CN204620554U - 双组份热风固结圆网的自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种双组份热风固结圆网的自动清洗装置，包括圆网、圆网机架和进布辊，圆网通过转轴安装在圆网机架上，两根进布辊分设在圆网底端两侧，形成Ω型穿布方式，在圆网正下方设有一根毛刷辊并与其平行，电机通过传动机构与毛刷辊连接，毛刷辊的两端连接滑块；在圆网机架上对称安装两条滑道，毛刷辊两端的滑块分别安置在各自滑道中；在毛刷辊的水平侧设有高压气管，高压气管两端设有进气孔，表面开设一排吹气孔，吹气孔朝向毛刷辊一侧，高压气管与毛刷辊在端部通过连接套连接，连接套的正下方设有气缸，气缸的气缸杆顶端与连接套固接，所述气缸与气缸座连接，气缸座通过螺栓固定安装在圆网机架上。本实用新型具有操控方便、效率高、无需停机等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造布领域，尤其是一种用于热风固结圆网设备的清洗装置。
背景技术
目前，在非织造布生产中，普遍采用热风固结的工艺方法获得透气性较好的非织造布产品。热风固结圆网的使用是双组份热风固结工艺的主要发展趋势。双组份热风固结工艺是通过热风对纤维网布进行加热，使双组份纤维中熔点较低的组分部分融化，热风通过吸附作用对纤维网产生压力，使低熔点组份局部粘结在一起；同时，热风穿透纤维网，故而形成一种透气性较好的产品。
但是，双组份热风固结圆网在长时间连续使用过程中，圆网表面会粘附有低熔点的纤维，低熔点的纤维在圆网表面的附着会进一步造成大面积的粘网现象的发生。在现有的热风固结圆网设备上，没有相应的自动清洗装置，实际操作时主要依靠人工进行停机清洗，将圆网拆下来人工手动清洗。然而，现在使用的圆网直径都在1米以上，长度在3.5米左右，人工清洗不仅麻烦、耗时耗力，而且清洗效果较差，必须反复清洗，很难满足清洗要求。现有技术中，印染设备中使用的圆网，主要采用自动水清洗的方式进行清洗处理。可是，热风固结圆网的主要作用是将纤维网布加热并固结，对水分的要求较为严格，所以自动水清洗的方式不适用于双组份热风固结圆网设备中。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种安装简单、操控方便、效率高、无需停机的双组份热风固结圆网的自动清洗装置。
为实现上述目的，采用了以下技术方案：本实用新型主要包括圆网、圆网机架以及进布辊，圆网通过转轴安装在圆网机架上，两根进布辊分设在圆网底端两侧，形成Ω型穿布方式，在圆网正下方设有一根毛刷辊，毛刷辊与圆网中轴线上下平行，电机通过传动机构与毛刷辊连接，在毛刷辊的两端连接滑块；在圆网下方的圆网机架内侧对称安装两条滑道，毛刷辊两端的滑块分别安置在各自滑道中；在毛刷辊的水平侧设有一根高压气管，该高压气管与毛刷辊平行，高压气管两端设有进气孔，高压气管上表面沿轴线方向开设一排吹气孔，吹气孔的孔口朝向毛刷辊一侧，高压气管与毛刷辊在端部通过连接套连接，连接套的正下方设有气缸，气缸的气缸杆顶端与连接套固接，所述气缸与气缸座连接，气缸座通过螺栓固定安装在圆网机架上。
进一步的，所述滑道为燕尾槽滑道，毛刷辊两端的滑块为燕尾形结构，滑块与滑道滑动连接。
进一步的，所述传动机构为链轮传动或带轮传动。
进一步的，所述连接套为8字环结构。
进一步的，高压气管与毛刷辊在端部通过连接套连接，高压气管与连接套固接，毛刷辊与连接套转动连接。
进一步的，吹气孔的孔间距从高压气管两端向中间逐渐缩小，所有吹气孔的孔径和送风量一致；吹气孔朝向圆网的最低面。
工作过程大致如下：
圆网正常工作时，毛刷辊在圆网的正下方，与圆网不能接触，不进行清理；需要清理圆网时，气缸推动毛刷辊和高压气管向上运动，毛刷辊与圆网最低面网面接触，圆网自身转动，毛刷辊在电机的带动下快速旋转，旋转方向与圆网相同，毛刷辊与圆网表面接触摩擦，依靠两者之间的摩擦力清理圆网，毛刷辊自动清理圆网表面粘附的低熔点纤维，同时通过进气孔向高压气管中通入压缩空气，从高压气管的吹气孔中向圆网与毛刷辊的接触点吹出压缩空气，将圆网表面清理干净。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：安全性高、操控方便、无需停机清理、提高工作效率，节省人力和清洗时间，可实现自动清理。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型中滑道部分局部放大图。
附图标号：1-圆网、2-圆网机架、3-进布辊、4-转轴、5-毛刷辊、6-电机、7-传动机构、8-滑块、9-滑道、10-高压气管、11-进气孔、12-吹气孔、13-连接套、14-气缸、15-气缸杆、16-气缸座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、2、3所示，本实用新型主要包括圆网1、圆网机架2以及进布辊3， 圆网通过转轴4安装在圆网机架上，两根进布辊分设在圆网底端两侧，形成Ω型穿布方式，在圆网正下方设有一根毛刷辊5，毛刷辊与圆网中轴线上下平行，电机6通过传动机构7与毛刷辊连接，传动机构为链轮传动或带轮传动；在毛刷辊的两端连接滑块8并保持毛刷辊的转动功能；在圆网下方的圆网机架内侧对称安装滑道9，毛刷辊两端的滑块分别安置在滑道中；在毛刷辊的水平侧设有一根高压气管10，该高压气管与毛刷辊平行，高压气管两端设有进气孔11，高压气管上表面沿轴线方向开设一排吹气孔12，吹气孔的孔口朝向毛刷辊一侧，吹气孔的孔间距从高压气管两端向中间逐渐缩小，所有吹气孔的孔径和送风量一致；吹气孔朝向圆网的最低面。高压气管与毛刷辊在端部通过连接套13连接，连接套的正下方设有气缸14，气缸的气缸杆15与连接套固接，所述气缸与气缸座16连接，气缸座通过螺栓固定安装在圆网机架上。
实施例1：本实用新型中的滑道通过螺栓固接在圆网机架的两侧上，滑道为竖直方向，滑道的槽口形状为燕尾槽结构，与之对应的滑块也采用燕尾滑块结构，滑块与滑道相互嵌套滑动连接；在滑块表面开设圆形插槽，毛刷辊的两端插入滑块并保持旋转功能；连接套选用8字环钢制结构，一个圆环内固定套接高压气管，另一个圆环内转动套接毛刷辊，连接套底部与气缸的气缸杆垂直固接，通过气缸杆的上下驱动带动连接套、毛刷辊、高压气管上下移动。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实 用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双组份热风固结圆网的自动清洗装置，主要包括圆网、圆网机架以及进布辊，圆网通过转轴安装在圆网机架上，两根进布辊分设在圆网底端两侧，形成Ω型穿布方式，其特征在于：在圆网正下方设有一根毛刷辊，毛刷辊与圆网中轴线上下平行，电机通过传动机构与毛刷辊连接，在毛刷辊的两端连接滑块；在圆网下方的圆网机架内侧对称安装两条滑道，毛刷辊两端的滑块分别安置在各自滑道中；在毛刷辊的水平侧设有一根高压气管，该高压气管与毛刷辊平行，高压气管两端设有进气孔，高压气管上表面沿轴线方向开设一排吹气孔，吹气孔的孔口朝向毛刷辊一侧，高压气管与毛刷辊在端部通过连接套连接，连接套的正下方设有气缸，气缸的气缸杆顶端与连接套固接，所述气缸与气缸座连接，气缸座通过螺栓固定安装在圆网机架上。
2.根据权利要求1所述的双组份热风固结圆网的自动清洗装置，其特征在于：所述滑道为燕尾槽滑道，毛刷辊两端的滑块为燕尾形结构，滑块与滑道滑动连接。
3.根据权利要求1所述的双组份热风固结圆网的自动清洗装置，其特征在于：所述传动机构为链轮传动或带轮传动。
4.根据权利要求1所述的双组份热风固结圆网的自动清洗装置，其特征在于：所述连接套为8字环结构。
5.根据权利要求1所述的双组份热风固结圆网的自动清洗装置，其特征在于：高压气管与毛刷辊在端部通过连接套连接，高压气管与连接套固接，毛刷辊与连接套转动连接。
6.根据权利要求1所述的双组份热风固结圆网的自动清洗装置，其特征在于：吹气孔的孔间距从高压气管两端向中间逐渐缩小，所有吹气孔的孔径和送风量一致；吹气孔朝向圆网的最低面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798015A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 双组份热风固结圆网的自动清洗装置 |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420871016.5U patent/CN204620554U/zh not_active Expired - Lifetime
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