CN204520414U - 搅拌刀具以及搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌刀具以及搅拌器，所述搅拌刀具包括旋转轴、上刀片、平刀片和下刀片，所述上刀片、平刀片和下刀片按上、中、下的顺序依次安装于旋转轴上，所述上刀片相对于平刀片向上弯折，所述下刀片相对于平刀片向下弯折，所述上刀片、平刀片和下刀片在沿刀片旋转方向的一侧分别设有刀刃。所述搅拌器包括搅拌刀具、驱动搅拌刀具旋转的驱动器、物料杯以及刀座，所述驱动器位于刀座底部内，所述刀座与物料杯锁固连接，形成物料腔。该搅拌刀具以及搅拌器能够充分利用物料空间、快速切削、粉碎彻底物料。

Description

搅拌刀具以及搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌刀具以及搅拌器。

背景技术

搅拌机及果汁机是通过搅拌刀片将物料粉碎进而起到加工食品的作用。搅拌机刀片一般都包括至少两片刀片，每片刀片上均设置有刀刃，通过刀刃旋转与物料接触从而实现对食品的切削。传统的刀片结构可以分为两种，一种是成“十”字型结构的两片式刀片，其结构较为简单，粉碎效果较差；另一种则是三片式刀片，三片刀片可加大刀片与物料的接触面积，一定程度上提高切削效率。但是，现有三片式刀片结构布局并没有充分利用物料空间，也会出现粉碎物料速度慢且粉碎效果较差的问题。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够充分利用物料空间、快速切削、粉碎彻底的搅拌刀具以及搅拌器。

其技术方案如下：

一种搅拌刀具，包括旋转轴、上刀片、平刀片和下刀片，所述上刀片、平刀片和下刀片按上、中、下的顺序依次安装于旋转轴上，所述上刀片相对于平刀片向上弯折，所述下刀片相对于平刀片向下弯折，所述上刀片、平刀片和下刀片在沿刀片旋转方向的一侧分别设有刀刃。

在其中一个实施例中，所述上刀片包括上刀根、位于上刀根两侧的第一上侧翼和第二上侧翼，所述上刀根安装于旋转轴上，所述第一上侧翼和第二上侧翼均相对于上刀根向上弯折；

所述平刀片包括平刀根、位于平刀根两侧的第一平刀翼和第二平刀翼，所述平刀根安装于旋转轴上，所述的第一平刀翼和第二平刀翼与所述的平刀根位于同一平面上。

在其中一个实施例中，所述下刀片包括下刀根、位于下刀根两侧的第一下侧翼和第二下侧翼，所述下刀根安装于旋转轴上，所述的第一下侧翼包括与下刀根连接的第一弯折部和与第一弯折部连接的第二弯折部，所述的第二下侧翼包括与下刀根连接的第三弯折部和与第三弯折部连接的第四弯折部，所述的第一弯折部和第三弯折部均相对于下刀根向下弯折，所述的第二弯折部相对于第一弯折部向上弯折，所述的第四弯折部相对于第三弯折部向上弯折。

在其中一个实施例中，所述的第一上侧翼相对于上刀根向上弯折25-35度，所述的第二上侧翼相对于上刀根向上弯折40-48度。

在其中一个实施例中，所述的第一弯折部和第三弯折部相对于下刀根向下弯折42-50度，所述的第二弯折部相对于第一弯折部向上弯折33-42度，所述的第四弯折部相对于第三弯折部向上弯折33-42度。

在其中一个实施例中，所述的第一上侧翼相对于上刀根向上弯折30度，所述的第二上侧翼相对于上刀根向上弯折45度，所述的第一弯折部和第三弯折部相对于下刀根向下弯折45度，所述的第二弯折部相对于第一弯折部向上弯折35度，所述的第四弯折部相对于第三弯折部向上弯折40度。

在其中一个实施例中，所述的刀刃刃口面均向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述的上刀片、平刀片和下刀片依次以60度夹角叠层、且分别与旋转轴铆接固定。

一种搅拌器，包括搅拌刀具、驱动搅拌刀具旋转的驱动器、物料杯以及刀座，所述驱动器位于刀座底部内，所述刀座与物料杯锁固连接，形成物料腔。

在其中一个实施例中，所述的搅拌器还包括连接器，所述连接器一端连接驱动器，另一端连接旋转轴，所述旋转轴末端设置有牙纹，所述旋转轴与所述连接器锁固连接。

本实用新型的有益效果在于：

所述的上刀片向上弯折从而利用物料腔的上部空间，下刀片向下弯折从而利用物料腔的下部空间，平刀片在上刀片和下刀片中部从而利用物料腔的中部空间，且上刀片、平刀片和下刀片在沿刀片旋转方向的一侧分别设有刀刃，在刀具旋转时，加大了所述搅拌刀具与物料的接触面积、充分利用了物料空间，从而实现对物料的快速切削、彻底粉碎。

所述的搅拌器包括上述的搅拌刀具，将物料放入刀座与物料杯形成的物料腔中后，打开所述的驱动器，所述驱动器带动搅拌刀具旋转，利用上述搅拌刀具的结构，能够实现对物料的快速切削和彻底粉碎，且搅拌器的刀座与物料杯锁固形成物料腔能够用于存储物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的搅拌刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上刀片的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的平刀片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的下刀片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的下刀片的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的搅拌刀具的投影图；

图7为本实用新型实施例所述的搅拌器的结构示意图。

附图标记说明：

10、旋转轴，110、牙纹，20、上刀片，210、上刀根，220、第一上侧翼，230、第二上侧翼，30、平刀片，310、平刀根，320、第一平刀翼，330、第二平刀翼，40、下刀片，410、下刀根，420、第一下侧翼，430、第二下侧翼，422、第一弯折部，424、第二弯折部，432、第三弯折部，434、第四弯折部，50、刀刃，60、物料杯，70、刀座，80、连接器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示的搅拌刀具，包括旋转轴10、上刀片20、平刀片30和下刀片40，所述上刀片20、平刀片30和下刀片40按上、中、下的顺序依次安装于旋转轴10上，所述上刀片20相对于平刀片30向上弯折，所述下刀片40相对于平刀片30向下弯折，所述上刀片20、平刀片30和下刀片40在沿刀片旋转方向的一侧分别设有刀刃50。所述的上刀片20向上弯折从而利用物料腔的上部空间，下刀片40向下弯折从而利用物料腔的下部空间，平刀片30在上刀片20和下刀片40中部从而利用物料腔的中部空间，且上刀片20、平刀片30和下刀片40在沿刀片旋转方向的一侧分别设有刀刃50，在刀具旋转时，加大了所述搅拌刀具与物料的接触面积、充分利用了物料空间，从而实现对物料的快速切削、彻底粉碎。

如图2所示，所述上刀片20包括上刀根210、位于上刀根210两侧的第一上侧翼220和第二上侧翼230，所述上刀根210安装于旋转轴10上，所述第一上侧翼220和第二上侧翼230均相对于上刀根210向上弯折。所述的第一上侧翼220相对于上刀根210向上弯折的角度A为25-35度，本实施例优选为30度，所述的第二上侧翼230相对于上刀根210向上弯折的角度B为40-48度，本实施例优选为45度。所述上刀片20的第一上侧翼220和第二上侧翼230相对于上刀根210向上弯折角度不同，增加了上刀片20在不同旋转平面内与物料的接触面积，从而达到快速切削、粉碎彻底的目的。此外，本实施例的角度设置，配合了刀座的内部结构造型，充分利用了物料腔空间，使混合液体产生漩涡状态，从而切削、粉碎食物无死角。

如图3所示，所述平刀片30包括平刀根310、位于平刀根310两侧的第一平刀翼320和第二平刀翼330，所述平刀根310安装于旋转轴10上，所述的第一平刀翼320和第二平刀翼330与所述的平刀根310位于同一平面上，本实施例优选第一平刀翼320和第二平刀翼330与所述的平刀根310位于水平面上。本实施例中，平刀片30位于水平面上，可以有效地切削落入物料腔中部的物料。

如图4、5所示，所述下刀片40包括下刀根410、位于下刀根410两侧的第一下侧翼420和第二下侧翼430，所述下刀根410安装于旋转轴10上，所述的第一下侧翼420包括与下刀根410连接的第一弯折部422和与第一弯折部422连接的第二弯折部424，所述的第二下侧翼430包括与下刀根410连接的第三弯折部432和与第三弯折部432连接的第四弯折部434。所述的第一弯折部422和第三弯折部432均相对于下刀根410向下弯折，向下弯折的角度C为42-50度，本实施例优选为45度。所述的第二弯折部424相对于第一弯折部422向上弯折，向上弯折的角度D为33-42度，本实施例优选为35度，所述的第四弯折部434相对于第三弯折部432向上弯折，向上弯折的角度E为33-42度，本实施例优选为40度。所述的下刀片40两侧的第一下侧翼420和第二下侧翼430上分别有两次弯折，从而克服所述搅拌刀具下部与刀座70之间空间小、不利于切削的问题，充分利用物料空间。所述的第二弯折部424相对于第一弯折部422、第四弯折部434相对于第三弯折部432分别向上弯折的角度不同，增加了上刀片20及下刀片40在不同旋转平面内与物料的接触面积，从而达到快速切削、粉碎彻底的目的。此外，本实施例的角度设置，配合了刀座的内部结构造型，充分利用了物料腔空间，使混合液体产生漩涡状态，从而切削、粉碎食物无死角。

所述的刀刃50刃口面均向下倾斜，符合液体对流原理，当搅拌刀具运转时，在混合液体的带动下，上刀片对食物进行第1次及第2次切断并驱使食物分离向下运动，混合液体向腔壁靠近，快速形成空心漩涡状态，混合液体挤压密度加大，经物料腔底撞击的倒流作用，被下刀片进行第3次及第4次切削粉碎并被推压到平刀片处，再进行第5次及第6次切削，从而缩短切削时间，使物料更加细腻。

如图6所示，所述的上刀片20、平刀片30和下刀片40依次以60度夹角叠层、且分别与旋转轴10铆接固定。三个刀片采用60度夹角叠层，构成360度旋转，且与旋转轴10在空间上构成“米”字型，从而实现对物料的接触无死角，彻底粉碎物料。

如图7所示的一种搅拌器，包括上述的搅拌刀具、驱动搅拌刀具旋转的驱动器(附图中未示出)、物料杯60以及刀座70，所述驱动器位于刀座70底部内，所述刀座70与物料杯60锁固连接，形成物料腔。所述的搅拌器包括上述的搅拌刀具，将物料放入刀座70与物料杯60形成的物料腔中后，打开所述的驱动器，所述驱动器带动搅拌刀具旋转，利用上述搅拌刀具的结构，能够实现对物料的快速切削和彻底粉碎，且搅拌器的刀座70与物料杯60锁固形成物料腔能够用于存储物料。

所述的搅拌器还包括连接器80，所述连接器80一端连接驱动器，另一端连接旋转轴10，所述旋转轴10末端设置有牙纹110，所述旋转轴10与所述连接器80锁固连接。连接器80可拆卸地连接旋转轴10与驱动器，使得搅拌器便于组装和拆卸。

本实施例的工作过程如下：搅拌物料时以图1中的上刀片20为切削物料的起始点进行说明，搅拌刀具运转时，在混合液体的带动下，上刀片20的第二上侧翼230能把食物切断并使食物分离向下运动，第二上侧翼230运转同时搅拌混合液体向物料杯壁靠近，刀片中央形成空心漩涡状态，使物料及混合液体挤压密度加大，更利于上刀片20的第一上侧翼220(角度低于第二上侧翼)进行第2次的食物快速切削，通过混合液体的倒流作用下，物料被下刀片40进行第3次和第4次切削粉碎。最后，被上刀片20及下刀片40切削粉碎的物料被推压到平刀片30位置处，再次经过平刀片30第5次及第6次切削粉碎。此设计在结构上科学、合理，三个刀片依次以60度夹角叠层形成了360度搅拌，从而充分利用物料空间、实现对物料的快速切削、彻底粉碎，使物料更加细腻。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搅拌刀具，其特征在于，包括旋转轴、上刀片、平刀片和下刀片，所述上刀片、平刀片和下刀片按上、中、下的顺序依次安装于旋转轴上，所述上刀片相对于平刀片向上弯折，所述下刀片相对于平刀片向下弯折，所述上刀片、平刀片和下刀片在沿刀片旋转方向的一侧分别设有刀刃。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀具，其特征在于，所述上刀片包括上刀根、位于上刀根两侧的第一上侧翼和第二上侧翼，所述上刀根安装于旋转轴上，所述第一上侧翼和第二上侧翼均相对于上刀根向上弯折；

所述平刀片包括平刀根、位于平刀根两侧的第一平刀翼和第二平刀翼，所述平刀根安装于旋转轴上，所述的第一平刀翼和第二平刀翼与所述的平刀根位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述下刀片包括下刀根、位于下刀根两侧的第一下侧翼和第二下侧翼，所述下刀根安装于旋转轴上，所述的第一下侧翼包括与下刀根连接的第一弯折部和与第一弯折部连接的第二弯折部，所述的第二下侧翼包括与下刀根连接的第三弯折部和与第三弯折部连接的第四弯折部，所述的第一弯折部和第三弯折部均相对于下刀根向下弯折，所述的第二弯折部相对于第一弯折部向上弯折，所述的第四弯折部相对于第三弯折部向上弯折。

4.根据权利要求3所述的搅拌刀具，其特征在于，所述的第一上侧翼相对于上刀根向上弯折25-35度，所述的第二上侧翼相对于上刀根向上弯折40-48度。

5.根据权利要求4所述的搅拌刀具，其特征在于，所述的第一弯折部和第三弯折部相对于下刀根向下弯折42-50度，所述的第二弯折部相对于第一弯折部向上弯折33-42度，所述的第四弯折部相对于第三弯折部向上弯折33-42度。

6.根据权利要求5所述的搅拌刀具，其特征在于，所述的第一上侧翼相对于上刀根向上弯折30度，所述的第二上侧翼相对于上刀根向上弯折45度，所述的第一弯折部和第三弯折部相对于下刀根向下弯折45度，所述的第二弯折部相对于第一弯折部向上弯折35度，所述的第四弯折部相对于第三弯折部向上弯折40度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的搅拌刀具，其特征在于，所述的刀刃刃口面均向下倾斜。

8.根据权利要求1-6任一项所述的搅拌刀具，其特征在于，所述的上刀片、平刀片和下刀片依次以60度夹角叠层、且分别与旋转轴铆接固定。

9.一种搅拌器，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的搅拌刀具、驱动搅拌刀具旋转的驱动器、物料杯以及刀座，所述驱动器位于刀座底部内，所述刀座与物料杯锁固连接，形成物料腔。

10.根据权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，还包括连接器，所述连接器一端连接驱动器，另一端连接旋转轴，所述旋转轴末端设置有牙纹，所述旋转轴与所述连接器锁固连接。