CN204574016U - 一种双侧进风等压风室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧进风等压风室，风室的左右两侧为凸出的进风口，风室下底面的左右两侧往中部倾斜、中部往内凹；进风口上方风室的侧壁往风室内部倾斜，形成扩口；扩口上方风室的侧壁为直线段。本实用新型双侧进风等压风室采用倒M形结构，两侧进风，解决沿炉膛宽度方向的空气压力、空气流量分配不均带来的床温偏差和物料流化不均匀问题。

Description

一种双侧进风等压风室

技术领域

本实用新型涉及一种风室，尤其涉及一种双侧进风等压风室，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床（CFB）燃烧技术是一种新型洁净煤燃烧技术，其主要特点是燃料在炉膛中呈流化态燃烧。燃料由给煤装置送入炉膛，在高压的一次风作用下带出炉膛底部进行物料循环，在循环过程中参与燃烧和传热。随着循环流化床锅炉的大型化，锅炉炉膛断面也随之增大，高压一次风在布风板截面上的均匀性会越来越差，流量分配差异增大，对锅炉的物料循环、空气量分布、床温分布等重要运行特性产生很大的影响。

在现有工程应用中，一般采用双侧进风的布置方式或者后侧进风的布置方式，其布置特征均各有优劣性。

双侧进风的风室设置在炉膛的两侧，风室与炉膛形成n形。这种双侧进风的方式往往会沿炉膛宽度方向的两侧与中间的风量、风速、动压等均有一定的差异，对流化床锅炉大型化发展有一定制约作用，但这种布置方式可以将排渣装置沿锅炉宽度方向均匀布置，避免存在排渣的死区。

另外，采用后侧进风的方式，由于一个或两个风室从后侧进风，其流化风行程较短，上述差异量不会特别明显，但由于其结构限制，只能在锅炉左右两侧布置排渣装置，这对于锅炉排渣有较大影响。

因此，基于结构布置和实际运行的需要，有必要提出一种双侧进风等压风室，以同时解决布风和排渣的需要。

如：中科院申请的申请号为201010207341.8，发明名称为《一种循环流化床锅炉一次风布风方法》的中国发明专利，其中：循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个相邻的、矩形布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过风管与锅炉的空气预热器相连通，一次风从风室侧面通入风室；与各风室相连的风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。是一种由两个独立的等压风室构成，其实质是一种单侧进风的风室。

如：上海锅炉厂有限公司申请的申请号为201010272758.2，发明名称为《循环流化床锅炉一次风进风设备》的中国发明专利，其中：所述一次风进风管道有两根以上，喇叭形管道数量与一次风进风管道数量相同，所述喇叭形管道沿一次风室宽度方向布置，所述一次风进风管沿进风方向的反向汇成一次风进风母管。是一种后进风布置方式，其实质也是一种单侧进风的风室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种双侧进风等压风室，锅炉风室由一个或多个类似的等压风室并联组成，解决两侧进风布风不均匀的问题，从而克服在现有风室存在的床温分布不均、物料流化不均的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种双侧进风等压风室，风室的左右两侧为凸出的进风口，风室下底面的左右两侧往中部倾斜、中部往内凹；进风口上方风室的侧壁往风室内部倾斜，形成扩口；扩口上方风室的侧壁为直线段。

作为优选方式，所述风室的倾斜角度为β，30°≥β≥5°。

作为优选方式，所述扩口的倾斜度为α，80°≥α≥10°。

作为优选方式，所述直线段的长度为d，d≥0m。

作为优选方式，所述风室包括对称设置的左风室和右风室，左风室和右风室相互连通，左风室上设有左侧进风口，右风室上设有右侧进风口，风室中部往内凹，构成倒M形结构。

作为优选方式，锅炉包括炉膛、布风板和风室，所述炉膛设置于布风板的上方，风室设置于布风板的下方，所述布风板包括风帽和膜式水冷壁，布风板作为风室的顶面；所述布风板包括风帽和膜式水冷壁，布风板作为风室的顶面。

作为进一步优选方式，风室的四周和底部均由膜式水冷壁弯曲而成，风室的内表面敷设耐火耐磨材料层。

本实用新型中：

倾角：目的是使整个风室沿炉膛宽度方向的压力分布均匀，以均衡沿炉膛宽度方向上的空气流量分配，β的范围一般在5～30°时，整个风室沿炉膛宽度方向的压力分布最佳，空气流量分配均匀。

倾斜扩口和直线段：等压风室左右侧入口段含有倾斜扩口α和直段d，以减弱由于入口截面差引起的涡流，使靠近风室入口区域流场更加均匀，同时使涡流区远离布风板，削弱涡流对布风板布风的不利影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型双侧进风等压风室采用倒M形结构，两侧进风，解决沿炉膛宽度方向的空气压力、空气流量分配不均带来的床温偏差和物料流化不均匀问题。

附图说明

图1是单个等压风室应用时的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是多个等压风室并联的结构俯视图。

图中：1-炉膛，   2-布风板，   3-风室，  4-左侧进风口，   5-右侧进风口，   6-扩口，   7-直线段。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、2所示，一种等压风室为两侧进风的循环流化床锅炉，其包括炉膛1、布风板2、风室3，及图1中未示出的旋风分离器、尾部竖井、点火风道，返料器、排渣系统、汽水分离器汽包、各受热面和必要的附件组成。所述炉膛1设置于布风板2的上方，风室3设置于布风板2的下方，所述布风板2包括风帽和膜式水冷壁，布风板2作为风室3的顶面；风室3的四周和底部均由膜式水冷壁弯曲而成，风室3的内表面敷设耐火耐磨材料层。

其中：本实用新型双侧进风等压风室的左右两侧为凸出的进风口，风室3下底面的左右两侧往中部倾斜、中部往内凹；所述风室3的倾斜角度为β，30°≥β≥5°，在本实施例中，β=15°。具体来说，所述风室包括对称设置的左风室和右风室，左风室和右风室相互连通，左风室上设有左侧进风口4，右风室上设有右侧进风口5，风室中部往内凹，而左侧进风口4和右侧进风口5为往两侧凸起的结构，因此，使得整个风室构成倒M形的结构。进风口上方风室3的侧壁往风室内部倾斜，形成扩口6；所述扩口6的倾斜度为α，80°≥α≥10°，在本实施例中，α=25°。扩口6上方风室3的侧壁为直线段7；所述直线段7的长度为d，d=1.5m。

如图3所述，沿炉膛深度方向，根据需要设置多个倒M形的等压风室，多个风室2采用并联。本示例3个等压风室的并联结构，每个等压风室两侧入口均设有风量调解挡板，实际运行中，可以根据需要调整沿炉膛深度方向前、中、后部的风量分配比例。

本实用新型的工作流程：

循环流化床锅炉采用本实用新型两侧进风等压风室，燃料从炉前给入，后墙排渣。一次风高压空气经过空气预热器后由炉膛底部两侧进入等压风室，由于双侧进风等压风室采用倒M形结构，两侧进风，解决沿炉膛宽度方向的空气压力、空气流量分配不均带来的床温偏差和物料流化不均匀问题。炉膛中产生的高温烟气将炉膛内的燃料等颗粒带入旋风分离器，较大的颗粒被分离器捕捉后由返料器送回炉膛继续燃烧和循环，较细的颗粒随烟气进入尾部竖井继续参与换热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双侧进风等压风室，其特征在于：风室（3）的左右两侧为凸出的进风口，风室（3）下底面的左右两侧往中部倾斜、中部往内凹；进风口上方风室（3）的侧壁往风室内部倾斜，形成扩口（6）；扩口（6）上方风室（3）的侧壁为直线段（7）。

2.如权利要求1所述的双侧进风等压风室，其特征在于：所述风室（3）的倾斜角度为β，30°≥β≥5°。

3.如权利要求1所述的双侧进风等压风室，其特征在于：所述扩口（6）的倾斜度为α，80°≥α≥10°。

4.如权利要求1所述的双侧进风等压风室，其特征在于：所述风室包括对称设置的左风室和右风室，左风室和右风室相互连通，左风室上设有左侧进风口（4），右风室上设有右侧进风口（5），风室中部往内凹，构成倒M形结构。

5.如权利要求1所述的双侧进风等压风室，其特征在于：锅炉包括炉膛（1）、布风板（2）和风室（3），所述炉膛（1）设置于布风板（2）的上方，风室（3）设置于布风板（2）的下方，所述布风板（2）包括风帽和膜式水冷壁，布风板（2）作为风室（3）的顶面。

6.如权利要求5所述的双侧进风等压风室，其特征在于：风室（3）的四周和底部均由膜式水冷壁弯曲而成，风室（3）的内表面敷设耐火耐磨材料层。