CN204516832U - 电池组的多功能采样端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池组技术领域，特别涉及电池组的多功能采样端子结构，包括插设于电极连接片的快插连接段、包裹温度传感器探头的温度采样段及与电压采样导线压接的电压采样段，电压采样段通过温度采样段与快插连接段连接。通过上述结构将电池组温度采样和电压采样集成到一个端子结构上，可以根据需要只实现温度采样或者电压采样，也可以实现同时采样。本实用新型在实现电池组电压和温度采样的同时，既简化了工艺，又降低了生产成本，适合于批量生产。

Description

电池组的多功能采样端子结构

技术领域

本实用新型属于电池组技术领域，特别涉及电池组的多功能采样端子结构。

技术背景

 在当前全球能源日益紧张及环境日益恶化的巨大挑战下，发展电动汽车、实现汽车能源动力系统的零排放和推动电动汽车的普及在国际上已经形成了广泛共识，在这样的背景下，动力电池有了越来越广泛的应用。在将动力电池用作电动汽车的供能元件时，整车控制系统必须监控电池的电压，温度等参数，所以电池组采样的设计是电池包结构设计中基础且重要的一环，其电池组采样设计和工艺的可靠性将会对电动汽车的安全性产生重要影响。

现有技术中，电池组的电压采样结构和温度采样结构是各自分开实现的。如图1所示，导线1’剥皮后，通过超声波将导线1’的裸铜线芯2’焊接到电极连接片3’上，从而形成电压采样结构；将温度传感器探头4’通过涂胶固定在一种金属端子5’里面，然后金属端子5’通过超声波焊接到电极连接片3’，从而形成温度采样结构。上述结构的实现需要经过多道工序，不利于简化工艺（在现有技术中，实现电压采样需运用导线裁剪工艺、导线整形工艺和导线超声波焊接工艺；实现温度采样需运用胶水粘接工艺和超声波焊接工艺。），而且生产成本较高、不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供电池组的多功能采样端子结构，该结构将电池组温度采样和电压采样集成到一起，在实现电池组电压和温度采样的同时，既简化了工艺，又降低了生产成本，适合于批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电池组的多功能采样端子结构，包括插设于电极连接片的快插连接段、包裹温度传感器探头的温度采样段及与电压采样导线压接的电压采样段，所述电压采样段通过所述温度采样段与所述快插连接段连接。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，所述快插连接段包括连接头部、连接中部和连接尾部，所述连接头部通过所述连接中部与所述连接尾部连接为一体。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，所述快插连接段还包括开槽，所述连接头部、所述连接中部和所述连接尾部通过所述开槽形成一“C”形或“U”形结构的弹簧体。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，当所述连接头部、所述连接中部和所述连接尾部为圆形结构时，所述连接头部和所述连接尾部的最大直径均大于所述连接中部的直径。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，所述温度采样段设置为“U”形、“C”形或“O”形结构。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，所述电压采样段包括搁置板及设置于所述搁置板两侧的侧板，所述侧板与所述搁置板形成为“V”形、“U”形或“C”形结构。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，所述侧板设置为两组，每组的数量为两个，且每组的两个所述侧板均沿所述搁置板对称设置。

作为本实用新型电池组多功能采样端子结构的一种改进，两组所述侧板之间设置有间隙。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的端子结构包括插设于电极连接片的快插连接段、包裹温度传感器探头的温度采样段及与电压采样导线压接的电压采样段，电压采样段通过温度采样段与快插连接段连接。通过上述结构将电池组温度采样和电压采样集成到一个端子结构上，可以根据需要只实现温度采样或者电压采样，也可以实现同时采样。本实用新型在实现电池组电压和温度采样的同时，既简化了工艺（仅应用了胶水粘接工艺、导线裁剪工艺和导线压接工艺），又降低了生产成本，适合于批量生产。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

其中：1’-导线，2’-裸铜线芯，3’-电极连接片，4’-温度传感器探头，5’-金属端子。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型与电极连接片连接的结构示意图。

其中：1-快插连接段，

11-连接头部，12-连接中部，13-连接尾部，14-开槽；

2-温度采样段；

3-电压采样段，

31-搁置板，32-侧板，33-间隙；

4-电极连接片；

5-温度传感器探头；

6-电压采样导线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~3所示，电池组的多功能采样端子结构，包括插设于电极连接片4的快插连接段1、包裹温度传感器探头5的温度采样段2及与电压采样导线6压接的电压采样段3，电压采样段3通过温度采样段2与快插连接段1连接。快插连接段1为端子结构与电极连接片4的接触结合部分，通过快插连接段1传递采样信号给温度采样段2和电压采样段3进而完成采样；温度采样段2为包裹温度传感器探头5的部分，而且在温度传感器探头5和温度采样段2之间涂有导热胶，导热胶的胶水固化后既能达到强度的要求，也能满足导热要求，从而保证了温度采样的及时性；电压采样段3与电压采样导线6进行压接，实现了可靠的电连接，既工艺简单，又保证了电压采样的有效性。快插连接段1、温度采样段2和电压采样段3的材质为铜镍硅合金或铍铜合金，因为这样的材质在温度和电压采样时传导性更好，可以有效地快速地对温度和电压进行采样。

优选地，快插连接段1包括连接头部11、连接中部12和连接尾部13，连接头部11通过连接中部12与连接尾部13连接为一体。快插连接段1还包括开槽14，连接头部11、连接中部12和连接尾部13通过开槽14形成一“C”形或“U”形结构的弹簧体，其中开槽14是为实现快插连接段1伸缩功能而设置的。电极连接片4与上述弹簧体结合时，通过弹簧体产生的反弹力和电极连接片4的圆孔实现紧密配合，从而将快插连接段1固定在电极连接片4的圆孔内，该弹簧体为一中空结构，弹簧体过盈配合安装有TPA材质的弹性柱塞。该弹性柱塞具有的弹性保持能力可以进一步保证快插连接段1与电极连接片4可靠接触。当连接头部11、连接中部12和连接尾部13为圆形结构时，连接头部11和连接尾部13的最大直径均大于连接中部12的直径，使得快插连接段1与电极连接片4不会发生相对移动，实现可靠配合。

优选地，温度采样段2设置为“U”形、“C”形或“O”形结构，以满足温度采样段2能包裹温度传感器探头5为标准，具体结构可根据温度传感器探头5的形状而确定。

优选地，电压采样段3包括搁置板31及设置于搁置板31两侧的侧板32，侧板32与搁置板31形成为“V”形、“U”形或“C”形结构，这样的结构是为容纳电压采样导线6而设置的，侧板32与搁置板31还可以形成其他结构，这里不作具体限定。侧板32设置为两组，每组的数量为两个，且每组的两个侧板32均沿搁置板31对称设置，两组侧板32之间设置有间隙33，两组侧板32一前一后排列。其中前一组与电压采样导线6的导体压接实现电连接，后一组与电压采样导线6的绝缘线皮压接固定连接。

需要说明的是：本实用新型的端子结构与电极连接片也可以通过焊接连接为一体，不一定是弹性接触实现连接。本实用新型可以应用在镍氢电池和镍镉电池中，同时也适用于具有电池的电动车、混合电动车和储能等项目中。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：包括插设于电极连接片的快插连接段、包裹温度传感器探头的温度采样段及与电压采样导线压接的电压采样段，所述电压采样段通过所述温度采样段与所述快插连接段连接。

2.根据权利要求1所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：所述快插连接段包括连接头部、连接中部和连接尾部，所述连接头部通过所述连接中部与所述连接尾部连接为一体。

3.根据权利要求2所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：所述快插连接段还包括开槽，所述连接头部、所述连接中部和所述连接尾部通过所述开槽形成一“C”形或“U”形结构的弹簧体。

4.根据权利要求3所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：当所述连接头部、所述连接中部和所述连接尾部为圆形结构时，所述连接头部和所述连接尾部的最大直径均大于所述连接中部的直径。

5.根据权利要求1所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：所述温度采样段设置为“U”形、“C”形或“O”形结构。

6.根据权利要求1所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：所述电压采样段包括搁置板及设置于所述搁置板两侧的侧板，所述侧板与所述搁置板形成为“V”形、“U”形或“C”形结构。

7.根据权利要求6所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：所述侧板设置为两组，每组的数量为两个，且每组的两个所述侧板均沿所述搁置板对称设置。

8.根据权利要求7所述的电池组的多功能采样端子结构，其特征在于：两组所述侧板之间设置有间隙。