凝单元B的出口温度大于60℃时，通过控制单元15对所述第三冷凝器5与所述第四冷凝器6进行控制，所述控制方法与对所述第一冷凝器3与第二冷凝器4的控制方法相类似，在此不再赘述。

还需要说明的是，所述粗煤气中除了焦油之外，还含有大量的粉尘，在对粗煤气进行净化获得净化后的煤气的过程中，需要将所述粗煤气中的粉尘除去，以获得纯度更高的煤气，优选的，参见图6，所述系统还包括：

除尘单元C；

所述除尘单元C的出口与所述第一冷凝单元A的进口连通，所述除尘单元C用于将从反应器中进入所述除尘单元C的粗煤气中的大量灰尘除去。

其中，对所述除尘单元C不做限定，优选的，所述除尘单元C包含两个除尘器16，所述两个除尘器16串联连通或者并联连通。

通过设置两个除尘器能够将所述粗煤气中的粉尘尽可能地除去，提高最终所获得的净化后的煤气的清洁度。

另一方面，参见图7，本实用新型实施例提供一种煤气化系统，包括：

至少一个气化炉200；

如上述所述的煤气净化系统100。

本实用新型实施例提供一种煤气化系统，通过设置并联的第一冷凝器3与第二冷凝器4对粗煤气进行交替冷凝，使得所述第一冷凝器3与第二冷凝器4中的一个冷凝器在对粗煤气进行冷凝时，另一个冷凝器停止冷凝，并且，所述清洗装置对所述停止冷凝的冷凝器提供清洗剂进行清洗，能够减少所述第一冷凝器3与第二冷凝器4对粗煤气进行交替冷凝后的焦油粘附量，提高所述第一冷凝器3与第二冷凝器4在冷凝过程中的换热效果，提高系统运行的连续性与稳定性。克服了现有技术间接冷凝过程中焦油粘附在所述换热器上造成换热效果差，系统运行连续性与稳定性差的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种煤气净化系统，其特征在于，包括：冷凝系统以及清洗装置，所述冷凝系统用于对粗煤气进行冷凝以分离所述粗煤气中的焦油与煤气；

所述冷凝系统包含至少一级冷凝单元；

所述至少一级冷凝单元包含并联的第一冷凝器与第二冷凝器；

所述第一冷凝器与所述第二冷凝器分别与所述清洗装置连通；

所述第一冷凝器与所述第二冷凝器用于对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行交替冷凝，所述第一冷凝器对经过所述一级冷凝单元的粗煤气停止冷凝后，所述第二冷凝器对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行冷凝，所述清洗装置用于对停止冷凝的所述第一冷凝器提供清洗剂并对其进行清洗。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一冷凝器的进口与出口分别设置有第一进口阀门与第一出口阀门，所述第二冷凝器的进口与出口分别设置有第二进口阀门与第二出口阀门，所述清洗装置与所述第一冷凝器连通的管道上设置有第三阀门，所述清洗装置与第二冷凝器连通的管道上设置有第四阀门。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述冷凝系统包含两级冷凝单元，分别为一级冷凝单元以及与所述一级冷凝单元串联连通的二级冷凝单元；

所述一级冷凝单元的出口与所述二级冷凝单元的进口通过第一管道连通；所述二级冷凝单元用于对经过所述一级冷凝单元冷凝后的第一气体产物继续进行冷凝；

所述二级冷凝单元包含并联的第三冷凝器与第四冷凝器；

第三冷凝器与第四冷凝器分别与所述清洗装置连通；

所述第三冷凝器与所述第四冷凝器用于对经过所述二级冷凝单元第一气体产物进行交替冷凝，所述第三冷凝器对经过所述二级冷凝单元的第一气体产物停止冷凝后，所述第四冷凝器对经过所述二级冷凝单元的第一气体产物进行冷凝，所述清洗装置用于对停止冷凝的所述第三冷凝器提供清洗剂并对其进行清洗。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第三冷凝器的进口与出口分别设置有第五进口阀门与第五出口阀门，所述第四冷凝器的进口与出口分别设置有第六进口阀门与第六出口阀门，所述清洗装置与所述第三冷凝器连通的管道上设置有第七阀门，所述清洗装置与第四冷 凝器连通的管道上设置有第八阀门。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一冷凝器与第二冷凝器的出口相互连通，所述第三冷凝器与第四冷凝器的进口相互连通，所述一级冷凝单元的出口与所述二级冷凝单元的进口通过第一管道连通；所述第一管道通过第三管道与第一储罐连通，所述第一储罐用于收集经过所述一级冷凝单元冷凝后的第一液体产物，所述二级冷凝单元的出口连接有第二管道，所述第二管道用于输出经过所述二级冷凝单元冷凝后的第二气体产物，所述第二管道通过第四管道与第二储罐连通，所述第二储罐用于收集经过所述二级冷凝单元冷凝后的第二液体产物。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一管道靠近所述一级冷凝单元的出口上设置有第一温度检测器，用于检测所述一级冷凝单元的出口温度，所述第二管道靠近所述二级冷凝单元的出口处设置有第二温度检测器，用于检测所述二级冷凝单元的出口温度。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制单元；

所述控制单元分别与所述一级冷凝单元、二级冷凝单元和清洗装置电连接，用于控制所述一级冷凝单元与二级冷凝单元以及清洗装置，使得所述一级冷凝单元中的第一冷凝器与第二冷凝器对经过所述一级冷凝单元的粗煤气进行交替冷凝，并控制所述清洗装置对停止冷凝的所述第一冷凝器与第二冷凝器提供清洗剂进行清洗，以及使得所述二级冷凝单元中的第三冷凝器与第四冷凝器对经过所述二级冷凝单元的第一气体产物进行交替冷凝，并控制所述清洗装置对停止冷凝的所述第三冷凝器与第四冷凝器提供清洗剂进行清洗。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述控制单元还分别与所述第一温度检测器和第二温度检测器电连接，分别用于获取所述一级冷凝单元的出口温度与所述二级冷凝单元的出口温度。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

除尘单元；

所述除尘单元的出口与所述第一冷凝单元的进口连通，所述除尘单元用于将从反应器中进入所述除尘单元的粗煤气中的大量灰尘除去。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述除尘单元包含两个除尘器，所述两个除尘器串联连通或者并联连通。

11.一种煤气化系统，其特征在于，包括：

至少一个气化炉；

如权利要求1-10任一项所述的煤气净化系统。