CN204556185U - 一种用于密封垫片气密性检测的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密封垫片气密性检测的测试装置，包括气体发生装置、气体加压装置，还包括测试装置主体，测试装置主体包括底座，底座上设置有导柱，导柱中部设有滑板，导柱末端处设有固定板，述滑板下端固定在伸缩缸上，伸缩缸固定于底座中心处，底座一侧设有伸缩缸驱动装置，所述滑板上端连接有下工作板；固定板上端设置有气体检漏仪，固定板下端联接有上工作板，上工作板与下工作板内分别设置有检漏用的气道，气道与气体检漏仪连通，试验时，上工作板内的凹槽部与下工作板内的凸沿部配合形成密闭空腔；本实用新型结构简单，制作成本低，可模拟不同温度，不同压力下密封垫的发生泄漏时可承受的介质压力，具有较高的使用价值。

Description

一种用于密封垫片气密性检测的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于密封制品的测试装置，尤其涉及一种用于密封垫片气密性检测的测试装置。

背景技术

密封垫片是一种放置在管道、容器装置、或组合配件的接头平面中防止介质渗透的密封体，目的是阻隔管道或装置内的介质向外泄漏。按国家密封垫片测试标准，密封垫片在出厂前需要进行泄漏率测试，包括油密封测试和气密封测试。目前，行业中采用的气密封测试技术相对成熟，气密封测试仪型式种类较多，但是，市面上使用的气密封测试仪功能较单一，具有多种测试功能的复合测试仪普遍售价较高，结构复杂，需专业人员维护保养。对一般的中小企业而言，购置一台专业的复合型气密性测试仪是一笔不小的开支。为此，有必要开发一种适合中小企业，制作成本低、可模拟多种工况环境的气密性测试装置。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景技术现状，提出了一种制作成本低、可模拟多种工况环境的气密性检测测试装置。

本实用新型通过如下技术实现：一种用于密封垫片气密性检测的测试装置，包括气体发生装置（1）、气体加压装置（2），还包括测试装置主体，所述测试装置主体包括底座（3），底座（3）上设置有导柱（4），导柱（4）中部设有滑板（5），导柱（4）末端处设有固定板（8），其中：所述滑板（5）下端固定在伸缩缸（13）上，所述伸缩缸（13）固定于底座（3）中心处，底座（3）一侧设有伸缩缸驱动装置（12），所述滑板（5）上端连接有下工作板（6）；所述固定板（8）上端设置有气体检漏仪（9），固定板（8）下端联接有上工作板（7），所述的上工作板（7）与下工作板（6）内分别设置有检漏用的气道（15），气道（15）与气体检漏仪（9）连通，试验时，上工作板（7）内的凹槽部与下工作板（6）内的凸沿部配合形成密闭空腔。

进一步地，为拓宽本实用新型的应用范围，所述的气体发生装置（1）为氮气发生装置或氦气发生装置。

进一步地，为使置于上工作板（7）与下工作板（6）之间的密封垫片（14）受力均匀，所述固定板（8）与上工作板（7）之间设置了载荷分布板（11）。

进一步地，为模拟密封垫片（14）所处的工作温度，在所述的上工作板（7）与下工作板（6）内均内置了加热电阻丝与热电偶，为此，还分别设置了相应的上电控装置（70）和下电控装置（60）。上电控装置（70）、下电控装置（60）均设置有加热驱动模块、温度监测模块以及数显模块，加热驱动模块用于驱动加热电阻丝加热，温度监测模块用于监测热电偶的温度并最终通过数显模块将温度数字显示在电控装置面板上。

进一步地，所述伸缩缸（13）为油缸或气缸中的一种。

进一步地，所述伸缩缸驱动装置（12）为手动加压泵。

进一步地，为使测量的数据准确，防止因气体泄漏造成数据错误，在所述的下工作板（6）凸沿部设置有多道耐高温密封圈（61）。

由于采用了上述结构，本实用新型具有以下有益效果：通过操纵电控装置可在连续的温度区间段对上下工作板加热，模拟密封垫片受到的工况环境温度；通过手动加压泵，可以模拟密封垫片所受到的法兰面压力；测试时，可以在一定的工况温度、一定的界面压力条件下，测试密封垫片在一定的介质压力条件下所发生的泄漏率，当有泄漏发生时，气体检漏仪立即会发出红灯报警信号并指示出泄漏量的大小；本装置经现场半年多的试验，测量结果可完全与专业的复合气密性型测试仪相媲美，本实用新型结构简单，制作成本低，可在各大中小型密封垫片制造厂家推广应用，具有普遍的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上、下工作板局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~2所示，一种用于密封垫片气密性检测的测试装置，包括气体发生装置1、气体加压装置2，还包括测试装置主体，所述测试装置主体包括底座3，底座3上设置有导柱4，导柱4中部设有滑板5，导柱4设置为4根，滑板5可沿着导柱4上下滑动。导柱4末端处设有固定板8，固定板8通过螺栓连接在其末端，所述滑板5下端固定在伸缩缸13上，所述伸缩缸13固定于底座3中心处，底座3一侧设有用于驱动伸缩缸13上下运动的伸缩缸驱动装置12，所述滑板5上端连接有下工作板6；所述固定板8上端设置有气体检漏仪9，固定板8下端联接有上工作板7，上工作板7与下工作板6内分别设置有检漏用的气道15，气道15与气体检漏仪9连通，试验时，上工作板7内的凹槽部与下工作板6内的凸沿部配合形成密闭空腔，用于检测密封垫片14是否发生泄漏。

本实施例中，所述的气体发生装置1可以为氮气发生装置或氦气发生装置。

本实施例中，为模拟密封垫片14所处的工况环境温度，在所述的上工作板7与下工作板6内均内置了加热电阻丝与热电偶，为此，还分别设置了相应的上电控装置70和下电控装置60，上电控装置70、下电控装置60均设置有加热驱动模块、温度监测模块以及数显模块，加热驱动模块用于驱动加热电阻丝加热，温度监测模块用于监测热电偶的温度并最终通过数显模块将温度数字显示在电控装置面板上。

本实施例中，所述伸缩缸13为油缸或气缸中的一种。

本实施例中，所述伸缩缸驱动装置12为手动加压泵。

本实施例中，为使测量的数据准确，防止因气体泄漏造成数据错误，在所述的下工作板6凸沿部设置有至少2道耐高温密封圈61。

本实施例中，与密封垫片14上下面接触的上、下工作板7、6工作面经镜面研磨处理，平面度可达0.0005mm，粗糙度可达0.01um，检漏时，确保氮气不会从密封垫片14与上、下工作板7、6界面的界面泄漏出去，从而保证最终测试结果的准确性。

本实用新型测试时，先将密封垫片14放置于下工作板6内，根据密封垫片14的应用场合，通过上、下电控装置70、60调整好上、下工作板7、6的温度，再通过调整手动加压泵，使得上、下工作板7、6精密贴合并使其处于额定的界面压力下；此后开启气体发生装置1及气体加压装置2，根据压力表10的读数，通入额定的气压来模拟密封垫片14发生泄漏时可承受的介质压力。当密封垫片14发生泄漏时，氮气就会经气道15进入气体检漏仪9，随之气体检漏仪9即会发生报警。

Claims (10)

1.一种用于密封垫片气密性检测的测试装置，包括气体发生装置（1）、气体加压装置（2），其特征在于，还包括测试装置主体，所述测试装置主体包括底座（3），底座（3）上设置有导柱（4），导柱（4）中部设有滑板（5），导柱（4）末端处设有固定板（8），其中：

所述滑板（5）下端固定在伸缩缸（13）上，所述伸缩缸（13）固定于底座（3）中心处，底座（3）一侧设有伸缩缸驱动装置（12），所述滑板（5）上端连接有下工作板（6）；

所述固定板（8）上端设置有气体检漏仪（9），固定板（8）下端联接有上工作板（7），所述的上工作板（7）与下工作板（6）内分别设置有检漏用的气道（15），气道（15）与气体检漏仪（9）连通，试验时，上工作板（7）内的凹槽部与下工作板（6）内的凸沿部配合形成密闭空腔。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述的气体发生装置（1）为氮气发生装置或氦气发生装置。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述固定板（8）与上工作板（7）之间还设置有载荷分布板（11）。

4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述的上工作板（7）与下工作板（6）均内置有加热电阻丝与热电偶。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述上工作板（7）、下工作板（6）分别连接有相应的上电控装置（70）、下电控装置（60）。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述上电控装置（70）、下电控装置（60）均设置有加热驱动模块、温度监测模块以及数显模块。

7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述伸缩缸（13）为油缸或气缸中的一种。

8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述伸缩缸驱动装置（12）为手动加压泵。

9.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述下工作板（6）凸沿部设置有多道耐高温密封圈（61）。

10.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述耐高温密封圈（61）至少设置为2道。