CN204629557U - 一种小型取火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型取火装置，涉及点火装置技术领域，包括壳体、压电陶瓷点火器、燃气仓、出气阀、延长杆、燃气输送管、喷火嘴及风罩，所述延长杆为空心可伸缩结构，其下端固定于所述壳体内壁，上端可上下伸缩；所述金属喷嘴与金属外圈之间具有可产生火花的间隙，所述金属喷嘴通过负电引线与所述出气阀相连，所述燃气输送管一端与所述出气阀连通，另一端与所述金属喷嘴的进气端连通，所述压电陶瓷点火器的正电引线、延长杆的杆壁、风罩、导线、金属外圈、可产生火花的间隙金属喷嘴、负电引线、出气阀、金属拨叉及按压部形成正压电效应的回路。本实用新型提供的小型取火装置，既可以实现常用状态下的点火，也能通过伸缩式延长杆实现远距离点火，增大了小型取火装置的点火距离，提高了小型取火装置的点火安全性。

Description

一种小型取火装置

技术领域

    本实用新型涉及点火装置技术领域，尤其涉及一种能实现远距离安全点火的小型取火装置。

背景技术

类似打火机的点火器是日常生活中常用的小型取火装置，用其给煤气炉等点火或者燃放烟花爆竹时，带有一定的危险性，人们希望通过在使用过程中增大点火器和被点对象之间的距离来提高安全性；另外在给高处或者狭小空间的物品点火时希望能够延长点火器的点火距离。

目前解决上述问题的方法一般是在点火器上加设一根延长杆及与之适配的燃气输送管和压电陶瓷点火器引线来延长点火器的点火距离。但是，现有的延长杆是固定长度的，这种方式使得点火器的长度增长，不便于携带。如果想把延长杆设置为可伸缩的方式，那么，延长杆怎样的伸缩结构更适合，与延长杆适配的燃气输送管如何在空间狭小的点火器内部合理布置，以及压电陶瓷点火器的引线回路如何合理设计，都是实现点火器设置可伸缩延长的关键所在。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种带有可伸缩延长杆，在不使用状态下体积小巧、方便携带，能实现远距离点火，且内部结构合理的小型取火装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的小型取火装置，包括壳体、压电陶瓷点火器、燃气仓、出气阀、延长杆、燃气输送管、喷火嘴及风罩；所述延长杆为空心可伸缩结构，其下端固定于所述壳体内壁，上端可上下伸缩；所述风罩为导电材质且套设于所述延长杆的上端；所述压电陶瓷点火器包括导电材质的按压部和正电引线，所述按压部通过金属拨叉与所述出气阀联动，所述正电引线与所述延长杆外壁相连；所述喷火嘴具有金属喷嘴及可产生火花的金属外圈，所述金属喷嘴与金属外圈之间具有可产生火花的间隙，所述金属喷嘴通过负电引线、金属拨叉连接于按压部，所述负电引线穿设于所述燃气输送管内，所述金属外圈通过导线与所述风罩相连；所述喷火嘴外部设有绝缘管，所述绝缘管包括下部绝缘段和上部隔热段，所述隔热段的内径大于绝缘段的内径，所述绝缘段插于所述延长杆的上端，所述隔热段插于所述风罩内；所述燃气输送管一端与所述出气阀连通，另一端与所述金属喷嘴的进气端连通；所述燃气输送管为非导电材质；所述压电陶瓷点火器的正电引线、延长杆的外壁、风罩、导线、喷火嘴的金属外圈、可产生火花的间隙、喷火嘴的金属喷嘴、负电引线、出气阀、金属拨叉及按压部依次形成正压电效应的回路。

延长杆下端固定，上端可自由伸缩，取火时，根据点火情况拉动延长杆的上端改变延长杆的长度，保证点火的安全距离，降低点火事故的发生率。负电引线穿设于所述燃气输送管内，有效避免负电引线与延长杆外壁接触形成回路。点火时，压电陶瓷点火器的按压部向下，通过正压电效应回路形成电火花，同时，出气阀打开，燃气仓内的气体通过燃气输送管输送至喷火嘴处，可燃气体在电火花的作用下点燃，产生明火火源。

绝缘管设于喷火嘴和风罩之间，绝缘段可避免金属喷嘴的进气端与延长杆杆壁接触形成回路，隔热段可减缓金属风罩在点火时受热升温的速度。

优选的，所述延长杆包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，相邻金属管之前通过金属薄片轴向滑动连接；所述金属薄片在朝向内侧金属管的表面设有定位柱，所述内侧金属管在靠近底部的位置处设有与所述定位柱可嵌入配合的定位孔，所述外侧金属管的顶部向内收缩使其顶部内径减小用以对所述金属薄片形成限位；所述风罩套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

延长杆设置成多节伸缩式结构，需要实现远距离点火时，向外拉动最内侧金属管的顶部，延长杆伸长，点火完毕后，向内推动使延长杆收缩。金属薄片通过定位柱和定位孔的配合贴设于内侧金属管的下端部，内、外侧金属管通过金属薄片紧密的套接在一起，避免由于两者之间的间隙过大导致内侧金属管在自身重力作用下向下回落的情况。外侧金属管的顶部向内收缩，对金属薄片构成行程限位，避免拉伸时导致内、外侧金属管脱离。

优选的，所述延长杆包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，所述外侧金属管的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台，所述内侧金属管的底部设有沿径向向外延伸且与所述外侧金属管的内壁碰触的凸出部；所述风罩套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

凸出部和环形凸台的配合构成内侧金属管的行程限位，内侧金属管向上移动至凸出部接触环形凸台为最大行程，避免拉伸延长杆时导致内、外侧金属管脱离，且凸出部的端面与外侧金属管的内壁始终碰触，保证火花发生机构能产生火花。

优选的，所述延长杆包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，所述外侧金属管的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台，且轴向内壁均匀设有限位槽，所述内侧金属管的底部沿径向设有向外延伸且与所述限位槽配合的凸出部；所述风罩套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

凸出部和环形凸台的配合构成内侧金属管的运动行程限位，凸出部和限位槽的配合构成内侧金属管的运动方向限位，避免内侧金属管在轴向滑动过程中亦发生轴向转动，导致燃料输送管缠绕后不能正常输送可燃气体至火嘴。

优选的，所述燃气输送管从所述延长杆的底部穿入向上延伸与所述金属喷嘴的进气端连通。

优选的，所述负引电线和燃气输送管从所述延长杆外壁和壳体的间隙中穿至所述延长杆的底部，然后伸入所述延长杆内部。

优选的，所述最外侧金属管在靠近底部的位置设有凸起，所述壳体的内壁设有与所述凸起配合的凹槽，所述凸起自下而上卡入所述凹槽形成对最外侧金属管向上的限位；所述壳体底部设有底板，所述底板上设有支杆，所述支杆抵住所述延长杆的底端形成对其向下的限位。

延长杆通过凸起和凹槽的配合设于壳体内，拉长延长杆时，由于凹槽的阻挡作用，延长杆不会脱离空腔，收缩延长杆时，延长杆受到底板的限位亦不会脱离空腔。另外，此种配合方式便于提高装配效率、简化装配步骤。

优选的，所述壳体上设有用于装设所述压电陶瓷点火器的腔室一、用于装设所述出气阀的腔室二及用于装设所述延长杆的空腔，所述燃气仓设于所述壳体左侧的下部，所述腔室一和腔室二并列设于所述壳体左侧的上部，所述空腔设于所述壳体的右侧，所述腔室一的顶部设有与所述压电陶瓷点火器的按压部联动的开关。

优选的，所述壳体上还设有用于布置所述负电引线和燃气输送管走向的线槽，所述线槽设于所述空腔和腔室二之间且与所述空腔并列设置，所述线槽的底部设有与所述空腔连通的槽孔。

在壳体上设置线槽，燃气输送管和负电引线先从线槽中穿过，然后经底部的槽孔伸入延长杆内，燃气输送管和负电引线有足够的走线空间，便于组装，且降低了对组装人员的专业技术要求，便于提高小型取火装置装配效率和装配质量。

优选的，所述燃气仓的底部设有充气阀。

在燃气仓底部设置充气阀，便于及时对取火装置填充可燃气体，延长取火装置的使用寿命。

优选的，还包括调火结构，所述调火结构包括分别设于所述出气阀顶部和延长杆上且通过轮齿啮合用以调节所述出气阀出气流量的第一调火环和第二调火环，所述第二调火环的侧壁上设有突出的拨杆。

通过拨杆转动第二调火环，第二调火环通过轮齿啮合作用带动第一调火环转动，进而调节出气阀的出气流量，调节火焰大小。

本实用新型提供的小型取火装置，整体结构合理，既可以实现常规状态下的点火，也能通过延长杆实现远距离点火，增大了取火装置的点火距离，提高了取火装置的点火安全性。点火完成后，收缩延长杆，取火装置的体积跟常规小型取火装置无异，小巧轻便、便于携带。另外，通过改变取火装置内负电引线和燃气输送管的布线方式及两者的结构形式，简化了取火装置的组装步骤，降低了取火装置的装配要求，有益于组装作业标准化，提高生产效率。风罩为喷火嘴提供了一个相对密闭的点火环境，点火时，风罩内的可燃气体浓度高，提高了点火的成功率。

附图说明

图1为本实用新型小型取火装置实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图；

图5为本实用新型小型取火装置实施例中延长杆的第一种结构示意图；

图6为本实用新型小型取火装置实施例中延长杆的第二种结构示意图；

图7为本实用新型小型取火装置实施例中延长杆的第三种结构示意图；

图8为本实用新型小型取火装置实施例中调火结构的示意图。

图中，1-壳体，11-燃气仓，12-腔室一，13-空腔，131-凹槽，14-腔室二，15-线槽，16-槽孔，2-压电陶瓷点火器，21-按压部，22-正电引线，23-金属拨叉，3-开关，4-出气阀，41-第一调火环，5-延长杆，51-外侧金属管，511-环形凸台，512-限位槽，513-凸起，52-内侧金属管，521-定位孔，522-凸出部，53-金属薄片，531-定位柱，54-第二调火环，541-拨杆，6-喷火嘴，61-金属喷嘴，62-金属外圈，63-负电引线，64-导线，7-燃气输送管，8-风罩，9-绝缘管，91-绝缘段，92-隔热段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型实施例提供的小型取火装置，包括壳体1、压电陶瓷点火器2、开关3、出气阀4、延长杆5、喷火嘴6、燃气输送管7和风罩8。

本实用新型实施例中，延长杆5采用空心的伸缩式金属杆，延长杆的下端固定，上端可自由伸缩。喷火嘴6设于延长杆的上端，包括金属喷嘴61及可产生火花的金属外圈62，金属喷嘴与金属外圈之间具有可产生火花的间隙。

壳体1上设有燃气仓11，出气阀4设于燃气仓的出气口处，燃气输送管7一端与出气阀4连通，另一端从延长杆5的底部穿入向上延伸与金属喷嘴61的进气端连通。

金属喷嘴通过负电引线63与出气阀4相连，负电引线穿设于燃气输送管7内，金属外圈通过导线64与风罩8相连，风罩为导电材质且套设于延长杆的上端，燃气输送管为非导电材质。

喷火嘴6外部设有绝缘管9，该绝缘管包括下部绝缘段91和上部隔热段92，隔热段的内径大于绝缘段的内径，绝缘段插于延长杆5的上端，隔热段插于风罩8和金属外圈62之间。

压电陶瓷点火器2包括导电材质的按压部21和正电引线22，按压部通过金属拨叉23与出气阀4联动，正电引线与延长杆5杆壁相连，开关3联动设于按压部的顶部。

压电陶瓷点火2的正电引线22、延长杆5的杆壁、风罩8、导线64、喷火嘴的金属外圈62、可产生火花的间隙、喷火嘴的金属喷嘴61、负电引线64、出气阀4、金属拨叉23及按压部21依次形成正压电效应的回路。

在如图5所示的延长杆5第一种实施例中，延长杆5包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，相邻金属管之前通过金属薄片53轴向滑动连接在一起。金属薄片53在朝向内侧金属管52的表面设有定位柱531，内侧金属管52在靠近底部的位置处设有与该定位柱可嵌入配合的定位孔521，外侧金属管51的顶部向内收缩使其顶部内径减小用以对金属薄片53形成限位，风罩8套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

本实施例中，为了保证相邻金属管的连接稳定性，相邻金属管之间通过两个金属薄片53连接，内侧金属管52的下部对称设有两个定位孔521。

在如图6所示的延长杆第二种实施例中，延长杆5包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，外侧金属管51的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台511，内侧金属管52的底部设有沿径向向外延伸且与外侧金属管的内壁碰触的凸出部522，风罩8套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

凸出部522和环形凸台511的配合构成内侧金属管52的行程限位，内侧金属管向上移动至凸出部接触环形凸台为最大行程，避免拉伸延长杆5时导致内、外侧金属管脱离，且凸出部的端面与外侧金属管的内壁始终碰触，保证点火时正压电效应回路处于通路状态。

在如图7所示的延长杆第三种实施例中，延长杆5包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，外侧金属管51的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台511，且轴向内壁均匀设有限位槽512，内侧金属管52的底部沿径向设有向外延伸且与限位槽配合的凸出部522，风罩8套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

凸出部和环形凸台的配合构成内侧金属管的运动行程限位，凸出部和限位槽的配合构成内侧金属管的运动方向限位，避免内侧金属管在轴向滑动过程中亦发生轴向转动，导致燃料输送管缠绕后不能正常输送可燃气体至火嘴。

三种实施例中，延长杆5的横截面均为圆形，因此，第一种实施例中的金属薄片呈弧形薄片状。

最外侧金属管51在靠近底部的位置设有凸起513，壳体1的内壁设有与凸起配合的凹槽131，凸起自下而上卡入凹槽形成对最外侧金属管向上的限位，壳体底部还设有底板，底板上设有支杆，支杆抵住延长杆的底端形成对其向下的限位。

延长杆通过凸起513和凹槽131的配合设于壳体1内，拉长延长杆5时，由于凹槽的阻挡作用，延长杆不会脱离空腔，收缩延长杆时，延长杆受到底板的限位亦不会脱离空腔。

壳体1上设有用于装设压电陶瓷点火器2的腔室一12、用于装设出气阀4的腔室二14及用于装设延长杆5的空腔13，燃气仓11设于壳体左侧的下部，腔室一和腔室二并列设于壳体左侧的上部，空腔设于壳体的右侧，腔室一的顶部设有与压电陶瓷点火器的按压部21联动的开关3。

在燃气仓底部设置充气阀，便于及时对取火装置填充可燃气体，延长取火装置的使用寿命。

为了方便布置负电引线63和燃气输送管7的走向，壳体1在腔室二14和空腔13之间设有与空腔并列的线槽15，且该线槽的底部设有与空腔连通的槽孔16。燃气输送管7和负电引线63先从线槽中穿过，然后经底部的槽孔伸入延长杆内，线槽限定了负电引线和燃气输送管的走线路径，便于降低组装人员的专业技术要求、提高取火装置装配效率和装配质量，有利于实现标准化组装作业。

为了便于调节点火时火焰的大小，本实用新型实施例提供的取火装置还设有调火结构，该调火结构包括分别设于出气阀4顶部和延长杆5上且通过轮齿啮合用以调节出气阀出气流量的第一调火环41和第二调火环54，第二调火环的侧壁上设有突出的拨杆541。

点火时，压电陶瓷点火器的按压部向下，通过正压电效应回路在喷火嘴处产生电火花，同时，出气阀打开，燃气仓内的气体通过燃气输输送管输送至喷火嘴处，可燃气体在电火花的作用下点燃，产生明火火源。

本实用新型实施例提供的小型取火装置，既可以实现常规状态下的点火，也能通过延长杆实现远距离点火，增大了取火装置的点火距离，提高了取火装置的点火安全性。点火完成后，收缩延长杆，取火装置的体积跟常规小型取火装置无异，小巧轻便、便于携带。另外，通过改变取火装置内导线二和燃气输送管的布线方式及两者的结构形式，简化了取火装置的组装步骤，降低了取火装置的装配要求，有益于组装作业标准化，提高生产效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型取火装置，包括壳体（1）、压电陶瓷点火器（2）、燃气仓（11）、出气阀（4）、延长杆（5）、燃气输送管（7）、喷火嘴（6）及风罩（8），其特征在于：

所述延长杆（5）为空心可伸缩结构，其下端固定于所述壳体内壁，上端可上下伸缩；所述风罩（8）为导电材质且套设于所述延长杆的上端；

所述压电陶瓷点火器（2）包括导电材质的按压部（21）和正电引线（22），所述按压部通过金属拨叉（23）与所述出气阀（4）联动，所述正电引线与所述延长杆（5）外壁相连；

所述喷火嘴（6）具有金属喷嘴（61）及可产生火花的金属外圈（62），所述金属喷嘴与金属外圈之间具有可产生火花的间隙，所述金属喷嘴通过负电引线（63）、金属拨叉（23）与所述按压部（21）相连，所述负电引线穿设于所述燃气输送管内，所述金属外圈通过导线（64）与所述风罩（8）相连；

所述喷火嘴（6）外部设有绝缘管（9），所述绝缘管包括下部绝缘段（91）和上部隔热段（92），所述隔热段的内径大于绝缘段的内径，所述绝缘段插于所述延长杆上端，所述隔热段插于所述风罩（8）和金属外圈（62）之间；

所述燃气输送管（7）一端与所述出气阀（4）连通，另一端与所述金属喷嘴（61）的进气端连通，所述燃气输送管为非导电材质；

所述压电陶瓷点火器（2）的正电引线（22）、延长杆(5)的外壁、风罩(8)、导线（64）、喷火嘴的金属外圈（62）、可产生火花的间隙、喷火嘴的金属喷嘴（61）、负电引线（64）、出气阀（4）、金属拨叉（23）及按压部（21）依次形成正压电效应的回路。

2.根据权利要求1所述的小型取火装置，其特征在于，所述延长杆（5）包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，相邻金属管之前通过金属薄片（53）轴向滑动连接；所述金属薄片在朝向内侧金属管（52）的表面设有定位柱（531），所述内侧金属管在靠近底部的位置处设有与所述定位柱可嵌入配合的定位孔（521），所述外侧金属管（51）的顶部向内收缩使其顶部内径减小用以对所述金属薄片形成限位；所述风罩（8）套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

3.根据权利要求1所述的小型取火装置，其特征在于，所述延长杆（5）包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，所述外侧金属管（51）的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台（511），所述内侧金属管（52）的底部设有沿径向向外延伸且与所述外侧金属管的内壁碰触的凸出部（522）；所述风罩（8）套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

4.根据权利要求1所述的小型取火装置，其特征在于，所述延长杆（5）包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，所述外侧金属管（51）的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台（511），且轴向内壁均匀设有限位槽（512），所述内侧金属管的底部沿径向设有向外延伸且与所述限位槽配合的凸出部（522）；所述风罩（8）套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。

5.根据权利要求2-4任一项所述的小型取火装置，其特征在于，所述燃气输送管（7）从所述延长杆（5）的底部穿入向上延伸与所述金属喷嘴（61）的进气端连通。

6.根据权利要求5所述的小型取火装置，其特征在于，所述负电引线（63）和燃气输送管（7）从所述延长杆（5）外壁和壳体的间隙中穿至所述延长杆的底部，然后伸入所述延长杆内部。

7.根据权利要求5所述的小型取火装置，其特征在于，所述最外侧金属管（51）在靠近底部的位置设有凸起（513），所述壳体（1）的内壁设有与所述凸起配合的凹槽（131），所述凸起自下而上卡入所述凹槽形成对最外侧金属管向上的限位；所述壳体底部设有底板，所述底板上设有支杆，所述支杆抵住所述延长杆的底端形成对其向下的限位。

8.根据权利要求5所述的小型取火装置，其特征在于，所述壳体（1）上设有用于装设所述压电陶瓷点火器（2）的腔室一（12）、用于装设所述出气阀（4）的腔室二（14）及用于装设所述延长杆（5）的空腔（13），所述燃气仓（11）设于所述壳体左侧的下部，所述腔室一和腔室二并列设于所述壳体左侧的上部，所述空腔（13）设于所述壳体的右侧；所述腔室一的顶部设有与所述压电陶瓷点火器（2）的按压部（21）联动的开关（3）；所述燃气仓（11）的底部设有充气阀。

9.根据权利要求8所述的小型取火装置，其特征在于，所述壳体（1）上还设有用于布置所述负电引线（63）和燃气输送管（7）走向的线槽（15），所述线槽设于所述空腔和腔室二（14）之间且与所述空腔（13）并列设置，所述线槽的底部设有与所述空腔连通的槽孔（16）。

10.根据权利要求5所述的小型取火装置，其特征在于，还包括调火结构，所述调火结构包括分别设于所述出气阀（4）顶部和延长杆（5）上且通过轮齿啮合用以调节所述出气阀出气流量的第一调火环（41）和第二调火环（54），所述第二调火环的侧壁上设有突出的拨杆（541）。