CN204545744U - 双驱动大扭矩送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双驱动大扭矩送丝机构，其特征是驱动电机（3）的驱动电机输出轴（15）通过滚动轴承（17）固定于支撑架（14）上，驱动电机输出轴（15）转轴上安装有主动齿轮（16），主动齿轮（16）与两个送丝齿轮（12）啮合，两个送丝齿轮（12）转轴上均安装有送丝轮（11），两个送丝轮（11）各自对应有相配合的压轮架轴承（7），压轮架轴承（7）安装在压轮支架（6）上，压轮支架（6）通过支架轴（5）与压轮架（4）铰接，压轮架（4）一端与支撑架（14）铰接，另一端设有压力调节机构（2）。本实用新型的输出扭矩为9N.M，满足大扭矩的送丝，并克服了大扭矩运转时驱动电机减速箱损坏或异常的现象。

Description

双驱动大扭矩送丝机构

技术领域

本实用新型涉及一种大扭矩送丝作业、单压轮架、单压力调节机构、压轮对焊丝的作用力具有可自动调节功能的送丝机构。

背景技术

目前国内的双驱动或单驱动送丝机构，其输出扭矩为3.5N.M左右，在一些大扭矩负载使用时，送丝机构工作寿命短、送丝不平稳等现象，进而影响焊机整体使用寿命和焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的则是针对上述现有技术的不足，提供一种在压力调节过程中两个压轮的压力始终相等，从而使送丝速度更为平稳可靠的双驱动大扭矩送丝机构。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

一种双驱动大扭矩送丝机构，其特征是它包括有支撑架，驱动电机输出轴通过滚动轴承固定于支撑架上，驱动电机输出轴的转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与两个送丝齿轮啮合，两个送丝齿轮的转轴上均安装有送丝轮，两个送丝轮各自对应有相配合的压轮架轴承，所述送丝轮与压轮架轴承的外侧轮面在无焊丝时贴靠连接，所述压轮架轴承通过其中心处的压轮轴与压轮支架连接，压轮支架通过一根支架轴与压轮架铰接，使压轮支架可在压轮架内摆动，所述压轮架一端通过压轮架回转轴与所述支撑架铰接，另一端设有压力调节机构。

所述两个压轮架轴承与支架轴的轴心距相等，且两个压轮架轴承与送丝轮中心距相等。

压力调节机构设置在压轮架的一端，且前后开合。

所述驱动电机输出轴的工作扭矩为9N.M。

所述送丝轮直径为φ41.4 mm。

所述两个送丝齿轮与主动齿轮模数相同，但齿数不相同，其速比i=2.75:1。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的输出扭矩为9N.M，满足大扭矩的送丝，同时只有一个压轮架和一个压力调节机构，可使两压轮压力自动调整均衡，达到送丝平稳可靠的目的，极大地提高了焊接效率和焊接质量，并且电机输出轴通过滚动轴承固定于支撑架上运转，在满足9N.M输出同时也克服了大扭矩运转时驱动电机减速箱损坏或异常的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如1、2图所示，本实用新型它包括有支撑架14，驱动电机3的驱动电机输出轴15通过滚动轴承17固定于支撑架14，驱动电机3采用120W永磁电机，驱动电机输出轴15的工作扭矩为9N.M。驱动电机输出轴15的转轴上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与两个送丝齿轮12啮合，两个送丝齿轮12的转轴上均安装有送丝轮11。主动齿轮16与其左、右两个送丝齿轮12模数相同，但齿数（送丝齿轮齿数Z₂=33，主动齿轮齿数Z₁=12）不相同，其速比i=2.75:1，同时通过改变主动齿轮16与送丝齿轮12的表面硬度，提高齿轮耐磨寿命。本实用新型通过改变速比的方式将3.5N.M的驱动电机扭矩在送丝工作时达到输出扭矩9N.M，使送丝机构在大扭矩工作时焊丝行走平稳可靠。上述送丝轮11各自对应有相配合的压轮架轴承7，送丝轮11与压轮架轴承7的外侧轮面在无焊丝时贴靠连接。所述压轮架轴承7通过其中心处的压轮轴8与压轮支架6连接，压轮支架6通过一根支架轴5与压轮架4铰接，使压轮支架6可在压轮架内4摆动。压轮架4一端通过压轮架回转轴9与所述支撑架14铰接，另一端设有压力调节机构2。压力调节机构2设置在压轮架4的左侧或右侧，相应压轮架4的右端或左端与支撑架14铰接，满足压力调节机构2左装或右装的装配要求。压力调节机构2设置在压轮架4的一端，且前后开合。压力调节机构2与压轮架4压合后，压轮架轴承7将压力均匀分配给送丝轮11。送丝轮11直径达到φ41.4 mm，满足大直径焊丝送丝使用，其焊丝直径使用范围φ2.4～φ4.0mm。带有型槽的送丝轮11通过半长锥销连接安装在送丝齿轮12上，焊丝通过送丝轮11的型槽和压轮架轴承7的母线所形成的空间产生摩擦力自左向右移动（或自右向左移动），两个压轮架轴承7通过压轮轴8与压轮支架6连接，压轮支架6通过支架轴5与压轮架4铰接，压轮支架6受到压力后在压轮架4内摆动，保证连接在压轮支架上6的压轮架轴承7对焊丝的压力相同。压力调节机构2通过调节旋钮的上下高度即弹簧压力调节压轮架轴承7对焊丝的压力。上述两个压轮架轴承7与支架轴5的轴心距相等，且两个压轮架轴承7的中心距与送丝轮11中心距相等。所述压轮架回转轴9和压力调节机构2可根据送丝方向的不同分别左、右设置满足不同送丝方向要求。

本实用新型的送丝机构工作时，焊丝从导丝嘴进入到送丝轮11，送丝轮11与压轮架轴承7配合转动使焊丝从中间送丝管10中经过，然后经过另外一个送丝轮11，再通过送丝轮11与压轮架轴承7配合转动，使焊丝进入焊枪接口，在整个送丝过程中，送丝速度可调节，送丝压力相等，保证送丝平稳。在主动齿轮15、送丝齿轮12的外侧还安装了防护罩1，防止送丝机构工作时操作者将手指误伸入齿轮受伤，起到保护作用。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (6)

1.一种双驱动大扭矩送丝机构，其特征是它包括有支撑架（14），驱动电机（3）的驱动电机输出轴（15）通过滚动轴承（17）固定于支撑架（14）上，驱动电机输出轴（15）的转轴上安装有主动齿轮（16），主动齿轮（16）与两个送丝齿轮（12）啮合，两个送丝齿轮（12）的转轴上均安装有送丝轮（11），两个送丝轮（11）各自对应有相配合的压轮架轴承（7），所述送丝轮（11）与压轮架轴承（7）的外侧轮面在无焊丝时贴靠连接，所述压轮架轴承（7）通过其中心处的压轮轴（8）与压轮支架（6）连接，压轮支架（6）通过一根支架轴（5）与压轮架（4）铰接，使压轮支架（6）可在压轮架内（4）摆动，所述压轮架（4）一端通过压轮架回转轴（9）与所述支撑架（14）铰接，另一端设有压力调节机构（2）。

2.根据权利要求1所述的双驱动大扭矩送丝机构，其特征是所述两个压轮架轴承（7）与支架轴（5）的轴心距相等，且两个压轮架轴承（7）与送丝轮（11）中心距相等。

3.根据权利要求1所述的双驱动大扭矩送丝机构，其特征是所述压力调节机构（2）设置在压轮架（4）的一端，且前后开合。

4.根据权利要求1所述的双驱动大扭矩送丝机构，其特征是驱动电机输出轴（15）的工作扭矩为9N.M。

5.根据权利要求1所述的双驱动大扭矩送丝机构，其特征是所述送丝轮（11）直径为φ41.4 mm。

6.根据权利要求1所述的双驱动大扭矩送丝机构，其特征是所述两个送丝齿轮（12）与主动齿轮（16）模数相同，但齿数不相同，其速比i=2.75:1。