CN204658836U - 一种双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双色注塑模具，包括动模，定模和成型模腔，该成型模腔包括一次注塑成型模腔和二次注塑成型模腔，所述一次注塑成型模腔和所述二次注塑成型模腔分别对应有与之连通的主注座喷嘴和副注射座喷嘴，所述动模包括一模脚板，以及活动连接于该模脚板上表面的转动板，所述转动板外端边沿与固定连接于所述模脚板上的压块活动接触；所述模脚板中心部位处设有一进气管，所述进气管与一气腔连通，所述气腔上端连接有气流管，所述气流管与所述成型模腔对应；所述主注座喷嘴和所述副注射座喷嘴分别与所述成型模腔连通的流道的内管壁设有电热膜。其结构简单，材料在流道中流通顺畅，脱模时受力均匀，不易破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双色注塑模具。
背景技术
双色注塑是指将两种不同颜色，不同种类的塑料，多为一种软塑料和一种硬塑料搭配，通过双色注塑机按照一定的顺序进行注塑，将两种塑胶有效地结合在一起，成为一件完整的产品。双色注塑模具就是用于上述注塑过程的，通常，因为双色注塑的过程较为复杂，模具的流道复杂，进料位置的选择较难，普通双色注塑模具一般都只有一个产品，两个型腔，由于普通双色注塑产品每个需要两次注塑，所以当要生产其软胶材料相同、硬胶材料也相同的多个产品时，就需要制作多套模具，并且多次注塑，另外在注塑生产过程中，塑料产品的脱模是通过模具上的顶杆来完成的，即在完成注塑工序之后，动模和定模分开，设置在动模型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将产品从型芯上顶出。或者是设置一脱模板，顶杆将脱模板顶出，由脱模板将产品从其沿口即型芯的根部顶出，但是当产品的壁较薄时，顶杆容易将产品顶破，特别是材料的韧性较差时，这种情况更容易发生；当产品形状复杂时，则不适合用脱模板结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，材料在流道中流通顺畅，脱模时受力均匀，不易破损的一种双色注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种双色注塑模具，包括动模，定模和成型模腔，该成型模腔包括一次注塑成型模腔和二次注塑成型模腔，所述一次注塑成型模腔和所述二次注塑成型模腔分别对应有与之连通的主注座喷嘴和副注射座喷嘴，其特征在于：所述动模包括一模脚板，以及活动连接于该模脚板上表面的转动板，所述转动板外端边沿与固定连接于所述模脚板上的压块活动接触；所述模脚板中心部位处设有一进气管，所述进气管与一气腔连通，所述气腔上端连接有气流管，所述气流管与所述成型模腔对应；所述主注座喷嘴和所述副注射座喷嘴分别与所述成型模腔连通的流道的内管壁设有电热膜。
优选地，上述的一种双色注塑模具，其中所述转动板与所述模脚板采用定位钢珠连接。
优选地，上述的一种双色注塑模具，其中所述气流管设置有多个，其下端与所述气腔之间还连接有导流管。
优选地，上述的一种双色注塑模具，其中所述一次注塑成型模腔和所述二次注塑成型模腔对应的分别连接有两个气流管。
与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在：本实用新型中动模部分是旋转的，第一次注塑时，主注座喷嘴将第一种塑料注入并充满一次注塑成型模腔，启模后用手扳动手柄做180度旋转靠定位钢珠定位，在第一种塑件不用脱模的状态下，嵌件再次进行第二次闭模，与注塑机相垂直的副注射座喷嘴进行注射，将第二种塑料注满二次注塑成型模腔。与此同时，主注座喷嘴依旧可以对一次注塑成型模腔进行注塑。从第二次启模之后，便可进行气流顶出，取出制品，同时主注座喷嘴和副注射座喷嘴分别与成型模腔连通的流道的内管壁设有电热膜，塑料在流道注入流动过程中边流动边保持加热，流通顺畅。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种双色注塑模具，包括动模，定模和成型模腔，该成型模腔包括一次注塑成型模腔1和二次注塑成型模腔2，所述一次注塑成型模腔1和所述二次注塑成型模腔2分别对应有与之连通的主注座喷嘴3和副注射座喷嘴4，其中所述动模包括一模脚板5，以及活动连接于该模脚板5上表面的转动板6，所述转动板6外端边沿与固定连接于所述模脚板5上的压块7活动接触，压块7通过固定螺栓8固定连接于模脚板5上；所述模脚板5中心部位处设有一进气管9，进气管9外端套接有一定位套10，所述进气管9与一气腔11连通，所述气，11上端连接有气流管13，所述气流管13与所述成型模腔对应；所述主注座喷嘴3和所述副注射座喷嘴4分别与所述成型模腔连通的流道的内管壁设有电热膜。
其中，所述转动6与所述模脚板5采用定位钢珠14连接；所述气流管设置有多个，其下端与所述气腔之间还连接有导流管12；所述一次注塑成型模腔1和所述二次注塑成型模腔2对应的分别连接有两个气流管13。
该技术方案中动模部分是旋转的，第一次注塑时，主注座喷嘴将第一种塑料注入并充满一次注塑成型模腔，启模后用手扳动手柄做180度旋转靠定位钢珠定位，在第一种塑件不用脱模的状态下，嵌件再次进行第二次闭模，与注塑机相垂直的副注射座喷嘴进行注射，将第二种塑料注满二次注塑成型模腔。与此同时，主注座喷嘴依旧可以对一次注塑成型模腔进行注塑。从第二次启模之后，便可进行气流顶出，取出制品，同时主注座喷嘴和副注射座喷嘴分别与成型模腔连通的流道的内管壁设有电热膜，塑料在流道注入流动过程中边流动边保持加热，流通顺畅。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种双色注塑模具，包括动模，定模和成型模腔，该成型模腔包括一次注塑成型模腔和二次注塑成型模腔，所述一次注塑成型模腔和所述二次注塑成型模腔分别对应有与之连通的主注座喷嘴和副注射座喷嘴，其特征在于：所述动模包括一模脚板，以及活动连接于该模脚板上表面的转动板，所述转动板外端边沿与固定连接于所述模脚板上的压块活动接触；所述模脚板中心部位处设有一进气管，所述进气管与一气腔连通，所述气腔上端连接有气流管，所述气流管与所述成型模腔对应；所述主注座喷嘴和所述副注射座喷嘴分别与所述成型模腔连通的流道的内管壁设有电热膜。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述转动板与所述模脚板采用定位钢珠连接。
3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述气流管设置有多个，其下端与所述气腔之间还连接有导流管。
4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述一次注塑成型模腔和所述二次注塑成型模腔对应的分别连接有两个气流管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109501123A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 滁州市倍力达塑胶制品有限公司 | 一种双色注塑件注塑成型方法 |
| CN111452300A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-28 | 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 | 一种转芯式压力注射双色注塑模及注塑方法 |
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2015
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