CN204480201U - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触控技术领域，提供了触控显示装置包含一电泳结构、一保护层以及至少一触控感应层。保护层系设置于电泳结构上。触控感应层系设置于保护层上，并以保护层为承载基底，故可省略传统用来承载触控感应层的玻璃，从而降低触控显示装置的厚度，而利于薄型化设计。

Description

触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，且特别系涉及一种触控显示装置。

背景技术

随着显示技术的快速发展，诸多新颖的显示装置不断地被开发出来，其中，电泳显示装置具有低耗电及可挠曲等优点，而具发展的潜力。传统电泳显示装置是以位于机壳上之实体按钮来进行控制。由于实体按钮会占据机壳的表面积，而不利于缩小电泳显示装置的尺寸。

因此，部份厂商遂发展出触控式的电泳显示装置，以供使用者透过触碰电泳显示装置的屏幕，来控制电泳显示装置。一般来说，触控式电泳显示装置可包含电泳结构、保护层以及触控模块。保护层覆盖电泳结构，触控模块系黏着于保护层上。

触控模块包含至少一片玻璃基板，有些触控模块具有两片以上玻璃基板，其中玻璃基板上设置有感应电极，且玻璃基板做为设置感应电极的承载基板，感应电极用以感应使用者的触碰位置。

然而，上述将触控模块与电泳显示装置贴合的结构，具有一定的厚度，不利于产品的薄型化设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型系在于降低触控显示装置的厚度，而利于薄型化设计。

依据本实用新型之一实施方式，一种触控显示装置包含一电泳结构、一保护层以及至少一触控感应层。保护层系设置于电泳结构上。触控感应层系设置于保护层上，并以保护层为承载基底。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控感应层包含一薄膜基底以及一感应电极层，薄膜基底黏贴于保护层上，感应电极层接触并固定于该薄膜基底。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控显示装置更包含一导光板，覆盖触控感应层，其中保护层具有相对的一上表面以及一下表面，上表面比下表面更远离电泳结构，薄膜基底黏贴于保护层之上表面，而位于保护层与导光板之间。

依据本实用新型之一实施方式，上述保护层具有相对的一上表面以及一下表面，下表面比上表面更靠近电泳结构，薄膜基底黏贴于保护层之下表面，而位于保护层与电泳结构之间。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控显示装置更包含一导光板，覆盖触控感应层。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控感应层为一直接设置于保护层上的感应电极层。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控显示装置包含两个触控感应层，且保护层具有相对的一上表面以及一下表面，两触控感应层分别设置于保护层之上表面及下表面。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控感应层之厚度小于0.06毫米。

依据本实用新型之一实施方式，上述触控显示装置更包含一屏蔽层，位于触控感应层与电泳结构之间。

于上述实施方式中，触控感应层系设置于保护层上，并以保护层为承载基底，而非以玻璃为承载基底。因此，上述触控显示装置可省略传统用来承载触控感应层的玻璃，从而降低触控显示装置的厚度，而利于薄型化设计。

以上所述仅系用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型之具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

图1绘示依据本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图；

图2绘示依据本实用新型一实施方式之电泳结构的剖面示意图；

图3A至3D绘示图1之触控显示装置在制造过程中各个步骤下的剖面示意图；

图4绘示依据本实用新型之另一实施方式之触控显示装置的剖面示意图；

图5绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图6绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图7绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图8绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图9绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图10绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图11绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图12绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图13绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图14绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；

图15绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图；以及

图16绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1绘示依据本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。如图1所示，于本实施方式中，触控显示装置可包含电泳结构100、保护层200、触控感应层300以及导光板400。保护层200系设置于电泳结构100上。触控感应层300系设置于保护层200上，并以保护层200为承载基底。换句话说，保护层200承载着触控感应层300。导光板400覆盖触控感应层300。

藉由上述实施方式，触控感应层300可设置于保护层200上并以保护层200为承载基底，且此保护层200的材质并非玻璃，故触控感应层300不是设置于玻璃上，亦即，触控感应层300不是以玻璃为承载基底。因此，上述触控显示装置可省略传统用来承载触控感应层300的玻璃，从而降低触控显示装置的厚度，而利于薄型化设计。举例来说，保护层200的材质可为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或乙烯对苯二甲酸酯(PET)，但本实用新型并不以此为限。

此外，由于省略了传统用来承载触控感应层300的玻璃，故亦可降低触控显示装置的重量，从而利于轻量化设计。换句话说，藉由将触控感应层300设置于保护层200上，可使触控显示装置更轻且更薄。此外，导光板400覆盖触控感应层300，具有保护触控感应层300的作用。

于部份实施方式中，如图1所示，触控感应层300系设置于保护层200上方，并夹设于保护层200与导光板400之间。换句话说，触控感应层300的相对两侧可分别设有保护层200与导光板400，而被保护层200与导光板400保护。

于本实施方式中，触控感应层300可以采用任何的触控技术制作，例如可以是电容式、电阻式或电感式等不同触控类型的触控面板。以电容式触控面板为例，触控感应层300可设有多个电极，藉由电极之间的电容变化来感测使用者的触碰位置。此外，上述电极可以设置于同一表面或是设置于多个表面上。

于部份实施方式中，如图1所示，触控感应层300可包含层迭的感应电极层310以及薄膜基底320。感应电极层310接触薄膜基底320，且感应电极层310系固定于薄膜基底320。薄膜基底320系黏贴于保护层200上。

进一步来说，保护层200系位于电泳结构100与导光板400之间，且保护层200具有相对的上表面201以及下表面202，上表面201比下表面202更远离电泳结构100，亦即，上表面201比下表面202更靠近导光板400。下表面202系固定于电泳结构100。薄膜基底320系黏贴于保护层200的上表面201，而位于保护层200与导光板400之间。如此一来，触控感应层300与保护层200之间可不包含玻璃，以降低触控显示装置的厚度及重量。

于部份实施方式中，感应电极层310具有相对的顶面311以及底面312。感应电极层310的底面312系固定于薄膜基底320，而导光板400系黏贴于感应电极层310的顶面311。如此一来，触控感应层300与导光板400之间可不包含玻璃，以降低触控显示装置的厚度及重量。

触控感应层300具有厚度t，厚度t系沿着保护层200、触控感应层300与导光板400的排列方向所量测到的触控感应层300之尺寸。于部份实施方式中，触控感应层300的厚度t小于0.06毫米。

于部份实施方式中，感应电极层310可包含透光导电材料于其中，藉由透光导电材料所形成的电极(图未示)感测使用者的触碰位置。透光导电材料可为氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)，但本实用新型并不以此为限。薄膜基底320之材质可包含聚醯胺(polyamide)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或乙烯对苯二甲酸酯(PET)，但本实用新型并不以此为限。藉由上述材质之任意组合所形成的触控感应层300，其厚度t可介于0.02至0.05毫米，在某些实施例中，厚度t小于0.03毫米。

于部份实施方式中，感应电极层310可包含复数奈米金属线于其中，以感测使用者的触碰位置。本文所述之「奈米金属线」系代表该金属线的直径为奈米量级，以降低感应电极层310的厚度。奈米金属线之材质可包含金、银或铜，但本实用新型并不以此为限。当感应电极层310包含奈米金属线时，薄膜基底320之材质亦可包含聚醯胺(polyamide)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或乙烯对苯二甲酸酯(PET)，但本实用新型并不以此为限。藉由上述材质之任意组合所形成的触控感应层300，其厚度t可小于或等于0.056毫米。

于部份实施方式中，导光板400上方可设置防眩光结构，以利使用者观看电泳结构100所显示的影像。

图2绘示依据本实用新型一实施方式之电泳结构100的剖面示意图。如图2所示，电泳结构100可包含复数微胶囊110。每一微胶囊110可包含复数浅色带电粒子112以及复数深色带电粒子114。浅色带电粒子112与深色带电粒子114的电性相反，举例来说，浅色带电粒子112可带负电，而深色带电粒子114可带正电。当电泳结构100在特定电场内时，浅色带电粒子112与深色带电粒子114会受到电场的影响而移动，以显示所需的影像。

图3A至3D绘示图1之触控显示装置在制造过程中各个步骤下的剖面示意图。首先，如图3A所示，可先提供电泳结构100，于部份实施方式中，电泳结构100可为如图2所示之结构。接着，如图3B所示，可在电泳结构100上设置保护层200。接着，如图3C所示，可在保护层200上，形成触控感应层300，故保护层200可承载触控感应层300，亦即，触控感应层300可以保护层200为承载基底。举例来说，可先提供薄膜基底320。接着，可在薄膜基底320上形成感应电极层310。接着，可将薄膜基底320黏贴于保护层200上。最后，如图3D所示，可将导光板400覆盖于触控感应层300上。举例来说，可将导光板400固定于触控感应层300的感应电极层310上。

图4绘示依据本实用新型之另一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。本实施方式与图1所示之触控显示装置之间的主要差异在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100，以产生特定电场，而驱动电泳结构100中，微胶囊110的浅色带电粒子112及深色带电粒子114(可参阅图2)，以显示影像。如图4所示，薄膜晶体管数组模块500可设置于电泳结构100下方，而触控感应层300则可设置于电泳结构100上方。换句话说，薄膜晶体管数组模块500与触控感应层300系分别位于电泳结构100之相对两侧。

如图4所示，可挠性电路板600系设置于感应电极层310上，且可挠性电路板600与感应电极层310电性连接。如此一来，感应电极层310可藉由可挠性电路板600电性连接外部的处理单元(图未示)，而将感应电极层310所感测到的触控讯号传递给处理单元。

于部份实施方式中，可在一工作温度下，将可挠性电路板600设置于感应电极层310上，并使两者电性连接，其中此工作温度系介于摄氏120度与摄氏150度之间。于部份实施方式中，由于保护层200的材质在高于摄氏120度下的环境中可能会劣化，因此，将可挠性电路板600设置于感应电极层310的步骤，系在薄膜基底320尚未黏贴于保护层200上完成的。换句话说，当触控感应层300尚未设置于保护层200上时，可先在上述工作温度下，将可挠性电路板600设置于感应电极层310上，而后再在温度较上述工作温度低的环境中，将触控感应层300连同可挠性电路板600一起设置于保护层200上。如此一来，可防止保护层200受到上述工作温度的影响而劣化。

于部份实施方式中，当保护层200的材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或乙烯对苯二甲酸酯(PET)时，可承受摄氏150度以上的高温，故可无须顾虑上述工作温度对保护层200的影响，因此，将可挠性电路板600设置于感应电极层310的步骤，可在薄膜基底320已黏贴于保护层200后进行。换句话说，可先将触控感应层300设置于保护层200上后，再将可挠性电路板600设置于感应电极层310上。

图5绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图1所示实施方式之间的主要差异系在于：触控感应层300a系设置于保护层200a的下方，而非上方。具体来说，保护层200a具有相对的上表面201a以及下表面202a。下表面202a比上表面201a更靠近电泳结构100，亦即，下表面202a比上表面201a更远离导光板400。触控感应层300a的薄膜基底320a系黏贴于保护层200a之下表面202a，而位于保护层200a与电泳结构100之间。

于本实施方式中，保护层200a系夹设于导光板400与触控感应层300a之间，而触控感应层300a系夹设于保护层200a与电泳结构100之间。换句话说，电泳结构100、触控感应层300a、保护层200a与导光板400系依序排列的。

图6绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图5所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600a。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100，以产生特定电场，而驱动电泳结构100中，微胶囊110的浅色带电粒子112及深色带电粒子114(可参阅图2)，以显示影像。可挠性电路板600a系设置于感应电极层310a上，并电性连接感应电极层310a，以将感应电极层310a感测到的触控讯号传递给外部的处理单元。

图7绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图1所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控感应层300b系为直接设置于保护层200上的感应电极层310b。举例来说，可藉由印刷制程，将由透光导电材料或复数奈米金属线所形成的电极设置于保护层200上，而形成感应电极层310b，亦或是，可藉由印刷制程，将透光导电材料或复数奈米金属线设置于保护层200上，再透过黄光制程或雷射将上述材料图案化以形成电极，进而形成感应电极层310b。如此一来，本实施方式可省略前述之薄膜基底320(可参阅图1)，而进一步降低触控显示装置的厚度。

于本实施方式中，触控感应层300b系设置于保护层200上方，而夹设于保护层200与导光板400之间。换句话说，触控感应层300b系设置于保护层200的上表面201上。电泳结构100、保护层200、触控感应层300b与导光板400系依序排列的。

图8绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图7所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100，以产生特定电场，而驱动电泳结构100中，微胶囊110的浅色带电粒子112及深色带电粒子114(可参阅图2)，以显示影像。可挠性电路板600系设置于感应电极层310b上，并电性连接感应电极层310b，以将感应电极层310b感测到的触控讯号传递给外部的处理单元。

图9绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图7所示实施方式之间的主要差异系在于：触控感应层300c系设置于保护层200a的下方，而非上方。换句话说，触控感应层300c系设置于保护层200a的下表面202a上，而夹设于电泳结构100与保护层200a之间。电泳结构100、触控感应层300c、保护层200a与导光板400系依序排列的。

于本实施方式中，触控感应层300c系为直接设置于保护层200a之下表面202a上的感应电极层310c，以省略前述之薄膜基底320(可参阅图1)，而进一步降低触控显示装置的厚度。

图10绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图9所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600a。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100，以产生特定电场，而驱动电泳结构100中，微胶囊110的浅色带电粒子112及深色带电粒子114(可参阅图2)，以显示影像。可挠性电路板600a系设置于感应电极层310c上，并电性连接感应电极层310c，以将感应电极层310c感测到的触控讯号传递给外部的处理单元。

图11绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与前述实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式包含两触控感应层300及300a。保护层200b具有相对的上表面201b及下表面202b。触控感应层300与300a系分别设置于上表面201b及下表面202b。如此一来，触控显示装置可利用上、下两层的触控感应层300与300a来感测触碰位置。触控感应层300包含层迭的感应电极层310及薄膜基底320，触控感应层300与其它组件的具体连接关系及功效系如同图1及前文中对应叙述所载，而触控感应层300a包含层迭的感应电极层310a及薄膜基底320a，触控感应层300a与其它组件的具体连接关系及其功效系如同图5及前文中对应叙述所载，故不重复叙述。

图12绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图11所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600及600a。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100。可挠性电路板600及600a系分别设置于感应电极层310及310a上，并分别电性连接感应电极层310及310a。

图13绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图11所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式包含两触控感应层300b及300c，分别设置于保护层200b的上表面201b及下表面202b，且触控感应层300b为直接设置于保护层200b的上表面201b上的感应电极层310b，触控感应层300c为直接设置于保护层200b的下表面202b上的感应电极层310c。

图14绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图13所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600及600a。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100。可挠性电路板600及600a系分别设置于感应电极层310b及310c上，并分别电性连接感应电极层310b及310c。

图15绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图1所示的实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还包含屏蔽层700。屏蔽层700系位于触控感应层300与电泳结构100之间，以防止触控感应层300的触控讯号与电泳结构100的显示讯号互相干扰。举例来说，屏蔽层700可设置于保护层200的下表面202上，而夹设于电泳结构100与保护层200之间。于部份实施方式中，屏蔽层700的材质为导电材料，例如可为金属，但本实用新型并不以此为限。

图16绘示依据本实用新型另一实施方式之触控显示面板的剖面示意图。本实施方式与图15所示实施方式之间的主要差异系在于：本实施方式之触控显示装置还可包含薄膜晶体管数组模块500以及可挠性电路板600。薄膜晶体管数组模块500系承载电泳结构100。可挠性电路板600系设置于感应电极层310上，并电性连接感应电极层310。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包含：

一电泳结构；

一保护层，设置于该电泳结构上；以及

至少一触控感应层，设置于该保护层上，并以该保护层为承载基底。

2.如权利要求1所述之触控显示装置，其特征在于，该触控感应层包含：

一薄膜基底，黏贴于该保护层上；以及

一感应电极层，接触并固定于该薄膜基底。

3.如权利要求2所述之触控显示装置，其特征在于，更包含一导光板，覆盖该触控感应层；其中该保护层具有相对的一上表面以及一下表面，该上表面比该下表面更远离该电泳结构，该薄膜基底系黏贴于该保护层之该上表面，而位于该保护层与该导光板之间。

4.如权利要求2所述之触控显示装置，其特征在于，该保护层具有相对的一上表面以及一下表面，该下表面比该上表面更靠近该电泳结构，该薄膜基底系黏贴于该保护层之该下表面，而位于该保护层与该电泳结构之间。

5.如权利要求1所述之触控显示装置，其特征在于，更包含：一导光板，覆盖该触控感应层。

6.如权利要求1所述之触控显示装置，其特征在于，该触控感应层为一直接设置于该保护层上的感应电极层。

7.如权利要求1所述之触控显示装置，其特征在于，该至少一触控感应层之数量为两个，且该保护层具有相对的一上表面以及一下表面，该两触控感应层系分别设置于该保护层之该上表面及该下表面。

8.如权利要求1所述之触控显示装置，其特征在于，该触控感应层之厚度小于0.06毫米。

9.如权利要求1所述之触控显示装置，其特征在于，更包含：

一屏蔽层，位于该触控感应层与该电泳结构之间。