CN204505171U - 管丝头取出器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管丝头取出器，包括：套筒(1)、丝杆(2)、锥头(3)和操作手柄(4)；锥头(3)的锥尖部分开设与第1段丝杆(2.1)相适配的安装孔，安装孔套设于第1段丝杆(2.1)的外部，且与第1段丝杆(2.1)固定连接；此外，锥头(3)的锥尖部分位于套筒(1)前端的内部；锥头(3)的锥座部分位于套筒(1)前端的外部；套筒(1)的前端沿轴向开设有至少一个凹槽(1.1)；套筒(1)前端的外壁设置有外螺纹(1.2)。优点为：能够快速、省时省力的将管丝头从管件内部取出，并且，在取出管丝头的过程中，不会损坏管件的内螺纹，提高检修效率。还具有结构简单、设计巧妙以及成本低的优点，可大范围推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管丝头取出装置，具体涉及一种管丝头取出器。
背景技术
丝扣管件是通过内外螺纹连接方式，从而将管道与管道、管道与阀门连接起来，属于化工机械设备中应用非常广泛的器件之一。
现有技术中，在对化工机械设备进行检修拆卸时，常常遇到管丝头折断在管件内的情况。目前，在将折断的管丝头从管件内取出时，具有取出过程费时费力的问题，并且，在将管丝头取出过程中，还经常会导致管件内螺纹破损，从而使管件无法继续使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种管丝头取出器，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种管丝头取出器，包括：套筒(1)、丝杆(2)、锥头(3)和操作手柄(4)；
所述丝杆(2)为三段式结构，包括第1段丝杆(2.1)、第2段丝杆(2.2)和第3段丝杆(2.3)；其中，所述第2段丝杆(2.2)位于所述套筒(1)的内部，且与所述套筒(1)的内壁螺纹连接；从所述第2段丝杆(2.2)的尾端向后延伸出所述第3段丝杆(2.3)，使所述第3段丝杆(2.3)的尾部位于所述套筒(1)尾端的外部，在所述第3段丝杆(2.3)的尾部固定安装所述操作手柄(4)；
从所述第2段丝杆(2.2)的前端向前延伸出所述第1段丝杆(2.1)，并且，所述第1段丝杆(2.1)的前端延伸至所述套筒(1)前端的外部，所述第1段丝杆(2.1)的尾端位于所述套筒(1)的内部；所述第1段丝杆(2.1)的外径小于所述套筒(1)的内径，从而在所述第1段丝杆(2.1)的尾端与所述套筒(1)的内壁之间存在间隙；
所述锥头(3)的锥尖部分开设与所述第1段丝杆(2.1)相适配的安装孔，所述安装孔套设于所述第1段丝杆(2.1)的外部，且与所述第1段丝杆(2.1)固定连接；此外，所述锥头(3)的锥尖部分位于所述套筒(1)前端的内部；所述锥头(3)的锥座部分位于所述套筒(1)前端的外部；
所述套筒(1)的前端沿轴向开设有至少一个凹槽(1.1)；所述套筒(1)前端的外壁设置有外螺纹(1.2)。
优选的，所述操作手柄(4)为锁紧螺母；所述锁紧螺母通过螺纹连接方式设置于所述第3段丝杆(2.3)的尾部。
优选的，所述锥头(3)的锥座截面直径为6～8厘米；
所述安装孔为直径为6厘米。
优选的，所述锥头(3)的锥尖部分的安装孔与所述第1段丝杆(2.1)可拆卸连接。
优选的，还包括可拆卸螺母(5)；所述可拆卸螺母(5)可拆卸套设于所述套筒(1)的外壁。
本实用新型提供的管丝头取出器具有以下优点：
管丝头取出器能够快速、省时省力的将管丝头从管件内部取出，并且，在取出管丝头的过程中，不会损坏管件的内螺纹，从而提高检修效率。还具有结构简单、设计巧妙以及成本低的优点，可大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的管丝头取出器的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的第一种锥头的结构示意图；
图3为本实用新型提供的第二种锥头的结构示意图；
图4为本实用新型提供的丝杆的结构示意图；
图5为本实用新型提供的套筒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明：
本实用新型提供一种管丝头取出器，可快速、省时省力的将管丝头从管件内部取出，如图1所示，为本实用新型提供的管丝头取出器的整体结构示意图；包括：套筒1、丝杆2、锥头3和操作手柄4。以下详细介绍各部件的结构特征：
如图3所示，为丝杆2的结构示意图，丝杆2为三段式结构，包括第1段丝杆2.1、第2段丝杆2.2和第3段丝杆2.3；其中，第2段丝杆2.2位于套筒1的内部，且与套筒1的内壁螺纹连接；从第2段丝杆2.2的尾端向后延伸出第3段丝杆2.3，使第3段丝杆2.3的尾部位于套筒1尾端的外部，在第3段丝杆2.3的尾部固定安装操作手柄4，为安装方便，操作手柄可采用与第3段丝杆2.3的外螺纹适配的锁紧螺母。
从第2段丝杆2.2的前端向前延伸出第1段丝杆2.1，并且，第1段丝杆2.1的前端延伸至套筒1前端的外部，第1段丝杆2.1的尾端位于套筒1的内部；第1段丝杆2.1的外径小于套筒1的内径，从而在第1段丝杆2.1的尾端与套筒1的内壁之间存在间隙；
如图2和3所示，为两种不同规格的锥头结构示意图，锥头3的锥尖部分开设与第1段丝杆2.1相适配的安装孔，安装孔套设于第1段丝杆2.1的外部，且与第1段丝杆2.1固定连接；此外，锥头3的锥尖部分位于套筒1前端的内部；锥头3的锥座部分位于套筒1前端的外部；图2与图3的唯一区别在于：锥座的截面直径不相同，可根据实际需求，设计截面直径各不相同的锥头，如图2所示，为锥座截面直径为12厘米的锥尖；如图3所示，为锥座截面直径为10厘米的锥尖；图2与图3中安装孔的直径完全相同，由于锥头3的锥尖部分的安装孔与第1段丝杆2.1可拆卸连接，因此，可根据实际需求，选配不同规格的锥头。
如图5所示，为套筒的结构示意图，套筒1的前端沿轴向开设有至少一个凹槽1.1，使套筒的前端具有可涨紧的功能；套筒1前端的外壁设置有外螺纹1.2，用于与需要取出的管丝头的内螺纹匹配；还包括可拆卸螺母5；可拆卸螺母5可拆卸套设于套筒1的外壁，可拆卸螺母的作用为：方便旋转套筒。
本实用新型提供的管丝头取出器，其工作原理为：
(1)根据折断在管件内的管丝头尺寸大小，选择对应规格的锥头；
(2)将锥头的安装孔通过螺纹连接方式套设固定于第1段丝杆的外部，在第3段丝杆的尾端通过螺纹连接方式安装操作手柄；
此时，由于锥头旋入套筒内壁的长度有限，因此，套筒顶端与锥头之间存在间隙，套筒处于未涨紧状态；
(3)参考图1，将上述的管丝头取出器中远离操作手柄的一端插入折断的管丝头的内口中，由于套筒内壁与丝杆为螺纹连接方式，因此，保证套筒不转动，旋转操作手柄，使操作手柄旋转，从而使丝杆绕套筒内壁旋转的向右移动，进而带动锥头向右移动，由于锥头的截面直径自右各左逐渐增大，因此，当锥头向右移动的过程中，进入套筒内部的锥头截面直径越来越大，从而使套筒的前端膨胀，当套筒的前端胀紧后，可达到套筒外壁的外螺纹与管丝头的内螺纹相啮合；使用工具反向旋转可拆卸螺母5，由于可拆卸螺母与套筒外壁固定连接，从而带动套筒旋转，又由于套筒外壁的外螺纹与管丝头的内螺纹相啮合，因此，在套筒旋转向左移动的过程中，套筒外壁的外螺纹即将管丝头向右带出到管件的外部，达到取出管丝头的目的。
本实用新型提供的管丝头取出器具有以下优点：
管丝头取出器能够快速、省时省力的将管丝头从管件内部取出，并且，在取出管丝头的过程中，不会损坏管件的内螺纹，从而提高检修效率。还具有结构简单、设计巧妙以及成本低的优点，可大范围推广使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种管丝头取出器，其特征在于，包括：套筒(1)、丝杆(2)、锥头(3)和操作手柄(4)；
所述丝杆(2)为三段式结构，包括第1段丝杆(2.1)、第2段丝杆(2.2)和第3段丝杆(2.3)；其中，所述第2段丝杆(2.2)位于所述套筒(1)的内部，且与所述套筒(1)的内壁螺纹连接；从所述第2段丝杆(2.2)的尾端向后延伸出所述第3段丝杆(2.3)，使所述第3段丝杆(2.3)的尾部位于所述套筒(1)尾端的外部，在所述第3段丝杆(2.3)的尾部固定安装所述操作手柄(4)；
从所述第2段丝杆(2.2)的前端向前延伸出所述第1段丝杆(2.1)，并且，所述第1段丝杆(2.1)的前端延伸至所述套筒(1)前端的外部，所述第1段丝杆(2.1)的尾端位于所述套筒(1)的内部；所述第1段丝杆(2.1)的外径小于所述套筒(1)的内径，从而在所述第1段丝杆(2.1)的尾端与所述套筒(1)的内壁之间存在间隙；
所述锥头(3)的锥尖部分开设与所述第1段丝杆(2.1)相适配的安装孔，所述安装孔套设于所述第1段丝杆(2.1)的外部，且与所述第1段丝杆(2.1)固定连接；此外，所述锥头(3)的锥尖部分位于所述套筒(1)前端的内部；所述锥头(3)的锥座部分位于所述套筒(1)前端的外部；
所述套筒(1)的前端沿轴向开设有至少一个凹槽(1.1)；所述套筒(1)前端的外壁设置有外螺纹(1.2)。
2.根据权利要求1所述的管丝头取出器，其特征在于，所述操作手柄(4)为锁紧螺母；所述锁紧螺母通过螺纹连接方式设置于所述第3段丝杆(2.3)的尾部。
3.根据权利要求1所述的管丝头取出器，其特征在于，所述锥头(3)的锥座截面直径为6～8厘米；
所述安装孔为直径为6厘米。
4.根据权利要求1所述的管丝头取出器，其特征在于，所述锥头(3)的锥尖部分的安装孔与所述第1段丝杆(2.1)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的管丝头取出器，其特征在于，还包括可拆卸螺母(5)；所述可拆卸螺母(5)可拆卸套设于所述套筒(1)的外壁。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108422384A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-21 | 杨阿林 | 断头水管旋转取出器 |
| CN111590518A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管件断丝取出器及方法 |
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Cited By (3)
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| CN111590518A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管件断丝取出器及方法 |
| CN111590518B (zh) * | 2020-05-11 | 2024-03-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管件断丝取出器及方法 |
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