CN204522523U - 气液分离旋液分离器 - Google Patents
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Abstract
气液分离旋液分离器，至少包含上封头、外筒体组件和内筒体组件，所述上封头的侧面设有气体出口，外筒体的侧面顶部设有气液进口，所述外筒体连接有传感器接头组件，下封头封闭所述内筒体的下端开口并底部连通排液管件组件，上封板位于内筒体的外缘并设置于气液进口的上方，螺旋板设置于内筒体外缘并位于气液进口的下方，所述内筒体的内缘设置有多个挡流板；由此，本实用新型结构简单，成本低廉，利用了离心力原理以及气体和液体比重不同，使液体瞬间失重与气体分离，并利用出口气的流速形成漩涡使比重大的液体沉积到分离器底部排液口排出，分离后的气体从分离器上封板排气口排出，有效的实现了气体和液体的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田气液分离的技术领域，具体涉及一种气液分离旋液分离器。
背景技术
井口气即井口伴生气，主要成分为甲烷等气体，同时含有一定比例的轻质油及水等液体成分。过去，由于工艺水平的落后，无法将井口气中具有腐蚀性和有毒的成分进行彻底处理，导致井口气无法被回收和利用，绝大多数的井口气被放空烧掉，造成大量的能源浪费，并对环境造成严重污染。随着国家清洁能源政策的实施和能源战略储备的需要，井口气必须经过相应处理，通过最终成为符合车用燃气要求的CNG，已经成为深化能源利用的新趋势。
由于轻质油具有较强的腐蚀性，影响压缩机的效率及寿命，所以要尽可能的少的减少轻质油进入压缩机。现市场上有部分厂家对井口气先进行预处理，再通过缓冲罐、干燥器、吸附塔、高压脱水等工序，进行处理，整个工艺流程复杂、成套设备费用高，设备占地面积大，日常维护耗费时间长。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种气液分离旋液分离器，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液分离旋液分离器，其结构简单，操作装卸便利，能有效实现气液的分离。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种气液分离旋液分离器，至少包含上封头、外筒体组件和内筒体组件，所述上封头封闭于外筒体组件的上端，所述内筒体组件设置于所述外筒体内，其特征在于：
所述上封头的侧面设有气体出口，所述外筒体组件包括外筒体、传感器接头组件、下封头和排液管件组件，所述外筒体的侧面顶部设有气液进口，所述外筒体连接有传感器接头组件，所述下封头封闭所述内筒体的下端开口并底部连通所述排液管件组件，所述排液管件组件设有排污口和液体出口；
所述内筒体组件包括上封板、内筒体、螺旋板和挡流板，所述上封板位于内筒体的外缘并设置于气液进口的上方，所述螺旋板设置于内筒体外缘并位于气液进口的下方，所述内筒体的中下部设有多个通孔以供螺旋降速后的气体液体进入和排出，所述内筒体的内缘设置有多个挡流板，所述内筒体的底部设有底板。
其中：所述外筒体的侧面中下部开有两个上下间隔一定距离的传感开口，以连通所述传感器接头组件的两个端口。
其中：所述上封头的顶部设有安全阀接口。
其中：所述螺旋板为多螺旋结构设置。
其中：所述底板上还开有多个节流孔。
其中：多个挡流板为向上倾斜并交错相对间隔设置以形成有效的挡流间隔。
其中：所述外筒体组件的下端还设置裙座，所述裙座的上端连接于下封头的下缘。
其中：所述裙座的侧面开有两个开口，以供所述排液管件组件的排污口和液体出口的连接管伸出，所述裙座的底部设有倒立U字型开口以便于进入裙座内部污物的排出。
其中：所述裙座的外缘还设置接地板以防止静电的产生。
其中：所述裙座的下端还设有底板组件，所述底板组件包括上连接板和下连接板，所述上连接板与所述裙座连接，所述下连接板连接在撬体上，所述上连接板和下连接板通过多个螺纹紧固件连接。
通过上述结构可知，本实用新型的气液分离旋液分离器具有如下效果：
1、结构简单，成本低廉。
2、采用内外筒体结构，内部采用螺旋结构和斜挡板结构，当气液混输成分由分离器进口进入设备后，首先通过螺旋形轨道降低流速，再通过内筒体的内侧交错布置的多个导流板，利用了离心力原理以及气体和液体比重不同，使液体瞬间失重与气体分离，并利用出口气的流速形成漩涡使比重大的液体沉积到分离器底部排液口排出，分离后的气体从分离器上封板排气口排出，有效的实现了气体和液体的分离。
3、顶部设置安全阀，侧面设有液位传感器，安全可靠。
4、占地面积小，与其他设备连接简单。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的气液分离旋液分离器的结构示意图。
图2显示了本实用新型的内筒组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、吊耳；2、上封头；3、外筒体组件；3.1、外筒体；3.2、传感器接头组件；3.3、下封头；3.4、排液管组件；4、内筒体组件；4.1、上封板；4.2、内筒体；4.3、螺旋板；4.4、挡流板；4.5、底板；4.6、第一通孔；4.7、第二通孔；5、裙座；6、接地板；7、底板组件。
a—气液进口；b—气体出口；c—安全阀接口；d—排污口；e—液体出口；f—液位传感器接口。
具体实施方式
参见图1和图2，显示了本实用新型的气液分离旋液分离器结构。
所述气液分离旋液分离器至少包含上封头2、外筒体组件3和内筒体组件4，所述外筒体组件3为中空筒状且上端开口，所述上封头2封闭于外筒体组件3的上端开口，所述内筒体组件4设置于所述外筒体3内。
其中，所述上封头2的顶部可设有安全阀接口c，以用于连接气液分离旋液分离器安全阀，所述上封头2的侧面设有气体出口b，用于气液分离后的气体排出，所述上封头2的上缘还设有至少两个吊耳1，主要是用于气液分离旋液分离器的整体吊装，一般对称设置两个，以提供运输和安装的便利，可选的是，所述吊耳1通过焊接的连接方式固定于上封头2。
所述外筒体组件3包括中空的外筒体3.1、传感器接头组件3.2、下封头3.3和排液管件组件3.4，所述外筒体3.1的侧面顶部设有气液进口a，用于气液混合成分的进入，所述外筒体3.1的侧面中下部开有两个上下间隔一定距离的传感开口，以供所述传感器接头组件3.2的两个端口的插入连接，从而对外筒体3.1内的液体进行有效的监测，尤其是上下设置后，能分别监测中部液体和底部液体的高度，便于进行排出液体，优选所述传感器接头组件3.2焊接于外筒体3.1，所述下封头3.3封闭所述内筒体3.1的下端开口并底部设有开口以供所述排液管件组件3.4的插入连接，优选的是，所述排液管件组件3.4焊接于下封头3.3，所述排液管件组件3.4设有排污口d和液体出口e，以分别用于气液分离后的液体排出和排污，可选的是，所述外筒体3.1的气液进口a与外筒体3.1的传感开口间隔一定角度设置，如图1所示，两者间隔180度设置。
其中，所述传感器接头组件3.2和下封头3.3均与所述外筒体3.1采取焊接的连接方式。
所述内筒体组件4包括上封板4.1、内筒体4.2、螺旋板4.3、挡流板4.4和底板4.5，所述内筒体4.2为上下贯通的筒状结构，其顶端外缘设有上封板4.1，所述上封板4.1设置于气液进口a的上方并贴靠于外筒体3.1的内壁，以避免进入的气液从上部溢出，所述内筒体4.2的外缘设有螺旋板4.3，所述螺旋板设置于气液进口a的下方并为螺旋状，以提供螺旋形轨道降低流速，所述内筒体4.2的中下部设有多个通孔，以供螺旋降速后的气体液体进入和排出，可选的是，所述多个通孔可包含位于中部的多个间隔排列的第一通孔4.6和位于底部的多个间隔排列的第二通孔4.7，可选的是，所述多个第一通孔4.6为4-6个并等距间隔排列，所述多个第二通孔4.7为4-6个并等距间隔排列，所述内筒体4.2的内缘在多个通孔上方设置有多个挡流板4.4，参见图2所示，多个挡流板4.4为向上倾斜并交错相对间隔设置，以形成有效的挡流间隔，所述内筒体4.2的底部设有底板4.5。
其中，所述螺旋板4.3可为多螺旋结构设置，以提供更好的离心分离，所述上封板4.1、螺旋板4.3、挡流板4.4和底板4.5均与所述内筒4.2焊接连接，所述底板4.5上还可开有多个节流孔。
由此，当气液混输成分从气液进口a进入时，进入外筒体组件3和内筒体组件4之间的空隙，再通过螺旋板4.3降低流动速度，部分液体下沉到外筒体组件3的底部，另一部分气液混输成分会进入内筒组件4的内部，依过通过内筒体4.2的内侧交错布置的多个挡流板4.4，分离后的气体从气体出口b流出，液体从分离后的液体出口e排出，当气液分离旋液分离器有异常堵塞时，安全阀接口c口所接的安全阀会泄压，并需定期打开排污口d口所接的球阀，进行排污。液位传感器接口f所接的液位传感器可探测液体所处液位，用以检测分离后液体出口e是否堵塞。
其中，所述外筒体组件3的下端还可设置裙座5，所述裙座5的上端连接于下封头3.3的下缘，以有效的支撑气液分离旋液分离器，所述裙座5的侧面开有两个开口，以供所述排液管件组件3.4的排污口d和液体出口e的连接管伸出，所述裙座的底部设有倒立U字型开口，以便于进入裙座内部污物的排出。
其中，所述裙座5的外缘还可设置接地板6，以防止静电的产生，可选的是，所述接地板6焊接在所述裙座5上，所述裙座5的下端还可设有底板组件7，以用于气液分离旋液分离器与撬体的连接，所述底板组件7可包括上连接板和下连接板，所述上连接板开有通孔，所述下连接板上面开有螺纹孔，所述上连接板与所述裙座5焊接连接，所述下连接板焊接在撬体上，所述上连接板和下连接板采用螺纹紧固件连接。
由此可见，本实用新型气液分离旋液分离器利用了离心力原理以及气体和液体比重不同，使液体瞬间失重与气体分离，并利用出口气的流速形成漩涡使比重大的液体沉积到分离器底部排液口排出，分离后的气体从分离器上封板排气口排出。
由此，本申请的优点在于：
1、结构简单，成本低廉。
2、采用内外筒体结构，内部采用螺旋结构和斜挡板结构，当气液混输成分由分离器进口进入设备后，首先通过螺旋形轨道降低流速，再通过内筒体的内侧交错布置的多个导流板，利用了离心力原理以及气体和液体比重不同，使液体瞬间失重与气体分离，并利用出口气的流速形成漩涡使比重大的液体沉积到分离器底部排液口排出，分离后的气体从分离器上封板排气口排出，有效的实现了气体和液体的分离。
3、顶部设置安全阀，侧面设有液位传感器，安全可靠。
4、占地面积小，与其他设备连接简单。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.气液分离旋液分离器，至少包含上封头、外筒体组件和内筒体组件，所述上封头封闭于外筒体组件的上端，所述内筒体组件设置于所述外筒体内，其特征在于：
所述上封头的侧面设有气体出口，所述外筒体组件包括外筒体、传感器接头组件、下封头和排液管件组件，所述外筒体的侧面顶部设有气液进口，所述外筒体连接有传感器接头组件，所述下封头封闭所述内筒体的下端开口并底部连通所述排液管件组件，所述排液管件组件设有排污口和液体出口；
所述内筒体组件包括上封板、内筒体、螺旋板和挡流板，所述上封板位于内筒体的外缘并设置于气液进口的上方，所述螺旋板设置于内筒体外缘并位于气液进口的下方，所述内筒体的中下部设有多个通孔以供螺旋降速后的气体液体进入和排出，所述内筒体的内缘设置有多个挡流板，所述内筒体的底部设有底板。
2.如权利要求1所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述外筒体的侧面中下部开有两个上下间隔一定距离的传感开口，以连通所述传感器接头组件的两个端口。
3.如权利要求1所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述上封头的顶部设有安全阀接口。
4.如权利要求1所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述螺旋板为多螺旋结构设置。
5.如权利要求1所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述底板上还开有多个节流孔。
6.如权利要求1所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：多个挡流板为向上倾斜并交错相对间隔设置以形成有效的挡流间隔。
7.如权利要求1-6中任一所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述外筒体组件的下端还设置裙座，所述裙座的上端连接于下封头的下缘。
8.如权利要求7所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述裙座的侧面开有两个开口，以供所述排液管件组件的排污口和液体出口的连接管伸出，所述裙座的底部设有倒立U字型开口以便于进入裙座内部污物的排出。
9.如权利要求7所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述裙座的外缘还设置接地板以防止静电的产生。
10.如权利要求7所述的气液分离旋液分离器，其特征在于：所述裙座的下端还设有底板组件，所述底板组件包括上连接板和下连接板，所述上连接板与所述裙座连接，所述下连接板连接在撬体上，所述上连接板和下连接板通过多个螺纹紧固件连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430051 No. 366, Peng Jia Ling, Yongfeng street, Hanyang District, Wuhan, Hubei. Patentee after: WUHAN QIDAKANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY STOCK CO.,LTD. Address before: 430050 No. 366, Peng Jia Ling, Yongfeng street, Hanyang District, Wuhan, Hubei. Patentee before: WUHAN QIDAKANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |