CN204657971U - 一种连接帽装夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接帽装夹，包括三爪卡盘(1)、轴芯(2)、连接帽(3)、螺钉(4)、工件(5)，其特征在于所述连接帽(3)通过所述螺钉(4)固定在所述三爪卡盘(1)的中心位置，所述工件(5)套在所述轴芯(2)上，所述工件(5)嵌入所述连接帽(3)内匹配锁紧定位。本实用新型的连接帽装夹提高了加工的刚度，减少夹紧变形误差，使薄壁零件受力均匀；有效的对被加工薄壁零件的装夹定位，确定受力点；以及在切削过程中合理设定走刀路线方式，让被加工薄壁零件与刀具间保持刚度的动态平衡状态。

Description

一种连接帽装夹

技术领域

本实用新型涉及一种连接帽装夹，属于机械加工技术领域。

背景技术

机械加工产品中的薄壁零件是一种较难的加工零件。其中，回转工件是薄壁零件中最为典型的。由于回转薄壁工件自身的刚度不够，柔性有余，一般的装夹不能满足加工精度，还有夹紧力会造成薄壁零件变形导致形状误差，使得回转薄壁工件加工合格率低。

采用轴芯套入回转薄壁工件内径中以提高加工的刚度，适当的装夹方式可以减少因机床自身的综合性误差和夹具本身的加工与安装误差而使薄壁工件的变形，以及恰当的切削力能够减轻车床系统和刀具的变形，有效提高回转薄壁零件的加工可靠性。

另外，回转薄壁零件的一端嵌入连接帽内锁紧定位。薄壁零件受到卡爪在径向的夹紧力作用，容易产生如下误差：薄壁零件在夹紧时产生弹性变形；夹紧时零件发生偏移，改变了确定定位时应具有的位置；零件定位面与夹具支撑面间的接触变形。因此，薄壁零件在安装、装夹中有风险因素，定位薄壁零件，减少夹紧误差，使薄壁零件受力均匀；对被加工薄壁零件的装夹定位，受力点的确定；以及在切削过程中，是被加工薄壁零件与刀具间处于一个保持刚度的动态平衡状态中都是加工薄壁零件工艺和工装中所要考虑的要素。

实用新型内容：

本实用新型针对回转薄壁零件加工中夹紧误差，将被加工回转薄壁零件嵌入连接帽内匹配锁紧定位，从而增加工件刚度，便于确定受力点精密加工。走刀线路采用先车回转工件外径连续走刀方式，使同一表面在连续切削过程中完成；然后分步走刀车内径，避免内槽变形产生锥角。

本实用新型提出一种连接帽装夹，包括三爪卡盘、轴芯、连接帽、螺钉、工件，所述连接帽通过所述螺钉固定在所述三爪卡盘的中心位置，所述工件套在所 述轴芯上，所述工件嵌入所述连接帽内匹配锁紧定位。

优选，所述连接帽为不锈钢材质。

优选，所述工件为回转工件。

优选，所述工件套在所述轴芯上，再将所述工件嵌入所述连接帽内匹配锁紧定位；采用连续走刀方式，循环程序设定切削量切削所述工件外径同一表面；

取出所述工件反向套在所述轴芯上，将切削完成的部分嵌入所述连接帽内匹配锁紧定位；采取分步对称走刀方式，轮廓程序设定切削量切削所述工件未完成部分：第一次走刀线路由所述工件外圆槽延伸至所述连接帽，使切削力指向圆心；第二次走刀线路由所述工件内孔向外，使切削力指向所述工件内部；所述工件为回转工件；所述连接帽为不锈钢材质。

优选，所述连接帽为硅-铝合金材质。

本实用新型采用连接帽装夹的制备步骤如下，回转工件套在轴芯上，再将所述回转工件嵌入连接帽内匹配锁紧定位；

采用连续走刀方式，循环程序设定切削量切削回转工件外径同一表面；

取出回转工件反向套在轴芯上，将切削完成的部分嵌入连接帽内匹配锁紧定位；

采取分步对称走刀方式，轮廓程序设定切削量切削回转工件未完成部分：

第一走刀线路由回转工件外圆槽延伸至连接帽，使切削力指向圆心；

第二走刀线路由回转工件内孔向外，使切削力指向回转工件内部。

在编制数控加工程序时，采用循环程序和轮廓程序两种方式结合，循环程序中直接设定切削深度，合理的设置切削余量，不能随意改动；避免了由于操作不当带来的风险；降低手工多次上刀补计算失误带来的潜在质量风险，也省去了计算时间；保证了产品加工质量的稳定性；实现单工步数控车加工过程无人干预。

数控程序走刀路线设计：采用对称切削的新式加工方法，先车加工外圆再对称车加工内孔；使加工过程中产生的应力部分抵消掉，有效控制零件加工过程产生的变形，更好的满足设计图纸的要求。

综上所述，合理分配各工序和工步的加工余量，有效的控制零件变形。采用相对、相背的走刀方式，使加工过程中产生的应力部分抵消掉，减小加工过程产生的变形。采用循环程序和轮廓程序两种方式结合，利用循环程序避免产生的错 误；循环程序加工结束后，采用轮廓程序，保证零件表面的粗糙度和加工精度。数控程序中的切削用量已固定，不能随意更改，可以直接控制产品质量。

本实用新型公开了一种连接帽装夹及工艺，引入连接帽对回转薄壁零件进行匹配锁紧定位，以提高加工的刚度，减少夹紧变形误差，使回转薄壁零件受力均匀；有效的对被加工薄壁零件的装夹定位，确定受力点；以及在切削过程中合理设置走刀路线方式，让被加工薄壁零件与刀具间处于一个保持刚度的动态平衡状态。

附图说明：

图1是本实用新型连接帽装夹结构组成示意图。

图2是本实用新型第一次装夹和走刀线路图。

图3是本实用新型第二次装夹和走刀线路图。

图1-3中：三爪卡盘1，轴芯2，连接帽3，螺钉4，工件5。

具体实施方式

下面是本实用新型的具体实施例来进一步描述：

图1所示，一种连接帽装夹，包括三爪卡盘1、轴芯2、连接帽3，螺钉4，工件5，所述连接帽3通过螺钉4固定在所述三爪卡盘1的中心位置，工件5套在所述轴芯2上，所述工件5嵌入所述连接帽3内匹配锁紧定位；所述连接帽3为不锈钢材质；所述工件5为回转工件。

图2和图3所示，本实用新型提供的上述所述装夹的装夹工艺或方法，由如下步骤组成，所述工件5套在所述轴芯2上，再将所述工件5嵌入所述连接帽3内匹配锁紧定位；采用连续走刀方式，循环程序设定切削量切削所述工件5外径同一表面；取出所述工件5反向套在所述轴芯2上，将切削完成的部分嵌入所述连接帽3内匹配锁紧定位；采取分步对称走刀方式，轮廓程序设定切削量切削所述工件5未完成部分：第一次走刀线路由所述工件5外圆槽延伸至所述连接帽3，使切削力指向圆心；第二次走刀线路由所述工件5内孔向外，使切削力指向所述工件5内部；所述工件5为回转工件；所述连接帽3为不锈钢材质。

步骤如下，回转工件套在轴芯上，再将所述回转工件嵌入连接帽内匹配锁紧定位；采用连续走刀方式，循环程序设定切削量切削回转工件外径同一表面；取出回转工件反向套在轴芯上，将切削完成的部分嵌入连接帽内匹配锁紧定位； 采取分步对称走刀方式，轮廓程序设定切削量切削回转工件未完成部分：第一次走刀线路1由回转工件外圆槽延伸至连接帽，使切削力指向圆心；第二次走刀线路2由回转工件内孔向外，使切削力指向回转工件内部。

Claims (4)

1.一种连接帽装夹，包括三爪卡盘(1)、轴芯(2)、连接帽(3)、螺钉(4)、工件(5)，其特征在于所述连接帽(3)通过所述螺钉(4)固定在所述三爪卡盘(1)的中心位置，所述工件(5)套在所述轴芯(2)上，所述工件(5)嵌入所述连接帽(3)内匹配锁紧定位。

2.如权利要求1所述连接帽装夹，其特征在于：所述连接帽(3)为不锈钢材质。

3.如权利要求1所述连接帽装夹，其特征在于：所述工件(5)为回转工件。

4.如权利要求1-3任一项所述的连接帽装夹，其特征在于：所述工件(5)套在所述轴芯(2)上，再将所述工件(5)嵌入所述连接帽(3)内匹配锁紧定位；采用连续走刀方式，循环程序设定切削量切削所述工件(5)外径同一表面；

取出所述工件(5)反向套在所述轴芯(2)上，将切削完成的部分嵌入所述连接帽(3)内匹配锁紧定位；采取分步对称走刀方式，轮廓程序设定切削量切削所述工件(5)未完成部分：第一次走刀线路由所述工件(5)外圆槽延伸至所述连接帽(3)，使切削力指向圆心；第二次走刀线路由所述工件(5)内孔向外，使切削力指向所述工件(5)内部；所述工件(5)为回转工件；所述连接帽(3)为不锈钢材质。