CN204602033U - 一种搅拌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌箱。所述搅拌箱包括卧式箱体及设置于箱体内的搅拌轴，搅拌轴的一端与设置于箱体左侧壁的电机连接，搅拌轴的另一端与箱体的右侧壁连接。搅拌轴上设有沿搅拌轴轴心方向均布的多个搅拌叶片组，且相邻搅拌叶片组中叶片的扭转方向相反。每个搅拌叶片组包括与所述搅拌轴轴心垂直且形状相同的多片叶片。本实用新型中每个搅拌叶片组的叶片均与搅拌轴轴心垂直，多组分液体在进入搅拌箱箱体后，经每个搅拌叶片组中的叶片搅拌后在卧式箱体内形成垂直于搅拌轴的涡流，从而避免液体分层；同时相邻搅拌叶片组中叶片的扭转角度相反，则相邻搅拌叶片组形成多维搅拌涡流，从而有利于多组分液体在短时间内快速搅拌均匀。

Description

一种搅拌箱

技术领域

本实用新型涉及一种应用于工程领域的搅拌装置，具体涉及一种将多种组分液体快速混合的搅拌箱。

背景技术

在工程材料行业，为了保证粘结材料在应用时具备优良粘结性能、储备时具有稳定状态、以及操作应用简单快捷，很多粘结材料是以多组分形式存在的。但粘结材料在储备时，需要多个组分分别保存，因为各组分性质稳定，可长期储存，而多种组分混合后在短时间内便可凝固。

由上可知，用于道路养护的液体粘结料搅拌装置需要快速地将液体粘结料搅拌均匀。目前市场上用来搅拌液体的搅拌机多种多样。多数为立式搅拌机，由于不同组分液体的密度不同，立式搅拌机在搅拌时易造成液体上下分层，混合不均匀；少数为卧式搅拌机，卧式搅拌机虽然能避免多组分液体出现分层现象，但难以达到高效搅拌的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以控制搅拌速度，且能够将多种组分液体快速搅拌均匀的搅拌箱。

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种搅拌箱，包括卧式箱体及设置于所述箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与设置于所述箱体左侧壁的电机连接，所述搅拌轴的另一端与所述箱体的右侧壁连接；所述搅拌轴上设有沿所述搅拌轴轴心方向均布的多个搅拌叶片组，且相邻搅拌叶片组中叶片的扭转方向相反；每个搅拌叶片组包括与所述搅拌轴轴心垂直且形状相同的多片叶片。

优选地，多个搅拌叶片组中的每个搅拌叶片组包括两片叶片，该两片叶片关于搅拌轴轴心对称。

其中，多个搅拌叶片组中的相邻搅拌叶片组按设定空间角度布置。

优选地，相邻搅拌叶片组之间的空间角度为90°、60°或30°。

作为另一优选方案，多个搅拌叶片组中的每个搅拌叶片组包括三片或四片叶片，所述三片叶片或者所述四片叶片沿所述搅拌轴轴心周向阵列。

优选地，所述搅拌轴设置于所述箱体的中下部。

所述箱体的后侧壁上设置进料口，所述箱体的右侧壁上开有出料口，所述出料口的高度低于搅拌叶片组在所述箱体内的最低高度。

所述箱体的下部设有左支脚和右支脚，所述左支脚的高度大于所述右支脚的高度。

进一步地，所述搅拌箱还包括设置于所述箱体顶部的箱盖，所述箱盖与所述箱体铰接。

由以上技术方案可知，本实用新型中每个搅拌叶片组的叶片均与搅拌轴轴心垂直，多组分液体在流入搅拌箱箱体后，经每个搅拌叶片组中的叶片搅拌后在箱体内形成垂直于搅拌轴的涡流，从而避免液体分层；同时相邻搅拌叶片组中叶片的扭转角度相反，则相邻搅拌叶片组形成多维搅拌涡流，从而有利于多组分液体在短时间内快速搅拌均匀。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据一优选实施例示出的搅拌箱的结构示意图；

图2为图1中示出的搅拌箱的剖视图；

图3为根据一优选实施例示出的搅拌箱中搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面通过具体的实施例对本申请中用于混合多组分液体的搅拌箱的结构及工作原理进行详细阐述。

图1为根据一优选实施例示出的搅拌箱的结构示意图。

图2为图1中示出的搅拌箱的剖视图。

如图1和图2所示，搅拌箱包括卧式箱体1及设置于箱体1内的搅拌轴2。箱体1的左侧壁的外侧设有转速可调的电机8。搅拌轴2的一端与电机中延伸入箱体1内部的转动轴连接，搅拌轴2的另一端与箱体1的右侧壁固定连接。

优选地，搅拌轴2设置于箱体1的中下部。箱体1的后侧壁上设置进料口3，箱体1的右侧壁上开有出料口4，出料口的高度低于搅拌叶片组在箱体1内的最低高度。箱体1的下部设有左支脚5和右支脚6，其中左支脚5的高度大于右支脚6的高度。左支脚5的高度大于右支脚6的高度，则箱体1处于倾斜状态，便于搅拌后的液体在重力作用下更易由出料口流出。

需要说明的是，本实施例中所述的箱体1的左侧壁、右侧壁及后侧壁，均是以图1和图2中看向纸面的方向为参照，此处只是为了便于描述搅拌箱不同侧壁的位置，并非用于限定搅拌箱的结构，搅拌箱的各个侧壁可根据不同的观察角度进行定义。

图3为根据一优选实施例示出的搅拌箱中搅拌轴2的结构示意图。如图3所示，搅拌轴2上设有沿搅拌轴2轴心方向均布的多个搅拌叶片组7，且相邻搅拌叶片组中叶片的扭转方向相反。每个搅拌叶片组7均包括形状相同的两片叶片71，两个叶片与搅拌轴2轴心垂直并关于搅拌轴2轴心对称。相邻搅拌叶片组按设定空间角度布置。作为其中一种优选实施例，相邻搅拌叶片组之间的空间角度为90°，即相邻搅拌叶片组互相垂直。作为其他优选实施例，相邻搅拌叶片组之间的空间角度还可优选设置为60°或30°。

作为另一优选实施例，多个搅拌叶片组中的每个搅拌叶片组还可包括三片或四片形状相同的叶片(图中未示出)，三片叶片或者四片叶片沿搅拌轴2轴心周向阵列。相邻搅拌叶片组中叶片的扭转方向相反。

需要说明的是，本实施例中搅拌叶片组中包括叶片的片数包括但不限于两片、三片和四片。搅拌叶片组中叶片的片数可根据实际应用环境及实际搅拌要求来设定。

本实用新型中每个搅拌叶片组的叶片均与搅拌轴2轴心垂直，多组分液体在流入搅拌箱箱体1后，经每个搅拌叶片组中的叶片搅拌后在箱体1内形成垂直于搅拌轴2的涡流，从而避免液体分层；同时相邻搅拌叶片组中叶片的扭转角度相反，则相邻搅拌叶片组形成的旋转涡流趋势相反，这就致使搅拌轴2沿一个方向旋转时，多组分液体在相邻的搅拌叶片组之间产生的旋转趋势不同，迫使混合后的液体形成新的流动回路，即液体上下流动的回路，从而有利于多组分液体在短时间内快速搅拌均匀。

本实用新型中采用转速可调的电机，通过电机的转速，可控制搅拌轴的搅拌速度，因此本实用新型可根据液体原料进料，出料的流量调节搅拌速度，进而使液体原料搅拌更均匀，以达到最理想的搅拌状态。

进一步地，本实用新型的箱体1顶部还设有箱盖(图中未示出)，箱盖与箱体1铰接。在箱体1顶部设置箱盖，可有效避免液体混合料的外溅。

由以上各技术方案可知，本实用新型中每个搅拌叶片组的叶片均与搅拌轴轴心垂直，多组分液体在流入搅拌箱箱体后，经每个搅拌叶片组中的叶片搅拌后在箱体内形成垂直于搅拌轴的涡流，从而避免液体分层；同时相邻搅拌叶片组中叶片的扭转角度相反，则相邻搅拌叶片组形成多维搅拌涡流，从而有利于多组分液体在短时间内快速搅拌均匀。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种搅拌箱，包括卧式箱体及设置于所述箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与设置于所述箱体左侧壁的电机连接，所述搅拌轴的另一端与所述箱体的右侧壁连接；其特征在于，

所述搅拌轴上设有沿所述搅拌轴轴心方向均布的多个搅拌叶片组，且相邻搅拌叶片组中叶片的扭转方向相反；

每个搅拌叶片组包括与所述搅拌轴轴心垂直且形状相同的多片叶片。

2.根据权利要求1所述的搅拌箱，其特征在于，多个搅拌叶片组中的每个搅拌叶片组包括两片叶片，该两片叶片关于搅拌轴轴心对称。

3.根据权利要求2所述的搅拌箱，其特征在于，多个搅拌叶片组中的相邻搅拌叶片组按设定空间角度布置。

4.根据权利要求3所述的搅拌箱，其特征在于，相邻搅拌叶片组之间的空间角度为90°、60°或30°。

5.根据权利要求1所述的搅拌箱，其特征在于，多个搅拌叶片组中的每个搅拌叶片组包括三片或四片叶片，所述三片叶片或者所述四片叶片沿所述搅拌轴轴心周向阵列。

6.根据权利要求1至5中任一所述的搅拌箱，其特征在于，所述搅拌轴设置于所述箱体的中下部。

7.根据权利要求6所述的搅拌箱，其特征在于，所述箱体的后侧壁上设置进料口，所述箱体的右侧壁上开有出料口，所述出料口的高度低于搅拌叶片组在所述箱体内的最低高度。

8.根据权利要求7所述的搅拌箱，其特征在于，所述箱体的下部设有左支脚和右支脚，所述左支脚的高度大于所述右支脚的高度。

9.根据权利要求6所述的搅拌箱，其特征在于，还包括设置于所述箱体顶部的箱盖，所述箱盖与所述箱体铰接。