CN204569567U - 新型两用油水分离器 - Google Patents
新型两用油水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204569567U CN204569567U CN201520026038.6U CN201520026038U CN204569567U CN 204569567 U CN204569567 U CN 204569567U CN 201520026038 U CN201520026038 U CN 201520026038U CN 204569567 U CN204569567 U CN 204569567U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- district
- water separation
- oily water
- solid
- sewage lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 71
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- -1 inefficiency Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型两用油水分离器，包括一本体、排渣桶和废油收集桶，本体包括固液分离区、油水分离区、污水提升区、浮油收集装置和控制箱，固液分离区设于本体的左侧，污水提升区设于本体的右侧，油水分离区设于固液分离区与污水提升区之间，浮油收集装置设于油水分离区的顶部，控制箱设于油水分离区外壁上，控制箱上设有控制键，固液分离区通过第一隔板与油水分离区隔离，第一隔板上设有连通固液分离区与油水分离区的第一连通管，油水分离区通过第二隔板与污水提升区隔离，第二隔板上设有连通油水分离区与污水提升区的第二连通管。本实用新型，结构合理、安全卫生、除油率高、清洗和维修方便、自动或手动两用、外形美观、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体分离装置，尤其涉及一种新型两用油水分离器。
背景技术
餐饮垃圾的处理一直以来都是个棘手问题，如何方便、快速、高效的处理餐饮垃圾成为环保卫生部门以及环保型企业急需研究的课题，目前餐厨垃圾处理，特别是餐饮垃圾中排入市政管道中的地沟油处理更为迫切的需要解决，现有的餐饮垃圾的处理以及餐饮垃圾中的废油和水的分离装置多为手动机械式的处理，如果在大型餐饮店、酒店、企业食堂处理餐饮垃圾时，效率低下，浪费了大量的人力物力，清洗、维修也不方便，如若厨房设在地下室，处理餐饮垃圾，特别是废水的处理更为困难。为此，我们对油水分离装置进行了改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型解决上述问题，提供一种结构合理、安全卫生、除油率高、清洗和维修方便、自动或手动两用且外形美观的高效新型两用油水分离器。
为了达到本实用新型的上述目的，可以通过下列技术方案来实现：
一种新型两用油水分离器，包括一本体、排渣桶和废油收集桶，所述本体包括固液分离区、油水分离区、污水提升区、浮油收集装置和控制箱，所述固液分离区设于本体的左侧，污水提升区设于本体的右侧，所述油水分离区设于固液分离区与污水提升区之间，所述浮油收集装置设于油水分离区的顶部，所述控制箱设于油水分离区外壁上，所述控制箱上设有控制键，所述固液分离区通过第一隔板与油水分离区隔离，所述第一隔板上设有连通固液分离区与油水分离区的第一连通管，所述油水分离区通过第二隔板与污水提升区隔离，所述第二隔板上设有连通油水分离区与污水提升区的第二连通管。
第一连通管连接油水分离区的端口高于其位于固液分离区端口；所述第二连通管连接污水提升区的端口高于其位于油水分离区的端口。
作为优选，所述固液分离区内设有第三隔板，所述第三隔板将固液分离区隔成A、B两个腔体，所述第三隔板的中下部上设有多个通孔，所述A腔体内设有切割泵，所述切割泵连接控制箱，所述切割泵通过连通管与排渣桶连接，所述A腔体的顶端设有进料口，所述A腔体的底部设有垂直向下的手动排渣口，连接手动排渣口的排渣管处设有排渣阀门，所述B腔体内设有连接固液分离区与油水分离区的第一连通管，所述B腔体的顶部设有第一检修口，所述第一检修口顶部设有第一上盖，所述B腔体的下端设有第一清洗口并连接清洗管，清洗管连接第一清洗口端设有第一阀门。
当切割泵或固液分离区内有需要检修时可以打开第一检修口上的第一上盖，维修非常方便，使用一段时间后可以通过第一检修口清洁固液分离区，打开第一阀门将清洁后的污水从第一清洗口排入清洗管排出。
作为优选，所述浮油收集装置包括浮油收集区、废油收集桶和连接费油收集桶与浮油收集区的出油管，所述出油管连接浮油收集区端设有阀门，所述浮油收集区的的顶部设有第二检修口，所述第二检修口上设有第二上盖，所述浮油收集区与油水分离区相连通。检修清理浮油收集区及油水分离区只需打开第二检修口上的第二上盖，非常方便。
作为优选，所述油水分离区下端设有第二清洗口并连接清洗管，清洗管连接第二清洗口端设有第二阀门。清洁时打开第二阀门将清洁后的污水从第二清洗口排入清洗管排出
作为优选，所述本体上还设有气浮装置，所述气浮装置包括设于油水分离区顶部的鼓风机、连接鼓风机并通入油水分离区的通气管、与通气管底端相连接的E形出气管，所述E形出气管的管壁上设有多个通气孔。
通过鼓风机向油水分离区内吹入空气，E形出气管的通气孔上冒出气泡，使得污水内部携带的废油更好的被漂浮到上端进入浮油收集装置的浮油收集区，使得油水更好的分离。
作为优选，所述油水分离区的内壁上还设有连接控制箱的加热装置。当温度较低时，油的凝结度较高，油水分离效果影响较大，设于油水分离区上的感温器检测到低于设定温度时，这时通过控制箱打开加热装置对油水分离区的液体进行加热，促进油水快速分离。
作为优选，所述污水提升区内设有水泵，所述水泵连接排污水管和控制箱，所述污水提升区内设有固定于污水提升区内壁上的液位感应器，所述液位感应器连接控制箱，所述污水提升区的右侧壁上还设有排污口。在控制箱内设好液位感应器感应液体临界高度，当液位感应器感应到液体高于临界高度时水泵将污水提升区内的水抽出排入市政管道；当新型两用油水分离器的排污口高于市政管道的标高时，可直接打开排污口将污水排入市政管道。餐饮垃圾经过固液分离区排渣、浮油收集装置排出废油后，进入市政管道后的污水已经较为环保不会污染环境。
作为优选，所述水泵为一个或两个；水泵使用一个另一个作为备用。
作为优选，所述污水提升区的顶部设有第三检修口，所述第三检修口上设有第三上盖，所述污水提升区的底端设有第三清洗口并连接清洗管，清洗罐连接第三清洗口端设有第三阀门。
清理污水提升区时，打开第三检修口上的第三上盖，清洗好后打开第三阀门，将清洗后的水排入清洗管排出。
作为优选，所述的本体顶端设有通风管连接固液分离区、油水分离区和污水提升区，所述通风管顶端设有通风口。固液分离区中的废油，和污水提升区的废油可以通过通风管流入油水分离区，然后进入浮油收集装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本体的固液分离区的A腔体内设有切割泵，对从进料口进来的固体餐饮垃圾进行切割并通过切割泵将切割后的碎垃圾通过泵抽入排渣桶，效率高，液体污水通第三隔板上的通孔进入B腔体。
2、通过通风管，固液分离区的浮油和污水提升区的浮油能够进入油水分离区并进入浮油收集装置收集，浮油收集的更彻底，除油率高。
3、可以通过控制箱上的控制键按钮的开合来实现切割泵的自动切割排渣，水泵抽取污水进入市政管道，也可以通过手动来实现，排渣，和污水的排放，浮油(废油)的收集。
4、通过分离出餐饮垃圾中的固体垃圾、废油、水，排入市政管道的水更环保，收集到的废油可以作为植物柴油再利用，能更好的利用资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
如图1、图2所示，一种新型两用油水分离器，包括一本体1、排渣桶2和废油收集桶3，本体包括固液分离区4、油水分离区5、污水提升区6、浮油收集装置和控制箱7，固液分离区4设于本体1的左侧，污水提升区6设于本体1的右侧，油水分离区5设于固液分离区4与污水提升区6之间，浮油收集装置设于油水分离区5的顶部，控制箱7设于油水分离区5外壁上，控制箱7上设有控制键7-1，固液分离区4通过第一隔板8-1与油水分离区5隔离，第一隔板8-1上设有连通固液分离区4与油水分离区5的第一连通管9-1，油水分离区5通过第二隔板8-2与污水提升区6隔离，第二隔板8-2上设有连通油水分离区5与污水提升区6的第二连通管9-2。
如图1、图2所示，固液分离区4内设有第三隔板8-3，第三隔板8-3将固液分离区4隔成A、B两个腔体，第三隔板8-3的中下部上设有多个通孔(图中未显示)，A腔体4-1内设有切割泵10，切割泵10连接控制箱7，切割泵10通过连通管与排渣桶2连接，A腔体4-1的顶端设有进料口11，A腔体4-1的底部设有垂直向下的手动排渣口，连接手动排渣口的排渣管处设有排渣阀门13-4，B腔体4-2内设有连接固液分离区4与油水分离区5的第一连通管9-1，B腔体4-2的顶部设有第一检修口12-1，第一检修口12-1顶部设有第一上盖12-1-1，B腔体4-2的下端设有第一清洗口并连接清洗管17，清洗管17连接第一清洗口端设有第一阀门13-1。
如图1、图2所示，浮油收集装置包括浮油收集区14-1、废油收集桶3和连接费油收集桶3与浮油收集区14-1的出油管14-2，出油管14-2连接浮油收集区14-1端设有阀门，浮油收集区14-1的的顶部设有第二检修口12-2，第二检修口12-2上设有第二上盖12-2-2，浮油收集区14-1与油水分离区5相连通；检修清理浮油收集区14-1及油水分离区5只需打开第二检修口12-2上的第二上盖12-2-2，非常方便。
如图1和图2所示，当切割泵10或固液分离区4内有需要检修时可以打开第一检修口12-1上的第一上盖12-1-1，维修非常方便，使用一段时间后可以通过第一检修口12-1清洁固液分离区4，打开第一阀门13-1将清洁后的污水从第一清洗口排入清洗管17排出。
如图1所示，油水分离区5下端设有第二清洗口并连接清洗管17，清洗管连接第二清洗口端设有第二阀门13-2。清洁时打开第二阀门13-2将清洁后的污水从第二清洗口排入清洗管17排出
如图1、图2所示，本体1上还设有气浮装置，气浮装置包括设于油水分离区5顶部的鼓风机15-1、连接鼓风机15-1并通入油水分离区5的通气管15-2、与通气管15-2底端相连接的E形出气管15-3，E形出气管15-3的管壁上设有多个通气孔15-4。
如图1、图2所示，通过鼓风机15-1向油水分离区5内吹入空气，E形出气管15-3的通气孔15-4上冒出气泡，使得污水内部的废油更好的被漂浮到上端进入浮油收集装置的浮油收集区14-1，使得油水更好的分离。
如图1所示，油水分离区5的内壁上还设有连接控制箱7的加热装置16。当温度较低时，油的凝结度较高，油水分离效果影响较大，设于油水分离区上的感温器22检测到低于设定温度时，这时通过控制箱7打开加热装置16对油水分离区5的液体进行加热，促进油水快速分离。
如图1、图2所示，污水提升区6内设有水泵18，水泵18连接排污水管19和控制箱7，污水提升区6内设有固定于污水提升区6内壁上的液位感应器20，液位感应器20连接控制箱7，污水提升区6的右侧壁上还设有排污口21。在控制箱7内设好液位感应器20感应到液体的临界高度，当液位感应器20感应到液体高于临界高度时水泵18将污水提升区6内的水抽出排入市政管道；当新型两用油水分离器的排污口21高于市政管道的标高时，可直接排污口21将污水排入市政管道。餐饮垃圾经过固液分离区4排渣、浮油收集装置排出废油后，进入市政管道后的污水已经较为环保不会污染环境；水泵18为一个或两个；水泵18可以使用一个，另一个作为备用。
如图1、图2所示，污水提升区6的顶部设有第三检修口12-3，第三检修口12-3上设有第三上盖12-3-3，污水提升区6的底端设有第三清洗口并连接清洗管17，清洗管17连接第三清洗口端设有第三阀门13-3。
如图1、图2所示，清理污水提升区时，打开第三检修口12-3上的第三上盖12-3-3，清洗好后打开第三阀门13-3，将清洗后的水排入清洗管17排出。
如图1、图2所示，本体1顶端设有通风管23-1连接固液分离区4、油水分离区5和污水提升区6，通风管23-1顶端设有通风口23-2。固液分离区4中的废油(浮油)，和污水提升区6的废油可以通过通风管23-1流入油水分离区5，然后进入浮油收集装置。
如图1、图2所示，使用时，餐饮垃圾(含固体垃圾、油水混合物)由进料口11进入固液分离区4，通过控制箱7上的控制器7-1控制切割泵10、水泵18、感温器22、加热装置16以及液位感应器20的工作，切割泵10对较大的固体垃圾进行切割，并将切割后的垃圾抽入排渣桶2，当固液分离区4的液面高于第一连通管9-1连接油水分离区5的端口时，液体流入油水分离区5，废油浮在表面，随着液面的升高，废油进入浮油收集区14-1，当油水分离区5内的液面高于第二连通管9-2连接污水提升区6的端口时，污水进入污水提升区6，水泵18将污水抽入市政管道，浮油收集区14-1的废油(浮油)通过出油管14-2排入废油搜集桶3；当停电或没有电源的情况下，可以手动通过控制排渣，打开排渣阀门13-4排渣，通过排污口21排除污水，打开出油管14-2连接浮油搜集区14-1端的阀门，收集废油进入废油收集桶3，收集好的废油可以用作生物燃料；本实用新型结构合理，在无任何辅助动力情况下，只要连接它的进料口11和排污口21，可作为一台重力自动分离的隔油池使用，完全能够达到油水分离的目标。
以上结合附图对本实用新型做了较为详细的说明，但本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种新型两用油水分离器，其特征在于：包括一本体、排渣桶和废油收集桶，所述本体包括固液分离区、油水分离区、污水提升区、浮油收集装置和控制箱，所述固液分离区设于本体的左侧，污水提升区设于本体的右侧，所述油水分离区设于固液分离区与污水提升区之间，所述浮油收集装置设于油水分离区的顶部，所述控制箱设于油水分离区外壁上，所述控制箱上设有控制键，所述固液分离区通过第一隔板与油水分离区隔离，所述第一隔板上设有连通固液分离区与油水分离区的第一连通管，所述油水分离区通过第二隔板与污水提升区隔离，所述第二隔板上设有连通油水分离区与污水提升区的第二连通管。
2.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述固液分离区内设有第三隔板，所述第三隔板将固液分离区隔成A、B两个腔体，所述第三隔板的中下部上设有多个通孔，所述A腔体内设有切割泵，所述切割泵连接控制箱，所述切割泵通过连通管与排渣桶连接，所述A腔体的顶端设有进料口，所述A腔体的底部设有垂直向下的手动排渣口，连接手动排渣口的排渣管处设有排渣阀门，所述B腔体内设有连接固液分离区与油水分离区的第一连通管，所述B腔体的顶部设有第一检修口，所述第一检修口顶部设有第一上盖，所述B腔体的下端设有第一清洗口并连接清洗管，清洗管连接第一清洗口端设有第一阀门。
3.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述本体上还设有气浮装置，所述气浮装置包括设于油水分离区顶部的鼓风机、连接鼓风机并通入油水分离区的通气管、与通气管底端相连接的E形出气管，所述E形出气管的管壁上设有多个通气孔。
4.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述油水分离区的内壁上还设有连接控制箱的加热装置。
5.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述浮油收集装置包括浮油收集区、废油收集桶和连接费油收集桶与浮油收集区的出油管，所述出油管连接浮油收集区端设有阀门，所述浮油收集区的的顶部设有第二检修口，所述第二检修口上设有第二上盖，所述浮油收集区与油水分离区相连通。
6.如权利要求1中所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述油水分离区下端设有第二清洗口并连接清洗管，清洗管连接第二清洗口端设有第二阀门。
7.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述污水提升区内设有水泵，所述水泵连接排污水管和控制箱，所述污水提升区内设有固定于污水提升区内壁上的液位感应器，所述液位感应器连接控制箱，所述污水提升区的右侧壁上还设有排污口。
8.如权利要求7所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述水泵为一个或两个。
9.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述污水提升区的顶部设有第三检修口，所述第三检修口上设有第三上盖，所述污水提升区的底端设有第三清洗口并连接清洗管，清洗罐连接第三清洗口端设有第三阀门。
10.如权利要求1所述的新型两用油水分离器，其特征在于：所述的本体顶端设有通风管连接固液分离区、油水分离区和污水提升区，所述通风管顶端设有通风口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520026038.6U CN204569567U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 新型两用油水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520026038.6U CN204569567U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 新型两用油水分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204569567U true CN204569567U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53862237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520026038.6U Expired - Fee Related CN204569567U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 新型两用油水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204569567U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105084574A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 浙江奇峰泵业有限公司 | 一种油脂残渣分离提升机站 |
| CN105347655A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-24 | 北京洁神福吉环保科技有限公司 | 一种垃圾处理系统、方法及其应用 |
-
2015
- 2015-01-14 CN CN201520026038.6U patent/CN204569567U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105084574A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 浙江奇峰泵业有限公司 | 一种油脂残渣分离提升机站 |
| CN105347655A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-24 | 北京洁神福吉环保科技有限公司 | 一种垃圾处理系统、方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204097268U (zh) | 全能型油水分离器 | |
| CN203227355U (zh) | 一种餐厨垃圾的处理装置 | |
| CN104150626A (zh) | 一种油水分离机 | |
| CN103523859A (zh) | 餐厨隔油提升一体化设备 | |
| CN103058407A (zh) | 一种全自动除渣隔油提升一体化设备 | |
| CN204569567U (zh) | 新型两用油水分离器 | |
| CN206502713U (zh) | 一种厨房垃圾油水盐的分离资源化环保处理设备 | |
| CN203281133U (zh) | 油水分离器 | |
| CN203033836U (zh) | 一种全自动除渣隔油提升一体化设备 | |
| CN203683176U (zh) | 餐厨隔油提升一体化设备 | |
| CN203269674U (zh) | 餐饮废水处理设备 | |
| CN213942359U (zh) | 餐厨垃圾回收再利用系统 | |
| CN206395950U (zh) | 一种油水处理器 | |
| CN205974140U (zh) | 新型高效油水分离器 | |
| CN208218579U (zh) | 一种外置式固液分离净化除臭提升装置 | |
| CN205816385U (zh) | 分体组合式餐厨废弃物固液分离结构 | |
| CN204848483U (zh) | 利用处理潲水环保装置 | |
| CN205313126U (zh) | 一种餐厨垃圾油水分离回收装置 | |
| CN208561879U (zh) | 一种智能化油水分离系统 | |
| CN207108562U (zh) | 一种多脂油水高效分离设备 | |
| CN210855377U (zh) | 餐厨垃圾油水分离机 | |
| CN214400010U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN204752361U (zh) | 利用处理潲水环保装置 | |
| CN221637401U (zh) | 一种餐厨垃圾油水分离装置 | |
| CN204737801U (zh) | 潲水利用处理环保装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20160114 |