CN204522865U - 自动进出料可变搅拌式双锥混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动进出料可变搅拌式双锥混合机，具有双锥形的混合筒(1)和座体(2)，以及自动对接装置(6)、搅拌器(8)，所述自动对接装置(6)相互对称设置于混合筒(1)进出料口位置，并通过输送管(4)与混合筒(1)连接，自动对接装置(6)包括固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)、钢板固定支架(6.3)，所述固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)分别设置有通孔(6.6)，两通孔(6.6)通过防尘布袋(6.4)软连接，固定钢板I(6.1)与固定钢板II(6.2)之间设置有至少一组关于防尘布袋(6.4)对称的气缸(6.5)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌式双锥混合机，特别是一种自动进出料可变搅拌式双锥混合机。
背景技术
双锥混合机适用于医药、化工、食品、建材、新材料等行业的粉状、粒状物料的混合。该机结构独特，混合效率高、无死角、出料基本无残留，混合效果好，进料、出料自动化，减少工人劳动量，更重要的是可以满足物料需要加热的工艺需求。搅拌器与混合筒反向运转，使混合更均匀彻底。
现有的搅拌式双锥混合机，如果不添加导热油或电加热的辅助设施，只具备单一的混合作用，不能满足对物料加热的工艺需求，并且进料、出料需要人工开关阀门，功能单一，且耗费人力。同时设备两端存在偏重，长时间运转容易对设备造成损伤。
实用新型内容
为了克服现有双锥混合机只具备单一的混合作用，且进料、出料需要人工开关阀门等问题，本实用新型提供一种自动进出料可变搅拌式双锥混合机，采用以下技术方案：自动进出料可变搅拌式双锥混合机，具有双锥形的混合筒(1)和座体(2)，以及自动对接装置(6)、搅拌器(8)，双锥形的混合筒(1)的一端设有进出料口(3)，进料时进出料口(3)运转朝上，出料时进出料口(3)运转朝下，另一端设置有检修口(5)，混合筒(1)中间部位的两侧对称设有两个转动轴(7)，转动轴(7)与座体(2)连接，双锥形的混合筒(1)内有转动轴(7)穿过的空腔内设有搅拌器(8)，座体(2)的右侧安装有连接转动轴(7)带动混合筒(1)旋转的第一传动机构(9)，座体(2)左侧安装有带动搅拌器(8)旋转的第二传动机构(10)，所述的搅拌器(8)与转动轴(7)通过轴承(11)连接，所述自动对接装置(6)相互对称设置于混合筒(1)进出料口位置，并通过输送管(4)与混合筒(1)连接，自动对接装置(6)包括固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)、钢板固定支架(6.3)，所述固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)分别设置有通孔(6.6)，两通孔(6.6)通过防尘布袋(6.4)软连接，固定钢板I(6.1)与固定钢板II(6.2)之间设置有至少一组关于防尘布袋(6.4)对称的气缸(6.5)。
优选地，所述搅拌器(8)包括旋转轴、搅拌刀体(8.1)，搅拌刀体(8.1)倾斜或垂直固定于旋转轴上，搅拌刀体(8.1)刀片平行于刀锋的中心线处穿插有倾斜或垂直的其他刀片。
优选地，所述自动对接装置(6)安装在混合筒(1)的进料口(3)上端，进料时，输送管(4)与进出料口(3)连接，固定钢板I(6.1)表面设置有硅橡胶密封元件，固定钢板II(6.2)处的输送管道(6.7)与输送机出料口连接。
优选地，所述自动对接装置(6)安装在混合筒(1)的进出料口(3)下端，出料时，输送管(4)与进出料口(3)连接，固定钢板I(6.1)表面设置有硅橡胶密封元件，固定钢板II(6.2)处的输送管道(6.7)与输送机连接。
优选地，所述第一传动机构(9)与第二传动机构(10)输出的方向相反，搅拌器(8)与混合筒(1)反向转动。
本实用新型的有益效果：本实用新型自动化进出料，无需人工，节省了劳动力；内部刀片结构在搅拌过程中会产生热量，在搅拌过程中不需要添加导热油或电加热等辅助设备而实现对物料的烘干，从而代替单一的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型自动对接装置局部示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型侧视图。
具体实施方式
根据图2、图3所示可知，自动进出料可变搅拌式双锥混合机，具有双锥形的混合筒(1)和座体(2)，以及自动对接装置(6)、搅拌器(8)，双锥形的混合筒(1)的一端设有进出料口(3)，进料时进出料口(3)运转朝上，出料时进出料口(3)运转朝下，另一端设置有检修口(5)，混合筒(1)中间部位的两侧对称设有两个转动轴(7)，转动轴(7)与座体(2)连接，双锥形的混合筒(1)内有转动轴(7)穿过的空腔内设有搅拌器(8)，座体(2)的右侧安装有连接转动轴(7)带动混合筒(1)旋转的第一传动机构(9)，座体(2)左侧安装有带动搅拌器(8)旋转的第二传动机构(10)，所述的搅拌器(8)与转动轴(7)通过轴承(11)连接，第一传动机构(9)与第二传动机构(10)输出的方向相反，搅拌器(8)与混合筒(1)反向转动；所述搅拌器(8)包括旋转轴、搅拌刀体(8.1)，搅拌刀体(8.1)倾斜或垂直固定于旋转轴上，搅拌刀体(8.1)刀片平行于刀锋的中心线处穿插有倾斜或垂直的其他刀片，混料过程中，搅拌刀体(8.1)的这种结构随着旋转轴转动而升温，克服现有技术中单一混料作用，也避免通过外部作用进行混料加热，节省成本，且由于搅拌刀体(8.1)通过螺丝固定于旋转轴上，从而可进行简单的拆卸更换。
由图1可知，所述自动对接装置(6)相互对称设置于混合筒(1)进出料口位置，并通过输送管(4)与混合筒(1)连接，自动对接装置(6)包括固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)、钢板固定支架(6.3)，所述固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)分别设置有通孔(6.6)，两通孔(6.6)通过防尘布袋(6.4)软连接，固定钢板I(6.1)与固定钢板II(6.2)之间设置有至少一组关于防尘布袋(6.4)对称的气缸(6.5)。
优选地，所述自动对接装置(6)安装在混合筒(1)的进料口(3)上端，进料时，输送管(4)与进出料口(3)连接，固定钢板I(6.1)表面设置有硅橡胶密封元件，向混料筒(1)输送料时，气缸(6，5)工作带动自动对接装置(6)上升，固定钢板II(6.2)处的输送管道(6.7)与输送机连接，从而实现自动进料。
优选地，所述自动对接装置(6)安装在混合筒(1)的进出料口(3)下端，出料时，输送管(4)与进出料口(3)连接，固定钢板I(6.1)表面设置有硅橡胶密封元件，工作带动自动对接装置(6)下降，固定钢板II(6.2)处的输送管道(6.7)与输送机连接，从而实现自动出料。
Claims (5)
1.自动进出料可变搅拌式双锥混合机，具有双锥形的混合筒(1)和座体(2)，以及自动对接装置(6)、搅拌器(8)，双锥形的混合筒(1)的一端设有进出料口(3)，进料时进出料口(3)运转朝上，出料时进出料口(3)运转朝下，另一端设置有检修口(5)，混合筒(1)中间部位的两侧对称设有两个转动轴(7)，转动轴(7)与座体(2)连接，双锥形的混合筒(1)内有转动轴(7)穿过的空腔内设有搅拌器(8)，座体(2)的右侧安装有连接转动轴(7)带动混合筒(1)旋转的第一传动机构(9)，座体(2)左侧安装有带动搅拌器(8)旋转的第二传动机构(10)，所述的搅拌器(8)与转动轴(7)通过轴承(11)连接，其特征在于：所述自动对接装置(6)相互对称设置于混合筒(1)进出料口位置，并通过输送管(4)与混合筒(1)连接，自动对接装置(6)包括固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)、钢板固定支架(6.3)，所述固定钢板I(6.1)、固定钢板II(6.2)分别设置有通孔(6.6)，两通孔(6.6)通过防尘布袋(6.4)软连接，固定钢板I(6.1)与固定钢板II(6.2)之间设置有至少一组关于防尘布袋(6.4)对称的气缸(6.5)。
2.根据权利要求1所述的自动进出料可变搅拌式双锥混合机，其特征在于：所述搅拌器(8)包括旋转轴、搅拌刀体(8.1)，搅拌刀体(8.1)倾斜或垂直固定于旋转轴上，搅拌刀体(8.1)每片刀片平行于刀锋的中心线处穿 插有倾斜或垂直的其他刀片。
3.根据权利要求1所述的自动进出料可变搅拌式双锥混合机，其特征在于：所述自动对接装置(6)安装在混合筒(1)的进料口(3)上端，输送管(4)与进出料口(3)连接，固定钢板I(6.1)表面设置有硅橡胶密封元件，钢板II(6.2)处的输送管道(6.7)与输送机连接。
4.根据权利要求1所述的自动进出料可变搅拌式双锥混合机，其特征在于：所述自动对接装置(6)安装在混合筒(1)的进出料口(3)下端，输送管(4)与进出料口(3)连接，固定钢板I(6.1)表面设置有硅橡胶密封元件，固定钢板II(6.2)处的输送管道(6.7)与输送机连接。
5.根据权利要求1所述的自动进出料可变搅拌式双锥混合机，其特征在于：所述第一传动机构(9)与第二传动机构(10)输出的方向相反，搅拌器(8)与混合筒(1)反向转动。
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| CN106582386A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 江西江钨稀有金属新材料股份有限公司 | 一种混料装置及混料方法 |
| CN107376735A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种高效率易使用的物料混料机 |
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