CN204583288U - 一种复摆颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种复摆颚式破碎机。一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组和动颚组；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架；所述驱动机组与动颚组传动相连，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；该复摆颚式破碎机具有拆装方便、动颚组摆动稳定的优势。

Description

一种复摆颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种复摆颚式破碎机。

背景技术

复摆颚式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过驱动机组带动动颚组颚式摆动，动颚组与定颚架之间相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业。但是，现有复摆颚式破碎机存在以下几方面的不足之处：1，动颚组中的动颚轴组件与支承轴承座之间装配过程复杂且拆装不便，具体体现在动颚轴组件中的轴承和密封圈均是通过预热后过盈套设在偏心轴上，不仅加工工序复杂而且拆卸不便，导致动颚组的日常维护麻烦；2，驱动机组的结构单一，均是在驱动电机的输出轴上设置电机带轮，电机带轮通过输送带向动颚组输出；在该结构下，驱动电机的输出轴受到输送带的涨紧力，长期使用容易发生形变，导致输出轴不正，输送带传输不稳定且容易出现输送带脱落的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复摆颚式破碎机，该复摆颚式破碎机具有拆装方便、动颚组摆动稳定的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组和动颚组；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架；所述驱动机组与动颚组传动相连，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；

所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；

所述驱动机组包括电机座，以及设置在电机座上的驱动电机、带轮支架和带轮组；电机座下端销轴铰接在肘板架上，电机座上端通过电机座螺杆连接固定在肘板架的后侧上端；所述带轮支架设置在驱动电机的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架上的带轮轴承座，以及定位安装在带轮轴承座内的带轮轴，以及套设在带轮轴上的电机带轮；所述驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连接，带轮轴与动颚带轮之间通过皮带传动连接。

作为优选，所述电机座的上端面铺设有电机垫板，电机垫板与电机座上设有相通的条形槽；驱动电机通过电机架架设在电机座上，电机架通过穿设在条形槽内的螺栓与电机座相连，电机架的下端面与电机垫板光滑配合；该结构下可以对驱动电机进行滑动调节，从而方便星型弹性联轴器的维护和安装。

作为优选，所述带轮支架与带轮轴承座之间还定位安装有支架滑块；通过支架滑块承接可以方便皮带的更换，具体在操作时可以先将连接带轮轴承座、支架滑块和带轮支架的螺栓卸下，往外敲出支架滑块；此时带轮轴承座通过带轮轴架空，皮带可从带轮支架与带轮轴承座之间的间隙中卸下更换。

作为优选，所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销；装配时，退卸套与轮侧密封环螺纹连接，并通过定位销加固，防止其周向松动。

作为优选，所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通；退卸时，需要同时往内油槽进口、外油槽进口内注油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽和内油槽），并逐渐往油槽两端部流动，而由于油槽两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出；该结构下液压油的渗透性强，退卸套退卸效果好。

作为优选，所述动颚体上还通过动颚连接结构连接固定有动颚衬板，动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵。动颚衬板通过动颚连接结构柔性连接固定在动颚体上；当颚式破碎机工作时，动颚衬板与定颚衬板之间咬合破碎石料，动颚连接结构中的弹簧座、平垫圈和碟形弹簧相互配合用于减少机体震动，保证设备安全生产。

作为优选，所述弹簧座与动颚体之间还设有橡胶垫圈。

作为优选，所述动颚衬板上还设有动颚压紧楔块，动颚压紧楔块的内端部与动颚衬板斜面相抵，动颚压紧楔块的外端部与动颚衬板楔块斜面相抵；通过动颚压紧楔块分散动颚衬板楔块的定位压力，从而使得动颚衬板连接更加稳定、牢固。

作为优选，所述动颚衬板为两块，两块动颚衬板由上至下依次设置在动颚体上；两块动颚衬板的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块的截面呈梯形，动颚衬板楔块的上端与上侧动颚衬板的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块的下端与下侧动颚衬板的上端部斜面相抵；在实际使用中，如果设备机型过大，需要两块动颚衬板上下排布，中部的动颚连接结构可同时定位上下两侧的动颚衬板，从而减少了连接复杂度。

本实用新型采用上述技术方案，该复摆颚式破碎机具有以下几方面的优势：1，动颚组中，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。2，驱动机组中，将电机带轮设置在带轮轴上，驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连；该结构将输送带的涨紧力施加在带轮轴上，而带轮轴两端通过轴承定位，一方面可以有效的防止带轮轴形变、不会弯曲，输送带可以稳定输出；另一方面可以将电机带轮及输送带定位在其中，防止输送带脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为驱动机组的结构示意图。

图3为驱动机组的局部结构示意图。

图4为为动颚组的结构示意图一。

图5为图4的A部放大图。

图6为退卸套的结构示意图。

图7为轮侧密封环的结构示意图。

图8为动颚组的结构示意图二。

图9为动颚连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图9所示的一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组4和动颚组5；所述机架包括机架主体1，以及设置在机架主体1内部前端的定颚架2，以及设置在机架主体1内部后端的肘板架3；所述驱动机组4与动颚组5传动相连，动颚组5安装在定颚架2与肘板架3之间的机架主体1上，动颚组5与定颚架2之间即为破碎腔9。

下面分段落对复摆颚式破碎机的部件进行详述：

驱动机组

所述驱动机组包括电机座41，以及设置在电机座41上的驱动电机42、带轮支架44和带轮组。具体安装时，电机座41下端销轴铰接在肘板架3上，电机座41上端通过螺杆a连接固定在肘板架3上。使用中，电机座41可以销轴为中心，通过螺杆a进行调节。该结构可以调节驱动电机42与动颚组之间的输出距离，便于安装输送带以及调整输送带的松紧度。

所述电机座41的上端面铺设有电机垫板，电机垫板与电机座41上设有相通的条形槽。驱动电机42通过电机架43架设在电机座41上，电机架43通过穿设在条形槽内的螺栓与电机座41相连，电机架43的下端面与电机垫板光滑配合，该结构下电机架43可对驱动电机42进行滑动调节。所述带轮支架44设置在驱动电机42的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架44上的带轮轴承座45，以及通过轴承定位安装在带轮轴承座45上的带轮轴46，以及套设在带轮轴46上的电机带轮47，驱动电机42的输出轴与带轮轴46之间通过星型弹性联轴器48相连。所述带轮支架44与外侧的带轮轴承座45之间还定位安装有支架滑块49；通过支架滑块49承接可以方便皮带的更换，具体在操作时可以先将连接带轮轴承座45、支架滑块49和带轮支架44的螺栓卸下，往外敲出支架滑块49，此时带轮轴承座45通过带轮轴46架空，皮带可从带轮支架44与带轮轴承座45之间的间隙中卸下更换。

综合上述技术方案，该驱动机组将输送带的涨紧力施加在带轮轴46上，而带轮轴46两端通过轴承定位，一方面可以有效的防止带轮轴46形变、不会弯曲，输送带可以稳定输出；另一方面可以将电机带轮47及输送带定位在其中，防止输送带脱落。

动颚组

所示动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。

所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b一体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。

所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口594、外油槽进口595和多个退卸套定位半圆孔596；内油槽进口594与内油槽592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口594和外油槽进口595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽591和内油槽592），并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。

所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b一体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有密封迷宫槽501；密封部50b上的密封迷宫槽501构成多个节流密封槽，使用时被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封效果。所述相接部50a的环体内侧面上开设有T型内螺纹502，T型内螺纹502用于连接固定轮侧密封环50；相接部50a的环体端面上设有多个密封环定位半圆孔503，多个密封环定位半圆孔503沿着相接部50a的环体端面周向排布，密封环定位半圆孔503的开口端开设在相接部50a的环体内侧面上。

装配时，退卸套59上的T型外螺纹与轮侧密封环50上的T型内螺纹502相互匹配、螺纹连接；并且退卸套定位半圆孔596与密封环定位半圆孔503匹配构成定位圆孔，定位圆孔至少有三个，定位圆孔内设有定位销，通过销轴防止两者之间的周向松动。

所述动颚衬板53通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块531、动颚螺栓532、动颚螺母533、橡胶垫圈534、弹簧座535、平垫圈536和碟形弹簧537。所述动颚螺栓532穿设在动颚体52上，动颚螺栓532外端部与动颚衬板楔块531连接固定，动颚衬板楔块531与动颚衬板53之间斜面相抵；此外，动颚衬板53上还可以设有动颚压紧楔块538，动颚压紧楔块538的内端部与动颚衬板53斜面相抵，动颚压紧楔块538的外端部与动颚衬板楔块531斜面相抵；通过动颚压紧楔块538分散动颚衬板楔块531的定位压力，从而使得动颚衬板53连接更加稳定、牢固。所述动颚螺栓532的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈534、弹簧座535、平垫圈536和动颚螺母533，碟形弹簧537设置在弹簧座535内，碟形弹簧537的外端部与平垫圈536相抵，通过弹簧座535、平垫圈536和碟形弹簧537相互配合用于减少动颚衬板53与动颚体52之间的震动传递，从而减少动颚组的震动，保证设备安全生产。

安装时，动颚衬板53的上下两端均通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上；通过固定动颚衬板53的上下两端定位动颚衬板53；而如果设备机型过大，需要两块动颚衬板53，两块动颚衬板53由上至下依次设置在动颚体52上；两块动颚衬板53的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块531的截面呈梯形，动颚衬板楔块531的上端与上侧动颚衬板53的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块531的下端与下侧动颚衬板53的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。

综述

综合上述结构的颚式破碎机，该破碎机的定颚架安装在机架主体的内部前端，肘板架安装在机架主体的内部后端，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上。设备工作时，驱动电机通过皮带带动动颚组内的动颚轴组件转动，动颚轴组件内的偏心轴的转动通过内部调心滚子轴承转化为动颚体的摆动，动颚体下端部与定颚架下端部之间构成用于破碎石料的颚口；待加工石料则由破碎腔上端的进料口进入破碎腔内，在动颚体与定颚架之间的颚口处被挤压、破碎，然后通过出料口排出。

Claims (9)

1.一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组和动颚组；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架；所述驱动机组与动颚组传动相连，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；其特征在于：

所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；

所述驱动机组包括电机座，以及设置在电机座上的驱动电机、带轮支架和带轮组；电机座下端销轴铰接在肘板架上，电机座上端通过电机座螺杆连接固定在肘板架的后侧上端；所述带轮支架设置在驱动电机的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架上的带轮轴承座，以及定位安装在带轮轴承座内的带轮轴，以及套设在带轮轴上的电机带轮；所述驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连接，带轮轴与动颚带轮之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述电机座的上端面铺设有电机垫板，电机垫板与电机座上设有相通的条形槽；驱动电机通过电机架架设在电机座上，电机架通过穿设在条形槽内的螺栓与电机座相连，电机架的下端面与电机垫板光滑配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述带轮支架与带轮轴承座之间还定位安装有支架滑块。

4.根据权利要求1所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销。

5.根据权利要求4所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通。

6.根据权利要求1所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述动颚体上还通过动颚连接结构连接固定有动颚衬板，动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵。

7.根据权利要求6所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述弹簧座与动颚体之间还设有橡胶垫圈。

8.根据权利要求6所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述动颚衬板上还设有动颚压紧楔块，动颚压紧楔块的内端部与动颚衬板斜面相抵，动颚压紧楔块的外端部与动颚衬板楔块斜面相抵。

9.根据权利要求6所述的一种复摆颚式破碎机，其特征在于：所述动颚衬板为两块，两块动颚衬板由上至下依次设置在动颚体上；两块动颚衬板的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块的截面呈梯形，动颚衬板楔块的上端与上侧动颚衬板的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块的下端与下侧动颚衬板的上端部斜面相抵。