CN204563924U - 工业锅炉的乳化脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经济高效的工业锅炉的乳化脱硫装置，包括均气室，所述均气室上设有净化室、汽水分离室和浆液进口管，所述浆液进口管设有螺旋喷嘴，所述净化室内设有旋流板，所述旋流板由若干旋流叶片组成，若干所述旋流叶片外缘与所述净化室内壁留有微小缝隙，所述螺旋喷嘴均分布在所述旋流板上方。本装置解决了烟气量的变动以及烟气含硫量的变动对脱硫效果的影响两大问题，由此，锅炉不仅在额定负荷时能达到乳化脱硫效果，还能在负荷变动时仍能进行乳化脱硫，保证脱硫系统长期处于高效稳定运行，旋流板安装方便，本身的大尺寸设计减少了结垢、堵塞的可能，保证了系统能稳定高效运行。
Description
技术领域
本实用新型属于工业锅炉中脱硫技术，尤其涉及乳化脱硫技术。
背景技术
根据脱硫剂的不同，目前主流烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、氧化镁法、钠法、氨法和钙钠双碱法，由于后面四种方式原料较贵，运行费用太高，因此选择石灰石-石膏法的比较多。根据湿法脱硫的形式不同，主要有空塔喷淋、旋流板塔、旋流气动乳化塔、双旋流气动乳化以及最新应用的文丘里管涡流乳化塔。对于空塔喷淋，其阻力小，不易堵塞，在电站锅炉里用的较多，但是由于其喷淋密度大，水汽比很高，电费高，工业锅炉运行成本高；旋流板塔除尘效率低；目前从脱硫效率看用的比较好的是各种方式的乳化塔，包括旋流气动乳化塔、双旋流气动乳化塔、文丘里管涡流乳化塔等。
对于旋流气动乳化塔，需要有合适的烟气量，才能将其托起，充分反应。如果锅炉负荷变动，烟气量小时无法托起，乳化效果差；烟气量大时烟气流速过大，浆液层很厚，设备阻力加大，锅炉效率显著下降；且流速过大也会破坏乳化层，脱硫效率也大幅降低；另一方面，对于已经建好的脱硫塔，对于一定的烟气量其脱硫能力是一定的，当烟气含硫量与设计不一样时，脱硫效果可能不够理想。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种经济高效的工业锅炉的乳化脱硫装置。
根据本实用新型的一个方面，提供一种工业锅炉的乳化脱硫装置，包括均气室，所述均气室上设有净化室、汽水分离室和浆液进口管，所述浆液进口管设有螺旋喷嘴，所述净化室内设有旋流板，所述旋流板由若干旋流叶片组成，若干所述旋流叶片外缘与所述净化室内壁留有微小缝隙，所述螺旋喷嘴均分布在所述旋流板上方。针对石灰石-石膏法脱硫，旋流乳化脱硫塔是比较理想的，本装置以工业锅炉最经济高效的脱硫方式作为技术主线，并解决了目前技术上存在的两大难题。其有益效果是：本装置解决了烟气量的变动以及烟气含硫量的变动对脱硫效果的影响两大问题，由此，锅炉不仅在额定负荷时能达到乳化脱硫效果，还能在负荷变动时仍能进行乳化脱硫，保证脱硫系统长期处于高效稳定运行，旋流板安装方便，本身的大尺寸设计减少了结垢、堵塞的可能，保证了系统能稳定高效运行。
在一些实施方式中，若干所述旋流叶片为不等边三角形，且三边都有不规则锯齿状，所述旋流叶片下旋，且下旋角度、及所述旋流叶片之间的间距和角度根据工业锅炉设计参数进行调整。其有益效果是：所述旋流板的三边锯齿型旋流叶片设计，增加了烟气产生旋涡的数量和浆液的湍流程度，从而碰撞加剧，提高了乳化效果，提高了脱硫效率。
在一些实施方式中，所述旋流板上方还有高压清水喷淋装置。其有益效果是：对旋流板进行高压清洗，防止运行过久的浆液堵塞旋流板，保证脱硫效率,方便检修和维护。
在一些实施方式中，所述浆液进口管分六条支管，每个支管上均分布三个所述螺旋喷嘴。其有益效果是：充分保障与烟气的接触更加均匀。
在一些实施方式中，本装置，还包括自动控制程序，所述自动控制程序包括控制系统，所述控制系统连接二氧化硫浓度探测器、浆液流量调节阀和清水流量调节阀，所述二氧化硫浓度探测器设于汽水分离室的顶端，所述浆液流量调节阀连接所述浆液进口管，所述清水流量调节阀连接所述高压清水喷淋装置。其有益效果是：当燃料含硫量变化导致烟气性质变化时，通过二氧化硫浓度探测器进行实时数据采集，并传至控制系统，控制系统输出控制信号到浆液进口管的流量调节阀，加大和减小流量输出，保证脱硫效果实时达标，并能节能降耗，且脱硫装置运行一段时间后，系统会自动间歇性打开清水冲洗阀门，对旋流板进行高压清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中旋流板的结构示意图。
图3 是本实用新型中螺旋喷嘴的结构示意图。
图中：1-均气室，2-净化室，3-汽水分离室，4-螺旋喷嘴，5-旋流板，6-旋流叶片，7-浆液进口管，8-二氧化硫浓度探测器，9-浆液流量调节阀，10-控制系统，11-清水流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图1至3对本实用新型作进一步的说明。附图1和3示意性的显示了本实用新型工业锅炉的乳化脱硫装置，包括均气室1，所述均气室1上设有净化室2、汽水分离室3和浆液进口管7，所述浆液进口管7设有螺旋喷嘴4，如图3所示，所述净化室2内设有旋流板5，所述旋流板5由若干旋流叶片6组成，若干所述旋流叶片6外缘与所述净化室2内壁留有微小缝隙，所述螺旋喷嘴4分布在所述旋流板5上方。烟气由入口烟道进入脱硫塔均气室1，然后变径加速通过旋流板5，浆液从旋流板5上方的螺旋喷嘴4喷出时，流至旋流叶片6，与下方来的烟气进行充分接触，烟气受到旋流叶片6的扰流切割形成大量的不规则旋涡，与旋流叶片6上流下的浆液不断接触、碰撞、混合直至成乳化态，当气体的托力与液滴重力平衡后,最早形成的悬浮液将被新形成的悬浮液所取代，烟气中的二氧化硫在这里被充分吸收，循环液带着被捕集的二氧化硫流经均气室1直至回到循环池，经过与浆液充分接触反应后的烟气继续往上涌，经过净水喷淋后进入粗细两道汽水分离室3排至烟囱。
为了得到更好的乳化效果，若干所述旋流叶片6设计呈不等边三角形，且三边都有不规则锯齿状，如附图2所示，所述旋流叶片6下旋，且下旋角度、及所述旋流叶片6之间的间距和角度根据工业锅炉设计参数进行调整，旋流板5的三边锯齿型旋流叶片6设计，增加了烟气产生旋涡的数量和浆液的湍流程度，从而碰撞加剧，提高脱硫效率。
为了防止运行过久的浆液堵塞旋流板5，方便检修和维护，所述旋流板5上方还有高压清水喷淋装置，对旋流板5进行高压清洗。
为了充分保障与烟气的接触更加均匀，所述浆液进口管7分六条支管，每个支管上均分布三个所述螺旋喷嘴4。
本装置还包括自动控制程序，所述自动控制程序包括控制系统10，所述控制系统10连接二氧化硫浓度探测器8、浆液流量调节阀9和清水流量调节阀11，所述二氧化硫浓度探测器8设于汽水分离室3的顶端，所述浆液流量调节阀9连接所述浆液进口管7，所述清水流量调节阀11连接所述高压清水喷淋装置，当燃料含硫量变化导致烟气性质变化时，通过二氧化硫浓度探测器8进行实时数据采集，并传至控制系统10，控制系统10输出控制信号到浆液进口管7的流量调节阀9，加大和减小流量输出，保证脱硫效果实时达标，并能节能降耗，且脱硫装置运行一段时间后，系统会自动间歇性打开清水冲洗阀门，对旋流板5进行高压清洗，能最大限度的保证脱硫系统长期处于高效运行状态。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.工业锅炉的乳化脱硫装置，包括均气室(1)，所述均气室(1)上设有净化室(2)、汽水分离室(3)和浆液进口管(7)，所述浆液进口管(7)设有螺旋喷嘴(4)，
其特征在于，所述净化室(2)内设有旋流板(5)，
所述旋流板(5)由若干旋流叶片(6)组成，若干所述旋流叶片(6)外缘与所述净化室(2)内壁留有微小缝隙，
所述螺旋喷嘴(4)分布在所述旋流板(5)上方。
2.如权利要求1所述的工业锅炉的乳化脱硫装置，其特征在于，若干所述旋流叶片(6)为不等边三角形，且三边都有不规则锯齿状，所述旋流叶片(6)下旋，且下旋角度、及所述旋流叶片(6)之间的间距和角度根据工业锅炉设计参数进行调整。
3.如权利要求1所述的工业锅炉的乳化脱硫装置，其特征在于，所述旋流板(5)上方还有高压清水喷淋装置。
4.如权利要求1所述的工业锅炉的乳化脱硫装置，其特征在于，所述浆液进口管(7)分六条支管，每个支管上均分布三个所述螺旋喷嘴(4)。
5.如权利要求3所述的工业锅炉的乳化脱硫装置，其特征在于，还包括自动控制程序，所述自动控制程序包括控制系统(10)，所述控制系统(10)连接二氧化硫浓度探测器(8)、浆液流量调节阀(9)和清水流量调节阀(11)，所述二氧化硫浓度探测器(8)设于汽水分离室(3)的顶端，所述浆液流量调节阀(9)连接所述浆液进口管(7)，所述清水流量调节阀(11)连接所述高压清水喷淋装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN108722691A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-02 | 广东工业大学 | 一种果实分离装置及果实分离方法 |
| CN111229036A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 宁波大学 | 一种船舶废气脱硫装置 |
| CN112892198A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-04 | 江苏宝净环境科技有限公司 | 一种高效喷淋乳化双效塔 |
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