CN204589422U - 一种纤维球成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维球成型装置，纤维球成型装置包括有机架，滚筒，罩壳，滚筒可转动地安装在机架上，滚筒外圆面上成型有纤维球成型针，滚筒上绕滚筒轴心线均布有叶片，滚筒外固定有罩壳，罩壳上设有进料口和出料口，罩壳上靠近进料口一侧成型有散热孔，出料口上铰接有一盖板，盖板上成型有一支撑杆，支撑杆上插套有一压板，本实用新型设有散热孔，使得热量得到了有效散发，提高了产品质量，且在滚筒端面和罩壳之间设有叶片，不会造成纤维和纤维球在工作死角堆积，提高了材料和产品利用率，且增设有盖板和压板可以调节罩壳内的压力，可以根据需求控制压力从而控制产品结构。

Description

一种纤维球成型装置

技术领域：

本实用新型涉及纤维球制造技术领域，特别涉及一种纤维球成型装置。

背景技术：

纤维球在成型过程中都是经过滚筒上的纤维球成型针勾勒成球状，成型之后便在罩壳内翻滚，由于滚动摩擦，容易产生热量，时间久了造成热量聚集，由于现有的纤维球成型装置上缺少相应的散热装置，罩壳内热量聚集容易造成温度过高，温度过高会造成纤维球的使用效果变差，且现有的纤维球成型装置中滚筒端面与罩壳之间的空间是滚筒上纤维球成型针的工作死角，容易造成纤维和纤维球的堆积，进而影响该装置的正常使用，材料和产品利用率不高，且该装置是通过风压从进料口将纤维输送到罩壳内，现有的装置中缺少相应的调压结构，如果罩壳内压力过高会使得纤维球成型变得小且紧密，如果压力过小会使得纤维球成型变得大且蓬松，因为缺少相应的调压结构，生产过程中生产者无法根据自己的需要调节罩壳内压力从而控制成型之后的纤维球结构状态。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种纤维球成型装置，解决了现有技术中纤维球成型装置缺少散热装置，无法控制罩壳内压力，且罩壳内存在工作死角的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种纤维球成型装置，纤维球成型装置包括有机架，滚筒，罩壳，滚筒可转动地安装在机架上，滚筒外圆面上成型有纤维球成型针，滚筒上绕滚筒轴心线均布有叶片，滚筒外固定有罩壳，罩壳上设有进料口和出料口，罩壳上靠近进料口一侧成型有散热孔，出料口上铰接有一盖板，盖板上成型有一支撑杆，支撑杆上插套有一压板。

优选地，散热孔孔目数为180～220目，散热孔直径为1～1.5mm。

优选地，叶片数目为6～8片。

优选地，支撑杆斜向上，与水平面呈15°～30°。

优选地，进料口位于罩壳一端面上，出料口位于罩壳上且靠近另一端面的外壁上，且出料口水平高度低于进料口水平高度。

优选地，叶片10固定于滚筒9两端且叶片10外端与罩壳11之间距离为10～15mm.

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在罩壳上成型有散热孔，有利于将罩壳内因纤维球滚动摩擦而产生的热量散去，提高纤维球的产品质量，且滚筒上成型有绕滚筒轴心线均布的叶片，叶片有利于将滚筒端面与罩壳之间工作死角的纤维球和纤维拨到正常工作区，不会造成产品的堆积，提高材料和产品的使用率，在生产过程中，纤维材料是通过风压输送到罩壳内的，该装置出料口上铰接有一盖板，盖板的支撑杆上插套有压板，需要控制罩壳内高压力的状态时，可以在支撑杆上再插套一个压板，这样出料口的压力变大了，罩壳内的气体难以从出料口出来，从而提高了罩壳内的压力，如果需要控制罩壳内低压力的状态时，可以从支撑杆上卸载下一块压板，从而降低罩壳内的压力，从而可以根据生产者自己的需要来调节罩壳内的压力。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除去罩壳状态下结构示意图；

图中：1、散热孔；2、压板；3、支撑杆；4、机架；5、盖板；6、进料口；7、出料口；8、纤维球成型针；9、滚筒；10、叶片；11、罩壳。

具体实施方式：

结合附图1,图2对本实用新型一种纤维球成型装置，做进一步说明。

一种纤维球成型装置，纤维球成型装置包括有机架4，滚筒9，罩壳11，滚筒9可转动地安装在机架4上，滚筒9外圆面上成型有纤维球成型针8，滚筒9上绕滚筒9轴心线均布有叶片10，滚筒9外固定有罩壳11，罩壳11上设有进料口6和出料口7，罩壳11上靠近进料口6一侧成型有散热孔1，出料口7上铰接有一盖板5，盖板5上成型有一支撑杆3，支撑杆3上插套有一压板2。

具体地，散热孔1孔目数为200目，散热孔1直径为1.5mm，散热孔1用于将纤维球在罩壳11内滚动而产生的热量散去，如果温度过高，会破坏纤维的结构，影响产品质量。

具体地，叶片10数目为6片，叶片10用于将堆积在死角的纤维和产品拨到正常工作区中，防止堆积从而影响工作，提高了产品和材料的利用率。

具体地，支撑杆3斜向上，与水平面呈30°，支撑杆3用于挂压板2，支撑杆3斜向上，这样压板2就不会从支撑杆3上滑落。

具体地，进料口6位于罩壳11一端面上，出料口7位于罩壳11上且靠近另一端面的外壁上，这样进料口6和出料口7之间有足够长的距离，这样纤维从进料口6进入有足够时间进行纤维球成型，避免纤维从进料口6进入还未型成纤维球就从出料口7出料，且出料口7水平高度低于进料口6水平高度，这样有利于纤维球出料。

具体地，叶片10固定于滚筒9两端且叶片10外端与罩壳11之间距离为10mm,这样叶片10拨动材料进入工作区效果更加好。

本实用新型的工作原理是：纤维材料由进料口6进入，滚筒9在电机驱动下转动，在滚筒9上纤维球成型针8的作用下成型，如果需要控制罩壳11内高压力的状态时，可以在支撑杆3上再插套一个压板2，这样出料口7的压力变大了，罩壳11内的气体难以从出料口7出来，从而提高了罩壳11内的压力，如果需要控制罩壳11内低压力的状态时，可以从支撑杆3上卸载下一块压板2，从而降低罩壳11内的压力，堆积在滚筒9端面和罩壳11之间工作死角的纤维材料和产品在叶片10的作用下拨动到正常工作区中，最后产品从出料口7出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种纤维球成型装置，所述纤维球成型装置包括有机架（4），滚筒（9），罩壳（11），其特征在于：所述滚筒(9)可转动地安装在机架(4)上，所述滚筒（9）外圆面上成型有纤维球成型针（8），所述滚筒(9)上绕滚筒(9)轴心线均布有叶片(10)，所述滚筒(9)外固定有罩壳(11)，所述罩壳(11)上设有进料口(6)和出料口(7)，所述罩壳(11)上靠近进料口（6）一侧成型有散热孔(1)，所述出料口(7)上铰接有一盖板(5)，所述盖板(5)上成型有一支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上插套有一压板(2)。

2.根据权利要求书1所述的一种纤维球成型装置，其特征在于：所述散热孔(1)孔目数为180～220目，散热孔(1)直径为1～1.5mm。

3.根据权利要求书1所述的一种纤维球成型装置，其特征在于：所述叶片(10)数目为6～8片。

4.根据权利要求书1所述的一种纤维球成型装置，其特征在于：所述支撑杆(3)斜向上，与水平面呈15°～30°。

5.根据权利要求书1所述的一种纤维球成型装置，其特征在于：所述进料口(6)位于罩壳(11)一端面上，出料口(7)位于罩壳(11)上且靠近另一端面的外壁上，且出料口(7)水平高度低于进料口(6)水平高度。

6.根据权利要求书1所述的一种纤维球成型装置，其特征在于：所述叶片（10）固定于滚筒（9）两端且叶片（10）外端与罩壳（11）之间距离为10～15mm。