CN204548931U - 脱氧剂 - Google Patents

Abstract

一种脱氧剂，包括泡罩、分开放置在泡罩不同位置上的脱氧剂本体、及封合于泡罩背面的底衬，所述脱氧剂本体采用规则状的片状或块状结构，所述泡罩凸设有一个或一个以上的凸起，所述凸起内设有收容槽，每一收容槽内放置一个或一个以上的脱氧剂本体，所述底衬盖设于每一收容槽的槽口上。本实用新型将脱氧剂本体设置成片状结构，在使用过程中不存在漏粉现象，吸氧效果好，安全可靠，实用性强，另外，采用泡罩的形式包装脱氧剂本体，使用方便，可根据实际所需要的脱氧剂本体数量，对泡罩进行剪切，灵活性强。

Description

脱氧剂

技术领域

本实用新型涉及一种用于食品保鲜的脱氧产品，尤其涉及一种脱氧剂。

背景技术

在现有的生产或生活中，对于一些需要长期保存的食品，通常需要对食品进行密封，以将食品和空气隔绝，防止空气中的氧气氧化食品，导致食品变质，不能食用。另外，为延长食品的保质期，食品在包装时，通常将在包装内放一小袋脱氧剂，以吸收氧气，使食品保存在无氧环境中。现有的脱氧剂都是采用粉状包装的形式，为保证包装内的脱氧剂与外部的空气接触，需要在脱氧剂的包装袋上打孔。

然而，现有的边封形式生产脱氧剂纸膜主要采用全通打孔，打孔稳定性较差，打孔过小，纸膜透气量小，脱氧剂吸氧速度变慢，吸氧效果不好；打孔过大时，产品容易出现漏粉现象。另外，现有的脱氧剂使用时均采用纸膜袋装形式，整体结构不紧凑，脱氧剂包装时，还需要对包装袋进行封边处理，工艺步骤较多，不利于生产。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种吸氧效果好、实用性强的脱氧剂。

一种脱氧剂，包括泡罩、容置在泡罩内的脱氧剂本体、及封合于泡罩背面的底衬，所述脱氧剂本体为片状或块状结构，所述泡罩设有至少一个凸起，所述凸起内设有收容槽，该收容槽内放置所述脱氧剂本体，所述底衬盖设于收容槽的槽口上。

进一步地，所述泡罩的凸起的数量为多个，每一凸起设有收容槽的数量为一个，每一收容槽内放置至少一个脱氧剂本体。

进一步地，所述凸起之间呈阵列分布。

进一步地，所述底衬设有若干组穿孔，底衬上的每一组穿孔与一凸起的收容槽连通。

进一步地，所述脱氧剂本体的形状为柱状。

进一步地，所述脱氧剂本体的形状为长方体状、正方体状中的一种。

进一步地，所述脱氧剂本体的形状为球状、半球状、椭圆球状中的一种。

本实用新型的有益效果在于：将脱氧剂本体设置成片状结构，方便包装，不容易受潮，延长脱氧剂的使用寿命，有效期长，在使用过程中不存在漏粉现象，吸氧效果好，安全可靠，实用性强，另外，采用泡罩的形式包装脱氧剂本体，使用方便，可根据实际所需要的脱氧剂本体数量，对泡罩进行剪切，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的脱氧剂的俯视示意图；

图2为图1所示脱氧剂的剖示示意图；

图3为图1所示脱氧剂的仰视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种脱氧剂，用于放置于产品包装内以去除包装内的氧气，达到保鲜的作用。该脱氧剂包括泡罩10、分开放置在泡罩10不同位置上的脱氧剂本体20及封合于泡罩10背面的底衬30，所述底衬30设有若干组穿孔31，所述脱氧剂本体20通过穿孔31与外部空气充分接触。

所述脱氧剂本体20采用规则的片状或块状结构，脱氧剂本体20由脱氧剂粉末压制而成。具体地，脱氧剂制备方法包括以下步骤，首先准备固体配料，分别称取配方量的固体配料：铁粉、氯化钠粉末、活性碳粉末、吸水树脂粉末和粘合剂(淀粉、粘土、羧甲基纤维素及其盐类)并将其按比例全部投入搅拌机，搅拌混合均匀后待用；其次，进行压片，将准备好的固体配料定量放入压片机，将其压制成一体的结实的有规则形状的压片；注液，将压片投入泡罩10中，随后采用注水器向泡罩10中的压片注入适量的水，使固体配料和液体配料融合，完成后快速密封底衬30进行热封口，得到包括所述脱氧剂本体20、泡罩10及底衬30的脱氧剂。

该脱氧剂本体20外表结实、表面光滑、色泽均匀，脱氧剂本体20的形状可以为柱体、长方体、正方体、球状、半球状、椭圆球状等，脱氧剂本体20的尺寸具体如下：

当脱氧剂本体20为柱状时，其直径为1～30mm、高为1～10mm；当脱氧剂本体20为长方体时，其长为1～25mm、宽1～15mm、高1～10mm；当脱氧剂本体20为正方体时，其边长为1～25mm；当脱氧剂本体20为球形或半球形时，球半径为1～10mm；当脱氧剂本体20为椭圆球状时，长轴为1～20mm，短轴为1～15mm。

所述泡罩10为一板状塑料膜，该泡罩10凸设有若干凸起11，所述凸起11之间呈阵列分布，凸起11内设有收容槽12，每一收容槽12内放置至少一个脱氧剂本体20，本实施例中，泡罩上设有多个凸起，在其它实施例中，泡罩上也可以仅设有一个凸起。

所述底衬30通过包装机与泡罩10压合成型，所述底衬30盖设于每一收容槽12的槽口上，底衬30上的每一组穿孔31与一凸起11的收容槽12连通，该底衬30的材质为透气复合膜，本实施例中，通过设置穿孔31，使脱氧剂本体20与泡罩10外部的空气充分接触，在其它实施例中，也可以直接利用复合膜的透气性，省去穿孔31。

本实用新型的有益效果在于：将脱氧剂本体20设置成片状结构，方便包装，不容易受潮，延长脱氧剂的使用寿命，有效期长，在使用过程中不存在漏粉现象，吸氧效果好，安全可靠，实用性强；而且，采用泡罩的形式包装脱氧剂本体，使用方便，可根据实际所需要的脱氧剂本体20数量，对泡罩10进行剪切，灵活性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种脱氧剂，其特征在于：包括泡罩、容置在泡罩内的脱氧剂本体、及封合于泡罩背面的底衬，所述脱氧剂本体为片状或块状结构，所述泡罩设有至少一个凸起，所述凸起内设有收容槽，该收容槽内放置所述脱氧剂本体，所述底衬盖设于收容槽的槽口上。

2.如权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于：所述泡罩的凸起的数量为多个，每一凸起设有收容槽的数量为一个，每一收容槽内放置至少一个脱氧剂本体。

3.如权利要求2所述的脱氧剂，其特征在于：所述凸起之间呈阵列分布。

4.如权利要求2所述的脱氧剂，其特征在于：所述底衬设有若干组穿孔，底衬上的每一组穿孔与一凸起的收容槽连通。

5.如权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于：所述脱氧剂本体的形状为柱状。

6.如权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于：所述脱氧剂本体的形状为长方体状、正方体状中的一种。

7.如权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于：所述脱氧剂本体的形状为球状、半球状、椭圆球状中的一种。