CN204627870U - 一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海岛或海滩的发电辅助装置，一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器，作业平台的圆周边上有平台铰链与卡箍活塞双向缓冲器上端头相连接，卡箍活塞双向缓冲器下端头与固定支脚相连接，作业平台上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能储存柜与机电转换机组之间有连接导线，机电转换机组顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，泵吸管上段与过滤吸管下段之间还串联有卡箍水平止回阀，作为改进：卡箍活塞双向缓冲器包括卡箍活塞杆、卡箍活塞缸、卡箍导向外筒、下端卡箍盖、上端卡箍盖以及成对半开下卡箍和成对半开上卡箍；下箍左锥面和下箍右锥面同时与所述的缸锥面以及所述的下盖锥面之间相配合。

Description

一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器

技术领域

本实用新型涉及一种海岛或海滩的发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及借助于海面作业平台的一卡箍阀活塞岛礁风力发电机器。

背景技术

    在十九世纪人类发电用磁力线切割导电线圈发出电后，就建成用机械能转变成电能的发电站，如蒸气机发电（就是现代发电最大的火力发电站、地热发电、核动力发电），水能发电（水力电发电站、海水潮夕发电站），风能发电，太阳能发电，油气发电等等，它们如可分成用资源的能源消耗发电和可再生能源发电两种，用资源作能量发电的是以上所述的火力发量、核动发电、油气发电。可再生能源的是水力发电、风力发电、地热发电、海水潮夕发电、太阳能发电等。

我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧缺，岛屿军民用电问题更为突出。而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开发力度，可有效缓解沿海城市及岛屿电力资源的难题。

海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由桩、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底，按支承情况分为桩基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。

当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击避震能力差。由于抗海浪冲击避震能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术的海洋平台结构进行改进，采用高效缓冲避震措施，以满足海洋开采的需要。

海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。

发明内容

本实用新型提供一种采用卡箍阀活塞双向避震器结构，结合卡箍水平止回阀的风能发电装置，来解决岛礁或岛屿的风能发电设备的技术瓶颈，具体如下：

一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器，作业平台的圆周边上有平台铰链与卡箍活塞双向缓冲器上端头相连接，卡箍活塞双向缓冲器下端头与固定支脚相连接，所述的作业平台上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能储存柜与机电转换机组之间有连接导线，冷却用泵排出口与机电转换机组间有冷却导管，所述的机电转换机组顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，冷却用泵吸入口有泵吸管上段，泵吸管上段与过滤吸管下段之间还串联有卡箍水平止回阀，作为改进：

所述的卡箍活塞双向缓冲器包括卡箍活塞杆、卡箍活塞缸、卡箍导向外筒、下端卡箍盖、上端卡箍盖以及成对半开下卡箍和成对半开上卡箍；所述的卡箍活塞杆一端密闭固定有外密封活塞，外密封活塞外圆槽中有孔用密封环，孔用密封环与所述的卡箍活塞缸内孔之间构成活动密封，所述的卡箍活塞杆另一端有活塞杆外螺纹，活塞杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的卡箍活塞杆外径尺寸；所述的卡箍活塞缸一端密闭固定有内密封活塞，内密封活塞内孔槽中有轴用密封环，轴用密封环与所述的卡箍活塞杆外圆之间构成活动密封，所述的卡箍活塞缸另一端有缸卡箍接口，缸卡箍接口背面有缸锥面，所述的下端卡箍盖背面有下盖锥面，缸锥面与下盖锥面相对称；成对半开下卡箍内有下箍左锥面和下箍右锥面，下箍左锥面和下箍右锥面同时与所述的缸锥面以及所述的下盖锥面之间相配合；成对半开下卡箍由两组下螺栓螺母组紧固成对组装，所述的下端卡箍盖背面外端有缓冲器下端头；所述的卡箍导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的卡箍活塞缸外圆之间为滑动配合，所述的卡箍导向外筒另一端有外筒卡箍接口，外筒卡箍接口背面有外筒锥面，所述的上端卡箍盖背面有上盖锥面，外筒锥面与上盖锥面相对称；成对半开上卡箍内有上箍左锥面和上箍右锥面，上箍左锥面和上箍右锥面同时与所述的外筒锥面以及所述的上盖锥面之间相配合；成对半开上卡箍由两组上螺栓螺母组紧固成对组装；所述的上端卡箍盖背面外侧有缓冲器上端头；，所述的上端卡箍盖内侧有卡箍螺孔，所述的卡箍螺孔与所述的活塞杆外螺纹紧固连接；所述的卡箍活塞缸上的缸卡箍接口与所述的下端卡箍盖之间有密封垫片，与，所述的卡箍导向筒上的外筒卡箍接口与所述的上端卡箍盖之间也有密封垫片；所述的外密封活塞与所述的下端卡箍盖之间构成第一腔，所述的外密封活塞与所述的内密封活塞之间构成第二腔。

作为进一步改进：所述的卡箍水平止回阀包括圆柱轴、摆转阀芯、卡箍接头阀体、紧固螺钉和外端盖，所述的卡箍接头阀体上有出口弯管和进口弯管，出口弯管和进口弯管外端都有阀管平面，阀管平面内侧是阀管锥台面，外管路接头端头上有管路平面，管路平面与所述的阀管平面贴紧，管路平面背面是管路锥台面，管路锥台面与所述的阀管锥台面相对应；成对组装的卡箍下半瓦和卡箍上半瓦由两组螺栓螺母紧固，卡箍下半瓦和卡箍上半瓦上有阀管锥孔面和管路锥孔面分别与所述的阀管锥台面和管路锥台面相配合；所述的出口弯管内端连接着所述的卡箍接头阀体的阀体进口平面硬质层，所述的进口弯管内端连接着所述的卡箍接头阀体的阀体出口平面硬质层；所述的阀体进口平面硬质层和阀体出口平面硬质层的上边缘与阀体扇形弧面相连接，所述的阀体进口平面硬质层和阀体出口平面硬质层的下边缘与阀体圆凹弧面相连接，所述的卡箍接头阀体两侧的阀体侧平面上各有螺钉孔；两只所述的外端盖上有与所述的螺钉孔相对应的端盖沉孔；所述的紧固螺钉穿过所述的端盖沉孔与所述的螺钉孔紧固相配合，将所述的外端盖的端盖内平面与所述的阀体侧平面紧贴密闭；两只所述的外端盖上的外盖轴孔与所述的圆柱轴两端密封配合；所述的圆柱轴外圆与所述的摆转阀芯的阀芯圆孔可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯两侧的阀芯圆管端面与两只所述的外端盖的端盖内平面间隙配合；所述的摆转阀芯的阀芯圆管弧面有阀芯扇形柱体；所述的阀芯扇形柱体的阀芯进口衬板面侧有环形流道口，所述的阀芯扇形柱体的阀芯出口衬板面侧有圆形流道口；所述的环形流道口与所述的圆形流道口之间有变形流道相连通；所述的变形流道所包容的变流道锥体部分与所述的阀芯扇形柱体之间有五叶连接筋相连接。

作为进一步改进：所述的卡箍活塞缸内径为300至302毫米，所述的卡箍活塞杆直径为49至51毫米，所述的缸卡箍接口外缘直径为354毫米，所述的卡箍导向外筒内径为330至332毫米，所述的外筒卡箍接口外缘直径为384毫米，所述的活塞杆外螺纹为M48×2。

本实用新型的有益效果

（一）、作业平台的圆周边上有平台铰链与卡箍活塞双向缓冲器一端相连接，卡箍活塞双向缓冲器另一端与固定支脚相连接，且所述的卡箍活塞双向缓冲器与所述的作业平台平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台平稳固定；

（二）、卡箍活塞双向缓冲器采用卡箍连接结合双活塞密封减震，每只卡箍活塞双向缓冲器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何任何方位的海浪冲击；

（三）、卡箍水平止回阀整体水平放置，阀芯扇形柱体位于阀芯圆孔上方。卡箍水平止回阀整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，消除了因单向阀故障影响油田系统管路停止故障的隐患。应用卡箍水平止回阀能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，消除了因单向阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境恶劣修理困难的昂贵维修费用；

（四）、本实用新型通过作业平台将卡箍水平止回阀与卡箍活塞双向缓冲器结合一起，同时解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和缓冲问题，取得了意想不到的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1或图2中的卡箍活塞双向缓冲器445放大剖面示意图。

图4为图3中M～M剖视图。

图5是图3中的成对半开下卡箍555的半开图。

图6为图3中N～N剖视图。

图7是图3中的成对半开上卡箍333的半开图。

图8是图3中的上端卡箍盖809局部剖面图。

图9是图8旋转90度后的侧视剖面图。

图10是图3中的下端卡箍盖119局部剖面图。

图11是图10旋转90度后的侧视剖面图。

图12是图3中的卡箍活塞缸613固定着内密封活塞621的剖面图。

图13是图3中的卡箍导向外筒612剖面图。、

图14是图3中的卡箍活塞杆611与外密封活塞936固定在一起剖面图。

图15是图1中的卡箍水平止回阀490过轴心线的剖面图正向流通状态。

图16是图15中的卡箍水平止回阀490过轴心线处于反向截止状态。

图17是图15中A～A剖视图。

图18是图15或图16中的卡箍接头阀体30立体图。

图19是图15中的成对组装由两组螺栓螺母777紧固的卡箍下半瓦741和卡箍上半瓦742的端面视图。

图20是图15中的摆转阀芯720立体图（展现环形流道口722）。

图21是图16中的摆转阀芯720立体图（展现圆形流道口721）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14中：一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器，作业平台410的圆周边上有平台铰链444与卡箍活塞双向缓冲器445上端头相连接，卡箍活塞双向缓冲器445下端头与固定支脚446相连接，所述的作业平台410上固定安装有机电转换机组441和蓄能储存柜448以及冷却用泵438，蓄能储存柜448与机电转换机组441之间有连接导线449，冷却用泵438排出口与机电转换机组441间有冷却导管447，所述的机电转换机组441顶盖上有风轮转轴442伸出，风轮转轴442固定支撑着风叶转轮443，冷却用泵438吸入口有泵吸管上段494，泵吸管上段494与过滤吸管下段477之间还串联有卡箍水平止回阀490，作为改进：

所述的卡箍活塞双向缓冲器445包括卡箍活塞杆611、卡箍活塞缸613、卡箍导向外筒612、下端卡箍盖119、上端卡箍盖809以及成对半开下卡箍555和成对半开上卡箍333；所述的卡箍活塞杆611一端密闭固定有外密封活塞936，外密封活塞936外圆槽中有孔用密封环636，孔用密封环636与所述的卡箍活塞缸613内孔之间构成活动密封，所述的卡箍活塞杆611另一端有活塞杆外螺纹625，活塞杆外螺纹625外径尺寸小于或等于所述的卡箍活塞杆611外径尺寸；所述的卡箍活塞缸613一端密闭固定有内密封活塞621，内密封活塞621内孔槽中有轴用密封环626，轴用密封环626与所述的卡箍活塞杆611外圆之间构成活动密封，所述的卡箍活塞缸613另一端有缸卡箍接口191，缸卡箍接口191背面有缸锥面235，所述的下端卡箍盖119背面有下盖锥面253，缸锥面235与下盖锥面253相对称；成对半开下卡箍555内有下箍左锥面835和下箍右锥面853，下箍左锥面835和下箍右锥面853同时与所述的缸锥面235以及所述的下盖锥面253之间相配合；成对半开下卡箍555由两组下螺栓螺母组844紧固成对组装，所述的下端卡箍盖119背面外端有缓冲器下端头632；所述的卡箍导向外筒612开孔端的内孔圆筒壁与所述的卡箍活塞缸613外圆之间为滑动配合，所述的卡箍导向外筒612另一端有外筒卡箍接口908，外筒卡箍接口908背面有外筒锥面335，所述的上端卡箍盖809背面有上盖锥面353，外筒锥面335与上盖锥面353相对称；成对半开上卡箍333内有上箍左锥面935和上箍右锥面953，上箍左锥面935和上箍右锥面953同时与所述的外筒锥面335以及所述的上盖锥面353之间相配合；成对半开上卡箍333由两组上螺栓螺母组944紧固成对组装；所述的上端卡箍盖809背面外侧有缓冲器上端头622；，所述的上端卡箍盖809内侧有卡箍螺孔615，所述的卡箍螺孔615与所述的活塞杆外螺纹625紧固连接；所述的卡箍活塞缸613上的缸卡箍接口191与所述的下端卡箍盖119之间有密封垫片222，809与908，所述的卡箍导向筒612上的外筒卡箍接口908与所述的上端卡箍盖809之间也有密封垫片222；所述的外密封活塞936与所述的下端卡箍盖119之间构成第一腔111，所述的外密封活塞936与所述的内密封活塞621之间构成第二腔112。

作为进一步改进：图1、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21中，卡箍水平止回阀490包括圆柱轴710、摆转阀芯720、卡箍接头阀体730、紧固螺钉770和外端盖790，所述的卡箍接头阀体730上有出口弯管731和进口弯管732，出口弯管731和进口弯管732外端都有阀管平面753，阀管平面753内侧是阀管锥台面734，外管路接头750端头上有管路平面735，管路平面735与所述的阀管平面753贴紧，管路平面735背面是管路锥台面754，管路锥台面754与所述的阀管锥台面734相对应；成对组装的卡箍下半瓦741和卡箍上半瓦742由两组螺栓螺母777紧固，卡箍下半瓦741和卡箍上半瓦742上有阀管锥孔面745和管路锥孔面775分别与所述的阀管锥台面734和管路锥台面754相配合；所述的出口弯管731内端连接着所述的卡箍接头阀体730的阀体进口平面硬质层738，所述的进口弯管732内端连接着所述的卡箍接头阀体730的阀体出口平面硬质层739；所述的阀体进口平面硬质层738和阀体出口平面硬质层739的上边缘与阀体扇形弧面763相连接，所述的阀体进口平面硬质层738和阀体出口平面硬质层739的下边缘与阀体圆凹弧面762相连接，所述的卡箍接头阀体730两侧的阀体侧平面736上各有螺钉孔727；两只所述的外端盖790上有与所述的螺钉孔727相对应的端盖沉孔797；所述的紧固螺钉770穿过所述的端盖沉孔797与所述的螺钉孔727紧固相配合，将所述的外端盖790的端盖内平面798与所述的阀体侧平面736紧贴密闭；两只所述的外端盖790上的外盖轴孔791与所述的圆柱轴710两端密封配合；所述的圆柱轴710外圆与所述的摆转阀芯720的阀芯圆孔781可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯720两侧的阀芯圆管端面789与两只所述的外端盖790的端盖内平面798间隙配合；所述的摆转阀芯720的阀芯圆管弧面782有阀芯扇形柱体725；所述的阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728侧有环形流道口722，所述的阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729侧有圆形流道口721；所述的环形流道口722与所述的圆形流道口721之间有变形流道788相连通；所述的变形流道788所包容的变流道锥体724部分与所述的阀芯扇形柱体725之间有五叶连接筋744相连接；所述的阀管平面753上有一环密封卡槽737，密封卡槽737内有密封环757。

实施例中进一步优选：

所述的卡箍活塞缸613内径为300至302毫米，所述的卡箍活塞杆611直径为49至51毫米，所述的缸卡箍接口191外缘直径为354毫米，所述的卡箍导向外筒612内径为330至332毫米，所述的外筒卡箍接口908外缘直径为384毫米，所述的活塞杆外螺纹625为M48×2。

所述的圆形流道口721直径等于或小于所述的出口弯管731流道直径；所述的阀芯出口衬板面729上有出口面密封圈槽751，所述的出口面密封圈槽751直径大于所述的出口弯管731流道直径14至15毫米。

所述的环形流道口722内圈直径比所述的进口弯管732流道直径大26至28毫米；所述的阀芯进口衬板面728上有进口面密封圈槽752，所述的进口面密封圈槽752直径小于所述的环形流道口722内圈直径13至14毫米，所述的进口面密封圈槽752直径大于所述的进口弯管732流道直径13至14毫米。

所述的外盖轴孔791上有定轴密封圈槽759。

所述的阀体进口平面硬质层738与所述的阀体出口平面硬质层739之间的夹角为97度至99度；所述的阀体进口平面硬质层738与所述的阀体出口平面硬质层739的延伸夹角线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

所述的阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出口衬板面729之间的夹角为56至58度；所述的阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出口衬板面729的延伸夹角线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

所述的阀体扇形弧面763轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠，所述的阀体圆凹弧面762轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

所述的阀芯圆管弧面782轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠，所述的阀芯扇形弧面783

轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

所述的阀芯圆管弧面782与所述的阀体圆凹弧面762之间的间隙为7至8毫米；所述的阀芯扇形柱体725的阀芯扇形弧面783与所述的阀体扇形弧面763之间的间隙为7至8毫米；所述的阀芯扇形柱体725的阀芯扇形侧面785与所述的端盖内平面798之间的间隙为7至8毫米。

卡箍接头阀体730水平布置，阀体进口平面硬质层738与所述的阀体出口平面硬质层739之间的夹角为90度，阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出口衬板面729之间的夹角为52度。正向流动时，流体推力将阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729顺时针旋转19度就能贴到阀体出口平面硬质层739上，使得圆形流道口721对准出口弯管731；流体从环形流道口722经变形流道788后，汇集到圆形流道口721的流体从出口弯管731处流出；逆向流动时，流体推力将阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728逆时针旋转19度就能贴到阀体进口平面硬质层738上，由于环形流道口722与进口弯管732错开，流体从圆形流道口721经变形流道788后，被阻止在环形流道口722，无法从进口弯管732处流出，使得本实用新型整体部件中无弹簧等任何阻碍零件，就能实现单向流动功能。

出口面密封圈槽751直径大于出口弯管731流道直径14毫米。

环形流道口722内圈直径比进口弯管732流道直径大27毫米；阀芯进口衬板面728上有进口面密封圈槽752，进口面密封圈槽752直径小于环形流道口722内圈直径13毫米，进口面密封圈槽752直径大于进口弯管732流道直径13毫米。

阀芯圆管弧面782与阀体圆凹弧面762之间的间隙为7毫米；阀芯扇形柱体725的阀芯扇形弧面783与阀体扇形弧面763之间的间隙为7毫米；阀芯扇形柱体725的阀芯扇形侧面785与端盖内平面798之间的间隙为7毫米。

环形流道口722的流道外圆直径为314毫米，环形流道口722的流道内圆直径为248毫米；圆形流道口721的直径为220毫米，五叶连接筋744的单叶厚度为12毫米。环形流道口722的流通截面积与圆形流道口721的流通截面积之间近似相等。

一、阀体组装过程：（一）、

将摆转阀芯720放入卡箍接头阀体730之中，阀芯圆管弧面782位于阀体圆凹弧面762之中。

圆柱轴710外圆穿过摆转阀芯720的阀芯圆孔781可旋转滑动配合。

两只外端盖790的外盖轴孔791上的定轴密封圈槽759内预先放好密封圈，让两只外端盖790的端盖内平面798分别朝向卡箍接头阀体730两侧的阀体侧平面736，外盖轴孔791对准圆柱轴710。

40颗紧固螺钉770分别穿过外端盖790的端盖沉孔797与卡箍接头阀体730的阀体侧平面736上的螺钉孔727紧固相配合，将外端盖790的端盖内平面798与阀体侧平面736紧贴密闭。

（二）、阀体管路连接：：

卡箍接头阀体730上的管路平面753与外管路接头750端头上有管路平面753贴紧，成对组装由两组螺栓螺母777紧固的卡箍下半瓦741和卡箍上半瓦742快速紧固，确保与泵吸管上段494以及过滤吸管下段477可以方便连接且安全可靠。

二、本实用新型的关键零部件卡箍活塞双向缓冲器445组装过程如下：

（一）、所述的卡箍活塞杆611光滑外圆端与外密封活塞936内孔之间过盈配合密闭固定成一体，将孔用密封环636放置在外密封活塞936外圆上的密封槽中；所述的卡箍活塞缸613开口端内孔与内密封活塞621外圆之间过盈配合密闭固定成一体，将轴用密封环626放置在内密封活塞621内孔上的密封槽中。

（二）、将卡箍活塞杆611上的活塞杆外螺纹625一端穿越内密封活塞621内孔，使得活塞杆外螺纹625与卡箍螺孔615相配合紧固。

将卡箍活塞缸613上的缸卡箍接口191与下端卡箍盖119对正，使得缸锥面235与下盖锥面253相对称；成对半开下卡箍555内的下箍左锥面835和下箍右锥面853，同时分别与缸锥面235和下盖锥面253相配合，再用两组下螺栓螺母组844将成对半开下卡箍555紧固成对组装。

同理，将卡箍导向筒612上的外筒卡箍接口908与上端卡箍盖809对正，使得外筒锥面335与上盖锥面353相对称；成对半开上卡箍333内的上箍左锥面935和上箍右锥面953，同时分别与外筒锥面335和上盖锥面353相配合，再用上螺栓螺母组944将成对半开上卡箍333紧固成对组装。

（三）、实现了，外密封活塞936外圆槽中的孔用密封环636与所述的卡箍活塞缸613内孔之间构成活动密封；内密封活塞621内孔槽中的轴用密封环626与所述的卡箍活塞杆611外圆之间构成活动密封。与此同时，所述的卡箍导向筒612开孔端的内孔圆筒壁与所述的卡箍活塞缸613外圆之间构成滑动配合，起到导向作用。所述的外密封活塞936与所述的下端卡箍盖119之间构成第一缓冲空腔111，所述的外密封活塞936与所述的内密封活塞621之间构成第一缓冲空腔112。

（四）、整体连接

将六个卡箍活塞双向缓冲器445上的缓冲器上端头622依次与作业平台410圆周边上的六个平台铰链444相连接，将卡箍活塞双向缓冲器445上的缓冲器下端头632依次与六个固定支脚446相连接。

蓄能储存柜448与机械能转换电能机组441之间都有连接导线449，当海风吹动风叶转轮443旋转，继而带动风轮转轴442旋转，在机械能转换电能机组441内部将机械能转换为电能，通过连接导线449将电能储存在蓄能储存柜448之中或是直接提供给岛礁上的人们使用。机械能转换电能机组441中配备了机电转换机组冷却系统，特别是冷却用泵438前置有卡箍水平止回阀490，不但可确保机械能转换电能机组441长期运行不会发热，而且冷却用泵438可以无需添加引水就可遥控启动，可实现远程自动操控。

在海浪冲击下，当卡箍活塞双向缓冲器445承受着拉力负荷之时，卡箍活塞双向缓冲器445中的第一缓冲空腔111内的密闭气体膨胀，卡箍活塞双向缓冲器445中的第一缓冲空腔112内的密闭气体压缩；

在海浪冲击下，当卡箍活塞双向缓冲器445承受着压力负荷之时，卡箍活塞双向缓冲器445中的第一缓冲空腔111内的密闭气体压缩，卡箍活塞双向缓冲器445中的第一缓冲空腔112内的密闭气体膨胀。无论受到压力还是受到拉力冲击，卡箍活塞双向缓冲器445都能够起到缓冲减震的作用。

图15中，当正向流体从进口弯管732进来，初始流体推动阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729贴紧阀体出口平面硬质层739后，流道形成了：从进口弯管732到环形流道口722经变形流道788从圆形流道口721出来，再从出口弯管731出去的顺畅过程。位于出口面密封圈槽751内的密封圈在阀芯出口衬板面729与阀体出口平面硬质层739之间起到密封作用。阀芯进口衬板面728所受压力大于阀芯出口衬板面729所受压力，确保畅流的正向流体不会产生回流现象。全过程在持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持工作。

图16中，当反向流体从出口弯管731进来，初始流体推动阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728贴紧阀体进口平面硬质层738后，流道被截止。从出口弯管731到圆形流道口721经变形流道788在环形流道口722时被阀芯进口衬板面728挡住，位于进口面密封圈槽752内的密封圈在阀芯进口衬板面728与阀体进口平面硬质层738之间起到密封作用。被截止流通后的反向流体无法再到达进口弯管732，阀芯出口衬板面729所受压力大于阀芯进口衬板面728所受压力，确保单向截止可靠稳定。整个截止持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持工作。

借助于围绕圆柱轴710轴心线摆转的阀芯扇形柱体725上的变形流道788特别设计，实现了初始力推开阀芯后，剩余工作全程无需额外消耗任何能耗，就能精确实现单向阀的开启和关闭功能。

三、本实用新型具备以下实质性特点和进步：

（一）、作业平台410的圆周边上有平台铰链444与卡箍活塞双向缓冲器445一端相连接，卡箍活塞双向缓冲器445另一端与固定支脚446相连接，且所述的卡箍活塞双向缓冲器445与所述的作业平台410平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台410平稳固定。

（二）、卡箍活塞双向缓冲器445采用卡箍连接结合双活塞密封减震，每只卡箍活塞双向缓冲器445都能同时承受拉力或压力，确保作业平台410能抵御来自任何任何方位的海浪冲击。

（三）、卡箍水平止回阀490整体水平放置，阀芯扇形柱体725位于阀芯圆孔781上方。卡箍水平止回阀490整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，采用摆转阀芯720上的变流道锥体724部分与阀芯扇形柱体725之间构成变形流道788与环形流道口722和圆形流道口721相连通。应用卡箍水平止回阀490能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，消除了因单向阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境恶劣修理困难的昂贵维修费用。

（四）、本实用新型通过作业平台410将卡箍水平止回阀490与卡箍活塞双向缓冲器445结合一起，同时解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和缓冲问题，取得了意想不到的效果。

Claims (3)

1.一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器，作业平台(410)的圆周边上有平台铰链(444)与卡箍活塞双向缓冲器(445)上端头相连接，卡箍活塞双向缓冲器(445)下端头与固定支脚(446)相连接，所述的作业平台(410)上固定安装有机电转换机组(441)和蓄能储存柜(448)以及冷却用泵(438)，蓄能储存柜(448)与机电转换机组(441)之间有连接导线(449)，冷却用泵(438)排出口与机电转换机组(441)间有冷却导管(447)，所述的机电转换机组(441)顶盖上有风轮转轴(442)伸出，风轮转轴(442)固定支撑着风叶转轮(443)，冷却用泵(438)吸入口有泵吸管上段(494)，泵吸管上段(494)与过滤吸管下段(477)之间还串联有卡箍水平止回阀(490)，其特征是：

所述的卡箍活塞双向缓冲器(445)包括卡箍活塞杆(611)、卡箍活塞缸(613)、卡箍导向外筒(612)、下端卡箍盖(119)、上端卡箍盖(809)以及成对半开下卡箍(555)和成对半开上卡箍(333)；所述的卡箍活塞杆(611)一端密闭固定有外密封活塞(936)，外密封活塞(936)外圆槽中有孔用密封环(636)，孔用密封环(636)与所述的卡箍活塞缸(613)内孔之间构成活动密封，所述的卡箍活塞杆(611)另一端有活塞杆外螺纹(625)，活塞杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于所述的卡箍活塞杆(611)外径尺寸；所述的卡箍活塞缸(613)一端密闭固定有内密封活塞(621)，内密封活塞(621)内孔槽中有轴用密封环(626)，轴用密封环(626)与所述的卡箍活塞杆(611)外圆之间构成活动密封，所述的卡箍活塞缸(613)另一端有缸卡箍接口(191)，缸卡箍接口(191)背面有缸锥面(235)，所述的下端卡箍盖(119)背面有下盖锥面(253)，缸锥面(235)与下盖锥面(253)相对称；成对半开下卡箍(555)内有下箍左锥面(835)和下箍右锥面(853)，下箍左锥面(835)和下箍右锥面(853)同时与所述的缸锥面(235)以及所述的下盖锥面(253)之间相配合；成对半开下卡箍(555)由两组下螺栓螺母组(844)紧固成对组装，所述的下端卡箍盖(119)背面外端有缓冲器下端头(632)；所述的卡箍导向外筒(612)开孔端的内孔圆筒壁与所述的卡箍活塞缸(613)外圆之间为滑动配合，所述的卡箍导向外筒(612)另一端有外筒卡箍接口(908)，外筒卡箍接口(908)背面有外筒锥面(335)，所述的上端卡箍盖(809)背面有上盖锥面(353)，外筒锥面(335)与上盖锥面(353)相对称；成对半开上卡箍(333)内有上箍左锥面(935)和上箍右锥面(953)，上箍左锥面(935)和上箍右锥面(953)同时与所述的外筒锥面(335)以及所述的上盖锥面(353)之间相配合；成对半开上卡箍(333)由两组上螺栓螺母组(944)紧固成对组装；所述的上端卡箍盖(809)背面外侧有缓冲器上端头(622)；所述的上端卡箍盖(809)内侧有卡箍螺孔(615)，所述的卡箍螺孔(615)与所述的活塞杆外螺纹(625)紧固连接；所述的卡箍活塞缸(613)上的缸卡箍接口(191)与所述的下端卡箍盖(119)之间有密封垫片(222)，(809)与(908)，所述的卡箍导向筒(612)上的外筒卡箍接口(908)与所述的上端卡箍盖(809)之间也有密封垫片(222)；所述的外密封活塞(936)与所述的下端卡箍盖(119)之间构成第一腔(111)，所述的外密封活塞(936)与所述的内密封活塞(621)之间构成第二腔(112)。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器，其特征是：所述的卡箍水平止回阀(490)包括圆柱轴(710)、摆转阀芯(720)、卡箍接头阀体(730)、紧固螺钉(770)和外端盖(790)，所述的卡箍接头阀体(730)上有出口弯管(731)和进口弯管(732)，出口弯管(731)和进口弯管(732)外端都有阀管平面(753)，阀管平面(753)内侧是阀管锥台面(734)，外管路接头(750)端头上有管路平面(735)，管路平面(735)与所述的阀管平面(753)贴紧，管路平面(735)背面是管路锥台面(754)，管路锥台面(754)与所述的阀管锥台面(734)相对应；成对组装的卡箍下半瓦(741)和卡箍上半瓦(742)由两组螺栓螺母(777)紧固，卡箍下半瓦(741)和卡箍上半瓦(742)上有阀管锥孔面(745)和管路锥孔面(775)分别与所述的阀管锥台面(734)和管路锥台面(754)相配合；所述的出口弯管(731)内端连接着所述的卡箍接头阀体(730)的阀体进口平面硬质层(738)，所述的进口弯管(732)内端连接着所述的卡箍接头阀体(730)的阀体出口平面硬质层(739)；所述的阀体进口平面硬质层(738)和阀体出口平面硬质层(739)的上边缘与阀体扇形弧面(763)相连接，所述的阀体进口平面硬质层(738)和阀体出口平面硬质层(739)的下边缘与阀体圆凹弧面(762)相连接，所述的卡箍接头阀体(730)两侧的阀体侧平面(736)上各有螺钉孔(727)；两只所述的外端盖(790)上有与所述的螺钉孔(727)相对应的端盖沉孔(797)；所述的紧固螺钉(770)穿过所述的端盖沉孔(797)与所述的螺钉孔(727紧固相配合，将所述的外端盖(790)的端盖内平面(798)与所述的阀体侧平面(736)紧贴密闭；两只所述的外端盖(790)上的外盖轴孔(791)与所述的圆柱轴(710)两端密封配合；所述的圆柱轴(710)外圆与所述的摆转阀芯(720)的阀芯圆孔(781)可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯(720)两侧的阀芯圆管端面(789)与两只所述的外端盖(790)的端盖内平面(798)间隙配合；所述的摆转阀芯(720)的阀芯圆管弧面(782)有阀芯扇形柱体(725)；所述的阀芯扇形柱体(725)的阀芯进口衬板面(728)侧有环形流道口(722)，所述的阀芯扇形柱体(725)的阀芯出口衬板面(729)侧有圆形流道口(721)；所述的环形流道口(722)与所述的圆形流道口(721)之间有变形流道(788)相连通；所述的变形流道(788)所包容的变流道锥体(724)部分与所述的阀芯扇形柱体(725)之间有五叶连接筋(744)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍阀活塞岛礁风力发电机器，其特征是：所述的卡箍活塞缸(613)内径为300至302毫米，所述的卡箍活塞杆(611)直径为49至51毫米，所述的缸卡箍接口(191)外缘直径为354毫米，所述的卡箍导向外筒(612)内径为330至332毫米，所述的外筒卡箍接口(908)外缘直径为384毫米，所述的活塞杆外螺纹(625)为M48×2。